Машина непрерывного литья с ленточными формами

 

МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ С ЛЕНТОЧНЫМИ ФОРМАМИ, содержащая металлоприемник и ленточные формы, выполненные в виде бесконечных лент с охлаждающими элементами, отличающаяся тем, что, с целью снижения себестоимости профилированной полосы, ленточные формы выполнены из материала , обладающего эффектом термомеханической «памяти формы, а мащина дополнительно снабжена зоной нагревания, расположенной вдоль ленточной формы после металлоприемника. (Л со о со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зад В 22 0 11/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3586606/22-02 (22) 28.01.83 (46) 07.05.84. Бюл. № 17 (72) С. П. Темский и Н. Е. Кузнецова (53) 621.746.27 (088.8) (56) 1. Добаткин В. И. Плавка и литье алюминиевых сплавов. М., «Металлургия», 1970, с. 271, рис. 112 (54) (57) МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО

ЛИТЬЯ С ЛЕНТОЧНЫМИ ФОРМАМИ, „„SU„„1090493 A содержащая металлоприемник и ленточные формы, выполненные в виде бесконечных лент с охлаждающими элементами, отличающаяся тем, что, с целью снижения себестоимости профилированной полосы, ленточные формы выполнены из материала, обладающего эффектом термомеханической «памяти формы», а машина дополнительно снабжена зоной нагревания, расположенной вдоль ленточной формы после металлоприемника.

1090493

В-д

Фиг У фиг. 4

Составитель А. Полов

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 2989/12 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является машина непрерывного литья с ленточными формами, содержащая металлоприемник, ленточные формы, выполненные в виде бесконечных лент с охладителями (1).

Однако, применяя известное устройство, невозможно получить профилированные полосы, (это требует специального оборудо- 10 вания и обслуживающего персонала для дальнейшей обработки с целью получения указанных профилированных полос, что увеличивает трудозатраты) .

Цель изобретения — снижение себестоимости профилированной полосы.

Указанная цель достигается тем, что в машине непрерывного литья с ленточными формами, содержащей металлоприемник и ленточные ° формы, ленточные формы вы- 20 полнены из материала, обладающего эффектом термомеханической памяти формы, а машина дополнительно снабжена зоной нагревания, располож "иной вдоль ленточной формы после металлоприемника.

На фиг. 1 схематически представлено

25 предложенное устройство; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 — разрез В-В на фиг. 1.

Устройство включает в себя ванну ме30 таллоприемника 1, в который подается расплав 2, ленточные формы 3, выполненные в виде двух бесконечных лент, изготовленных из сплава, обладающего термомеханической «памятью формы», например из ни- З5 келида титана, и натянутых на систему роликов, состоящую из направляющих 4, рабочих 5, выпрямляющих 6, натяжных 7 и обжимных 8 роликов. Устройство приводится в движение приводами 9 и снабжено охладителями 10 и 11. 40

Позицией 2 обозначен готовый профиль. Зона нагревания 13 ленточной формы

3 создается расплавом 2. Охладитель 11 создает зону охлаждения 14. Зона кристаллизации обозначена позицией 15.

Устройство работает следующим образом.

Ленточная форма 3, сделанная из сплава термомеханической «памяти формы», заранее обработанная под определенный профиль и находящаяся в плоском состоянии„ передвигается по роликам 4, 6 и 8 при помощи рабочих роликов 5 с приводами 9.

В зазор между лентами ленточной формы 3 поступает расплав 2 из ванны металлоприемника 1, нагревает в зоне нагревания 13 ленточную форму 3, которая под действием температуры приобретает приданный ей заранее поперечный профиль, образуя профилированную щель, заполненную расплавом. По мере передвижения ленточной формы 3 расплав 2 кристаллизуется под воздействием водяного охладителя 11.

При необходимости на этом участке можно производить термообработку профиля (нормализация, закалка).

Готовый профиль выходит за пределы устройства, а ленточная форма 3, пройдя ролики 5, дополнительно охлаждается в зоне охлаждения 14 в охдадителе 10 до температуры перекристаллизации «сплава памяти», после чего на плоских роликах 6 она распрямляется, превращаясь в плос кие ленты, которые легко проходят натяжные 7 и направляющие ролики 4, не испытывая на сгибах напряжений, и повторяют новый цикл литья — прокатки.

Предложенное устройство позволяет избежать важную и трудоемкую операцию по формовке гладких полос, что ведет к исключению формовочного оборудования и рабочих, занятых на нем. Все это снижает трудозатраты при получении непрерывных полос различного профиля в поперечном сечении.