Способ проведения тепловых испытаний

 

СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ИСПЫТАНИЙ, заключающийся в том, что объект испытаний, помещенный в термобарокамеру , подвергают тепловому воздействию по заданной программе с изменением мощности исполнительного элемента пропорционально разности заданной и измеренной на корпусе объекта температур, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени испытаний, дополнительно воспроизводят тепловое поле вокруг объекта путем изменения мощности исполнительного элемента при циклическом тепловом воздействии по разности измеренного и заданного градиентов температуры на корпусе объекта и на фиксированном расстоянии от корпуса , причем изменение величины Заданного градиента во времени определяют предварительно в реальных условиях эксплуатации объекта.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зсю G 05 D 23/19

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3300000/18-24 (22) 12.07.81 (46) 07.05.84. Бюл. № 17 (72) А. А. Гофман и С. Д. Худяков (53) 621.555.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 377747, кл. G 05 D 23/19, 1965 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ИСПЫТАНИЙ, заключающийся в том, что объект испытаний, помещенный в термобарокамеру, подвергают тепловому воздействию по заданной программе с изменением мощности исполнительного элемента,.SUÄÄ 1091137 A пропорционально разности заданной и измеренной на корпусе объекта температур, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени испытаний, дополнительно воспроизводят тепловое поле вокруг объекта путем изменения мощности исполнительного элемента при циклическом тепловом воздействии по разности измеренного и заданного градиентов температуры на корпусе объекта и на фиксированном расстоянии от корпуса, причем изменение величины заданного градиента во времени определяют предварительно в реальных условиях эксплуатации объекта.

1091137

Изобретение относится к регулированию температуры и может быть использовано для автоматического регулирования интенсивно изменяемой во времени температуры при воспроизведении температурных воздействий, в частности на авиациднный прибор в процессе его испытаний на безотказность и долговечность.

Известен способ тепловых испытаний авиационных приборов на безотказность, заключающийся в том, что авиационный прибор размещают в камере, нагревают и охлаждают его, устанавливая в камере фиксированное значение температуры путем сравнения измеренной температуры с заданной, выдерживают прибор заданное время при этих значениях температуры в выключенном и включенном состояниях (1).

Недостатком этого способа является то, что регулирование температуры осуществляется путем поддержания температуры на фиксированных уровнях, причем фиксированные уровни положительных и отрицательных температур задают с помощью уставок.

Это приводит к тому, что температурные воздействия в лабораторных условиях воспроизводятся с недостаточной точностью, т. е. не соответствуют температурным воздействиям в условиях реальной эксплуатации, что приводит к необходимости проводить испытания на крайних температурных режимах и существенно увеличивает время испытаний.

Цель изобретения — сокращение времени испытаний.

Поставленная цель достигается тем, что вокруг объекта испытаний, помещенного в термобарокамеру, подвергаемого тепловому воздействию по заданной программе с изменением мощности исполнительного элемента пропорционально разности заданной и измеренной на корпусе объекта температур, дополнительно воспроизводят тепловое поле путем изменения мощности исполни. тельного элемента при циклическом тепловом воздействии по разности измеренного и заданного градиентов температуры на корпусе объекта и на фиксированном расстоянии от корпуса, причем изменение величины заданного градиента во времени определяют предварительно в реальных условиях эксплуатации объекта.

При этом, заданный и фактический градиенты температуры можно определять по осредненным сигналам текущих значений температуры на корпусе объекта и на фиксированном расстоянии от корпуса объекта.

На чертеже приведена схема регулирования, реализуюшая способ.

Схема регулирования содержит задатчик 1 температуры корпуса объекта t„ (i), задатчик 2 температуры воздуха на фиксированном расстоянии E от корпуса объекта

te>(t), блок 3 определения текущего значе5

55 ния, задаваемого градиента температуры

grad (з, суммирующий усилитель 4, исполнительный орган 5 нагрев — охлаждение, термобарокамера 6, объект 7 испытаний, датчик 8 температуры корпуса объекта, датчик

9 температуры на фиксированном расстоянии f от корпуса объекта, блок 10 определения текущего значения фактического градиента температуры gradQ к термобарокамере.

Объект (прибор) 7 помещают в термобарокамеру 6. На корпусе прибора 7 размещают N датчиков 8 температуры н на фиксированном расстоянии 1 от каждого датчика 8 температуры устанавливают также N датчиков 9 температуры таким образом, чтобы каждая пара датчиков 8 и 9 температуры была расположена по направлению нормали к корпусу прибора 7. Количество используемых датчиков определяется необходимой точностью осреднения температуры по периметру корпуса объекта. Датчики температуры в N точках на корпусе соединяют последовательно и тоже самое производят с датчиками температур, расположенными в воздухе, чем и достигают осреднения показаний температуры.

С помощью задатчика температуры корпуса прибора 1 и задатчика температуры воздуха на фиксированном расстоянии (от корпуса прибора 2 задают сигналы о текущих значениях температур t„ (C) и te> (<) Задание осуществляют либо по записанным предварительно данным о температуре на корпусе прибора и на фиксированном расстоянии от корпуса прибора, либо по данным предварительно разработанной программы для ускоренных испытаний. Задаваемые сигналы подают в блок 3 определения текущего значения задаваемого температурного градиента V(grad g= f, (С), который далее подают на вход суммирующего усилителя 4.

На этот же усилитель 4 подают сигнал о текущем значении фактического температурного градиента V(grad t, ) = ((Г), получаемый в блоке определения текущего значения фактического температурного градиента 10. На вход блока 10 подают осредненные сигналы от N датчиков 8 температуры и от N датчиков 9 температуры. Кроме того, на вход суммирующего усилителя 4 подают сигналы от задатчика 1 и от датчика 8 температуры на корпусе прибора. В усилителе 4 происходит сравнение

u< „,)- U(+ )=zu< Ä)=fз«) (-1(Фала« tç) - U(grad, t+)=AVE „)=f

Кроме того повышение точности регулирования температуры объекта путем введения дополнительного регулирования по гра1З7

4 диенту температуры позволит получать более достоверные данные, например о параметрах надежности, долговечности, устойчивости приборов к температурным воздействиям за счет приближения условий испытаний к условиям эксплуатации.

Составитель А. Зарубин

Редактор Е. Лушникова Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 2825/44 Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4