Керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий

 

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ Й31ЮТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙт включающая глинистый компонент, магнийсодер ГГ (рйЗ||;:л ; ;/.,.. | ,, :-:л у- -ма ж I , жащий компонент и трепел или диатомит, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и кислотостойкости изделий, она в качестве глинистого компонента содержит глину и каолин, в качестве магнийсодержащего компонента асбест и тальк и дополнительно оксид железа и каменный уголь при следукщем соотношении компонентов, вес.% 20-28 Глина . 8-20 Каолин Асбест 9-12 Тальк 18-22 10-14 Диатомит 6-8 Оксид железа Каменный уголь 10-15

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 С 04 В 21 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3497057/29-33 (22) 13.08.82 ,(46) 07.05.84. Бюл. 9 17 (72) Л. С. Опалейчук, В.И. Романова и Б.И. Филимонов (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики НИИстройкерамика (53) 666.683(088 ° 8) . (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

Р 403643, кл. С 04 В 21/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 687029, кл. С 04 В 21/00, 1978 (прототнп) . (54)(57) КЕРАМИЧЕСКАЯ MACCA ДЛЯ ИЭГО»

ТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ИЗДЕЛИИ, включающая глинистый компонент, магнийсодер..Su„„1090674 А жащий компонент и трепел или диатомит, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и кислотостойкости изделий, она в качестве глинистого компонента содержит глину и каолин, в качестве магнийсодержащего компонента асбест и тальк и дополнительно оксид железа и каменный уголь при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Глина 20-28

Каолин . 8-20

Асбест 9-12

Тальк 18-22

Диатомит 10-14

Оксид железа 6-8

Каменный уголь 10-15 Ф

1090674

Содержание компонентов, вес.Ъ,в составе

1 1

Компоненты

20

Глина

Каолин

Диатомит

Асбест.

20

13

12

Оксид железа

Тальк

Каменный уголь

22

10

15

Изобретение относится к пористой фильтрующей керамике, применяемой в санитарной технике и в промышленности для фильтрования, аэрации и диффузии жидкостей, газов и порошкообразных материалов. 5

Известен состав керамической массы f l ), содержащий следующие компоненты, вес.В:

Трепел обожженный 50-65

Глина огнеупорная 10-15 10

Глина гончарная 20-35

Нефелин-сиенит 5-15

Однако при использовании этой массы для изготовления изделий фильтрующей керамики невозможно регулировать размер проницаемых пор.

Кроме того, требует я .предварительный обжиг трепела.

Наиболее близкой по техническому решению к предлагаемой является керамическая масса для изготовления фильтрующих иэделий, содержащая, вес.Ъ: глинистый компонент — бентонит 2-20; магнийсодержащий компонент — магнезит 20-22; трепел или диатомит 6096 (2) .

Однако известная керамическая масса имеет низкие значения термостойкости — 20 циклов и кислотостойкоскости — 83,5-843. Кроме того, изделия из указанной массы обжигаются при вы- З соких температурах (1250-1300 -C) .

Целью изобретения является повышение термостойкости и кислотостойкости изделий.

Указанная цель достигается за счет 35 того, что керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий, включающая глинистый компонент, магнийсодержащий компонент и трепел или диатомит, содержит в качестве глинис- щ того компонента, глину и каолин, в качестве магнийсодержащего компонента асбест и тальк и дополнительно оксид железа и каменный уголь при следующем соотношении компонентов, вес.;

Глина 20-28

Каолин 8-20

Асбест 9-12

Тальк 18-22

Диатомит 10-14

Оксид железа 6-8

Каменный уголь 10-15

При использовании в качестве глинистых материалов глины и каолина изделия легко формируются и сохраняют заданную форму.

При введении в массу глины более

28 вес.Ъ и каолина более 20 вес.Ъ в изделиях образуются трещины при сушке и обжиге. При введении в массу глины менее 20 вес.Ъ и каолина менее

8 вес.В изделия плохо формируются иэ-За потери пластичности.

Введение асбеста, талька и диатомита в суммарном количестве 4144 вес.Ъ является оптимальным, причем меньшие значения не создают нужной прочности черепка, его термостойкости и химической стойкости, а большие ведут к закрытию размера пор.

Оксид железа в количестве 6-8 вес.t применяется в качестве катализатора.

При меньшем содержании оксида железа, т. е. менее 6 вес.В, недостаточны значения термостойкости и кислотостойкости, а большее содержание оксида железа, т. е. более 8 вес.Ъ, вредно влияет на спекаемость черепка.

Порообразующая добавка — каменный уголь определяют размер пор величиной зерна в поперечнике, а количество пор — меняется в зависимости от величины добавки.

Введение каменного угля более

15 вес.Ъ приводит к рыхлости черепка, т. е. к потере механической прочности, а введение менее 10 вес.% ведет к потере эффективности фильтрующей способности пористого иэделия.

В табл. 1 приведены составы предлагаемой керамической массы.

Таблица 1

1090674

Состав

Показатели

8 4

7,6

10,0

° 4,0

3,0

1,8

98,2

99,0.98,5..Кислотостойкость,%

>80

>60

) 60.

Составитель С.Шахиджанова

Техред И.Метелева Корректор A.Èëbèí

Редактор Н.Егорова

Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 т

Заказ 3004/21

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4

Фильтрующие иэделия получают следующим образом.

ПредварительнО высушенные в камерных или иных сушилках глину, каолин, асбест и диатомит раэмалывают на бегунах и просеивают на соответствующих ситах; тальк и окись железа подвергают тонкому помолу в шаровой мельнице сухого помола с самоотсевом уголь предварительно дробят на щековой дробилке и раэмалывают в шаровой мельнице. Уголь выгорает в процессе обжига, при этом продукты горения диффундируют иэ массы, образуя требуемые поры. Для получения монофракционного гранулометрического состава уголь после помола отсеивают на виброгрохоте, на соответствующей сетке, а отсев удаляют: крупные фракции.Прочность иэделия на сжатие, МПа

Коэффициент воздухопроницаемости, месм/месм ч мм.вод.ст.

Термическая стойкость, количество теплосмен

Приведенная качественная характе- 35 ристика предлагаемой массы для изготовления фильтрующих изделий свидетельствует об их высоких эксплуатацидля повторного помола, а мелкиедля сжигания в топках. Все компонен» ты взвешивают и смешивают, сначала в сухом смесителем, а затем — в мокром, до получения однородной массы и влажности в пределах 18-22%. Переработанная масса вылеживается в течение суток, после чего поступает в формовку в ленточный пресс для полу чения валнхаки . Последняя идет на гидравлический пресс для прессования

s в иHд е e п а тTр онHоoв и л и тTр у б0, которые сушат в камерных и туннельным сушилках до остаточной влажности 1-2%,а после этого обжигают в печах при 950-1000 С в течение 24-36 ч.

В табл.2 приведены свойства фильтрующих иэделий, полученных иэ предлагаемой керамической массы.

Таблица 2 онных показателях, из которых особо следует выделить показатели термической стойкости и кислотостойкости.