Устройство подводящее для приборов активного контроля

Авторы патента:

B24B49 - Измерительные или контрольные устройства, используемые с целью регулирования движения подачи шлифовального инструмента или обрабатываемого изделия; расположение индикаторных или измерительных устройств, например для указания начала шлифования (B24B 33/06 имеет преимущество; применительно к другим металлообрабатывающим станкам B23Q 15/00- B23Q 17/00 имеют преимущество; контрольно-измерительные инструменты вообще G01B)

УСТРОЙСТВО ПОДВОДЯЩЕЕ ДЛЯ ПРИБОРОВ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ, содержащее корпус с перемещающимся в нем порщнем, ось, установленную з корпусе с закрепленным на ней кронштейном для измерительного устройства, отличающееся тем, что, с целью повьшения точности подвода измерительного устройства и увеличения срока службы устройства подводящего, на оси жестко закреплен штырь, в поршне вьшолнен паз, в который установлен конец гатыря, а внутри корпуса установлена призма, предназначенная для базирования штыря. (Л с: со СП О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

MWIINOI

РЕСПУБЛИИ

69) (И) 93516 А цр В 24 В 49/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

FO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3601108/25-08 (22) 06.06.83 (46) 23.05.84, Бюл. У 19 (72) С.И.Иванько (71) Научно-производственное объединение "Прибор" (53) 621.21(088,8) (56) 1. Педь Е.И. Активный контроль в машиностроении. М,, "Машиностроение", 1978, с.193-194 (прототип). ,(54)(57) УСТРОЙСТВО ПОДВОДЯЩЕЕ ДЛЯ

ПРИБОРОВ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ, содержащее корпус с перемещающимся в нем поршнем, ось, установленную в корпусе с закрепленным на ней кронштейном для измерительного устройства, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности подвода измерительного устройства и увеличения срока службы устройства подводящего, на оси жестко закреплен штырь, в поршне выполнен паз, в который установлен конец штыря, а внутри корпуса установлена призма, предназначенная для базирования штыря.

1093516

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам приборов активного контроля.

Известны подводящие устройства, содержащие корпус с перемещающимся в нем поршнем, ось, установленную в корпусе с закрепленным на ней кронштейном для измерительного устройства (1 ).

Недостатком известных устройств 10 является низкая точность подвода измерительного устройства и малый срок службы.

Целью изобретения является повышение точности подвода измерительного 1S устройства и увеличение срока службы устройства подводящего.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве подводящем для приборов активного контроля, содержащем 20 корпус с перемещающимся в нем поршнем, ось, установленную в корпусе с закрепленным на ней кронштейном для измерительного устройства, на осн жестко закреплен штырь, в корпусе выполнен паз, в который установлен конец штыря, а внутри корпуса установлена призма, предназначенная для базирования штыря.

30 .На фиг.l изображено предлагаемое устройство, разрезанное вертикальной плоскостью; на фиг.2 вЂ” сечение А-А на фиг.l; на фиг.3 вЂ” разрез Б-Б на фиг. 1, 35

Устройство подводящее состоит из корпуса l,в котором на подшипниках 2 установлена ось 3. На оси 3 жестко закреплен штырь 4, входящий своим концом в паз поршня 5. В корпусе l жестко установлена призма 6. Оси призмы 6 и штыря 4 находятся в одной плоскости. Крышки 7 фиксируют подшипники 2. Крышка 8 герметизирует корпус 1 и имеет отверстие для подвода масла. Между поршнем 5 и крышкой 9 установлена возвратная пружина

10. На концах оси 3 закреплен кронштейн 11, в котором устанавливается измерительное устройство °

При подаче масла под давлением через отверстие в крышке 8 поршень

5 перемещается, толкая при этом штырь

4. Штырь 4 поворачивает ось 3, а вместе с ней и кронштейн 11 с измерительным устройством. Ход штыря 4, а следовательно, и поршня 5 ограни" чивает призма 6, в которой и базируется штырь 4 в конце своего хода.

Это обеспечивает однозначное положение оси 3 в горизонтальном направлении при каждом ходе поршня 5 вне зависимости от точности установки оси 3 в корпусе 1 на подшипниках

2 ° Пружина 10 в конце хода поршня

5 сжимается. Кронштейн ll принимает горизонтальное положение, При сбросе давления масла поршень 5 под воздействием пружины 10 возвращается в исходное положение, при этом кронштейн

11 на оси 3 опускается вниз.

Предлагаемое изобретение способствует снижению трудоемкости изготовления подводящего устройства при одновременном повышении точности подвода.

1093516

Составитель Р.Платонов

Редактор Г.Волкова Техред Ж.Кастелевич Корректор Л.Пилипенко

Заказ 3352/13 Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, .Москва, W-35, Раушская каб., д. 4/5

Филиал ТАПИ "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство подводящее для приборов активного контроля

Способ измерения волнистости шлифуемых поверхностей // 1085794

Устройство управляющего контроля размеров // 1085793

Устройство для программного управления шлифовальным станком // 1085792

Устройство для определения момента касания детали режущим инструментом // 1077768

Система управления приводом прибора активного контроля размеров // 1071413

Круглошлифовальный станок // 1065170

Способ адаптивного управления плоскошлифовальным станком // 1060445

Устройство для измерения размера детали в процессе шлифования // 1057261

Оптический профилешлифовальный станок // 1057260

Способ предотвращения перегрузок, возникающих в процессе шлифования на обрабатываемой детали // 2106235

Способ активного контроля диаметров // 2119860

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в станкостроении и в измерительной технике

Способ контроля степени засаленности периферийной поверхности шлифовального круга // 2149093

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию, и может быть использовано при контроле степени засаленности периферийной поверхности шлифовального круга и определении времени правки при плоском шлифовании периферией круга и в системах автоматического регулирования процессами абразивной обработки

Устройство для подвода измерительной головки в рабочее положение // 2149094

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено в основном для подвода измерительных головок-позиционеров при установке осевого положения обрабатываемого изделия на шлифовальных автоматах

Способ гидроаэродинамического контроля степени засаленности периферийной поверхности шлифовального круга // 2151685

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шлифованию, и может быть использовано при контроле засаленности рабочей поверхности шлифовального круга и определении времени его правки при плоском шлифовании периферией круга и в системах автоматического регулирования процессами абразивной обработки

Устройство для измерения температуры абразивной обработки // 2151686

Изобретение относится к станкоинструментальной промышленности и предназначено для контроля контактной температуры по всей длине контакта абразивного инструмента с обрабатываемой деталью

Бесконтактный способ измерения температуры абразивной обработки // 2151687

Изобретение относится к станкостроительной промышленности и предназначено для контроля контактной температуры по всей длине контакта абразивного инструмента с обрабатываемой деталью

Способ переключения скорости быстрого подвода шлифовального круга на рабочую подачу // 2155127

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования на всех металлообрабатывающих предприятиях, практикующих шлифование заготовок с применением автоматических устройств управления подачей шлифовального круга

Способ измерения толщины смазочной пленки при шлифовании композиционным шлифовальным кругом // 2167044

Способ измерения толщины смазочной пленки при шлифовании // 2167045