Устройство для намотки длинномерного изделия

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО ИЗДЕЛИЯ, содержащее основание , на котором на оси установлены две щечки, соединеннме между собой упругим элементом, закрепленным по их периметру, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности измерения натяжения в процессе намотки, оно снабжено датчиком натяжения , например фотоэлектрическим, закрепленным на кронштейне между щечками так, что середина упругого элемента при возникновении натяжения расположена между источником и приемником рабочего потока, при этом ось выполнена из двух частей, одна из которых полая для размещения кронштейна , а кронштейн закреплен на основании .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И1:

3 5ц Н 01 F 41/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ,У64ЪВЯ»»»И» . -»%Ж»»»»Ь::»&Ф »1"ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3551327/24-07 (22) 15.02.83 (46) 15.05.84. Бюл. 11 - 18 (72) В.В. 1Оматов (53) 621.318.44(088.8) (56) I. Парнес М.Г, Расчет и конструирование намоточных станков. N. ."Машиностроение", 1975, с. 163.

2. Авторское свидетельство СССР ,Ф 280669, кл, H 01 F 41/04, !968. (54) (5?) УСТРОЙСТВО ДЛЯ 11АИОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО ИЗДЕЛИЯ, содержащее основание, на котором на оси установлены две щечки, соединенные между собой упругим элементом, закрепленным по их периметру, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, r целью обеспечения возможности измерения натяжения в процессе намотки, оно снабжено датчиком натяжения, например фотоэлектрическим, закрепленным на кронштейне между щечками так, что середина упругого элемента при .возникновении натяжения расположена между источником и приемником рабочего потока, при этом ось выполнена из двух частей, одна из которых полая для размещения кронштейна, а кронштейн закреплен на основании.

1 1092582 l

Изобретение относится к устройствам для измерения натяжения гибкого длинномерного материала при его перемотке (нить, провод, всевозможные ленты и т.п.).

Известен измеритель величины натяжения материала в процессе намотки, содержащий укрепленную к основанию упругую балочку, наклеенный на нее тензодатчик и два направляющих ролика по обе стороны балочки. Перематываемый материал огибает два ролика, конец балочки и перемещается относительно них. Изменение натяжения материала вызываот деформацию балочки и изменение сигнала тензодатчика. По его величине судят о натяжении мате.риала, При работе устройства необходимо использование комплекта измерительной и регистрирующей аппаратуры 1.13.

15

Известно устройство для намотки, содержащее основание ось располоУ 9

35 женные на оси две щечки, укрепленный между щечками по их периметру упругий элемент для компенсации переменных размеров петли материала (2 ), Это устройство не обеспечивает возможности измерения натяжения мате40 риала в процессе перематывания. .Целью изобретения является обеспечение возможности измерения натяжения материала в процессе намотки.

Указанная цель достигается тем, что устройство для намотки длинномерного материала, содержащее основание, на котором на оси установлены две щечки, связанные между собой упругим элементом, закрепленным по их периметру, снабжено датчиком натяжения, например фотоэлектрическим, закрепленным на кронштейне между щечками так, что середина упругого элемента при возникновении натяжения расположена между источником и приемником рабочего потока, при этом ось выполнена из двух частей, одна

Недостатком устройства является невозможность внедрения его на .каждом рабочем месте ввиду сложности и 25 большой стоимости. Использование оборудования при настройке станков вносит погрешности измерения, имеющие принципиальный характер, так как сами элементы его (ролики, балочка и т,п,) создают дополнительные натяжения материала при измерении. из которых полая для размещения кронштейна, а кронштейн закреплен на основании.

На фиг. 1 изображено устройство для намотки; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, „о

Устройство содержит основание 1, ось, выполненную из двух частей 2 и 3, одна из которых полая, укрепленные на частях оси щечки 4 и 5, расположенный между щечками и закрепленный по их периметру упругий элемент 6.

Датчик натяжения, например фотоэлектрический, закреплен на кронштейне и расположен между щечками так, что середина упругого элемента

1 при возникновении натяжения находится между источником 7 и приемником 8 рабочего потока 9. На упругий элемент 6 опирается перематываемый материал 10.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии упругий элемент б не имеет деформации.,Источник

7 испускает рабочий поток 9, который полностью поступает на приемник 8.

На.выходе приемника сигнал "Вых," отсутствует, Затем на упругий элемент 6 укладывается материал 10. Перед намоткой он имеет технологически требуемое натяжение и деформирует упругий элемент

6 на величину h, пропорциональную натяжению. Часть рабочего потока 9 при этом перекрывается упругим элементом б.

В результате на выходе приемника

8 появляется сигнал "Вых.", пропорциональный натяжении материала 10.

При перемотке материала скорость его изменяется (пульсирует). Э ro приводит к изменению длины петли материала, и,как следствие, величины деформации h упругого элемента б. Его диафрагмирующее действие по отношению к рабочему потоку 9 непрерывно изменяется- пропорционально текущему значении натяжения материала которое

7 определяется по величине выходного сигнала Вых. приемника 8 на всем н и протяжении процесса наматывания.

В качестве рабочего потока может быть использовано излучение видимой или невидимой частей спектра (свет и т.п,), струя воздуха под небольшим давлением и т.п.

1092582

4-A

Составитель А. Кирьянов

Редактор Л. Повхан Те:хред М.Кузьма Корректор Г, Реветник

Заказ 3264/36 Тираж 683 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

2, А . А А

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Э

Технико-зкономический эффект от применения изобретения заключается в активном непрерывном контроле величины натяжения материала в процессе его перемотки. Кроме того, устройство для намотки одновременно выполняет функции эффективного компенсатора неравномерностей продольного движения материала, позволяет сохранить физико-механические свойства материала в процессе перемотки неизменными. Это обеспечивает повьппение качества обмоток и производительности процесса наматывания,