Аппарат для обмолота початков

 

1. АППАРАТ ДЛЯ ОБМОЛОТА ПОЧАТКОВ , содержащий транспортер початков , початкоочистительное устройство с цепочно-планчатым транспортером оберточных листьев и скатной доской, молотильный барабан, подбарабанье , ориентирующее устройство и зерноочи стительное устройство с бункерЪм, отличающийся тем, 4to, с целью сокращения потерь зерна, за решетом зерноочистительного устройства и цепочно-планчатым транспортером оберточных листьев установлены перфорированные емкости с расположенными в них транспортерами , причем скатная доска расположена под перфорированной емкостью цепочно-планчатого транспортера оберточных листьев, а стенки бункера размещены под перфорированной емкостью зерноочистительного устройства . 2.Аппарат по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что обмолачи1вающие 9 элементы молотильного барабана по периферии имеют рифленую поверхность, рифы которой образуют с боковинами острый угол, вершина которого обращена в направлении вращения барабана. S 3.Аппарат по п. 1, о т л и чающийся тем, что транспортеры в емкостях выполнены в виде ков. 4.Аппарат по п. 1, отличающий с я тем, что емкости с транс портерами установлены с наклоном ю вверх в направлении выгрузки. 5 Аппарат по пп. 1,3,4, отличающийся тем, что навивка шнека выйолнена с шагом, увеличивающимся в направлении выгрузки, и снабжена захватывакицими злементами .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

qgpyoesma%

13 " -" . !3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ми.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИИ (21) 3290601/30-15 (22) 20.05.81 (46) 07. 12. 85. Бюл. № 45 (71) Краснодарский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт сельского хозяйства им. П.П.Лукьяненко (72) В. С. Кравченко и В. В. Куцеев (53) 631.361.022(088.8) (56) 1. Иванов Н.Я. и др. Механизация полеводства в ClllA. " M, Колос, 1973, с. 120-121.

2. Проспект фирмы "Ганс-Ульрих

Хеге", ФРГ, Международная выставка

"Сельхозтехника — 78", M. 1978.

3. Проспект австрийской фирмы

F.Walter Н. Wintersteiger. "Сельхозтехника-78", СССР, М., 1978, с. 7, фиг. 4.

4. Протокол № 13-135-79 Государственных испытаний селекционного комбайна PLM KM-2 фирмы Валтер-Винтерштайгер, Австрия, г. Новокубанск, КубНИИТИМ, 1979, с. 39, с. 51.

5. Авторское свидетельство СССР

¹ 745428, кл. А 01 D 11/06, 1980. (54)(57) 1. АППАРАТ ДЛЯ ОБМОЛОТА ПОЧАТКОВ, содержащий транспортер початков, початкоочистительное устройство с цепочно-планчатым транспортером оберточных листьев и скатной доской, молотильный барабан, под" барабанье, ориентирующее устройство и зерноочистительное устройство

1.Я0„„1094172 A ц g А 01 D 45/02 сбункербм, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь зерна, эа решетом зерноочистительного устройства и цепочно-планчатым транспортером оберточных листьев установлены перфорированные емкости с расположенными в них транспортерами, причем скатная доска расположена под перфорированной емкостью цепочно-планчатого транспортера оберточных листьев, а стенки бункера размещены под перфорированной емкостью зерноочистительного устройст-. ва.

2. Аппаратпоп. 1, отличаюшийся тем, что обмолачивающие элементы молотильного барабана по периферии имеют рифленую поверхность, рифы которой образуют с боковинами острый угол, вершина которого обращена в направлении вращения барабана.

3. Аппарат по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что транспортеры в емкостях выполнены в виде шнеков.

Ф

4. Аппарат поп. 1, отличаю- и шийся тем, что емкости с транспортерами установлены с наклоном 1

S вверх в направлении выгрузки.

5, Аппарат по пп. 1,3,4, о т— л и ч а ю шийся тем, что навивка шнека выполнена с шагом, увеличивающимся в направлении выгрузки, и снабжена захватывающими элемента4172

4 109

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машииостроения, в частности к аппаратам для обмолота початков кукурузы, и может быть использовано для обмолота селекционного материала кукурузы в стационарных условиях,, а также может устанавливатЪея:на, селекционных кукуруэоуборочных комбайнах.

:-. Известен аппарат для обмолота початков, содержащий транспортер початков, молотильный барабан, деку, и-аернаочистку (Ц .

Недостаткамй известного аппарата является его низкая производительность, значительные потери зерна и его повреждение.

Низкая производительность обусловлена тем, что початки обмолачиваются в оберточных листьях, что рез. ко увеличивает нагрузку на решето зерноочистки. Значительная нагрузка на решето вызывает необходимость увеличения его длины, а следовательно, затрат времени на очистку зерна от примесей, в результате чего снижается производительность аппарата.

Снижает производительность и то, что початки в известном аппарате не ориентируются параллельно оси молотильного барабана, а подаются транспортером в зазор между молотильным барабаном и декой хаотично. Все початки, которые в момент попадания в молотильный зазор располагаются непараллельно оси барабана, перемещаются в дальнейшем значительно медленнее початков, расположенных параллельно оси барабана, так как лишены возможности перекатываться в процессе движения в молотильном зазоре. Это увеличивает время обмолота початков и вероятность забивания молотильного устройства (барабана и деки) обмолачиваемой массой, что также приводит к снижению производительности иэ-за простоев, затрачиваемых на очистку устройства от забившей его массы, и увеличивает трудоемкость обслуживания аппарата.

В результате отсутствия ориентации початков вдоль молотильного барабана аппарата початки в процессе обмолота дополнительно подвергаются деформации изгиба, что, в свою очередь, увеличивает дробление зерна (потери его) и стержней початков.

Дробление стержни усложняют процесс 10

f5

40 разделения зерна от примесей. Кроме того, для дробления стержней нужны дополнительные затраты энергии, в результате чего повышается энергоемкость процесса обмолота.

В известном аппарате початки не очищаются от оберточных листьев, поэтому во время их обмолота оберточные листья затрудняют сепарацию выделенного из початков зерна сквозь деку, В результате этого вымолоченное зерно дольше находится в зоне действия на него рабочих элементов молотильного барабана, что увеличивает его дробление.

При обмолоте початков в оберточных листьях часто бывают случаи невымолота зерна, расположенного на стержне початка в непосредственной близости к месту крепления на нем оберточных листьев. "Распушенные" рабочими элементами молотильного барабана оберточные листья ухудшают протекание процесса обмолота, увеличивая недомолот зерна.

Известен селекционный комбайн

"Хеге 125 В", снабженный для уборки посевов кукурузы однорядной пиккерной приставкой. Обмолачивающий аппарат этого комбайна содержит барабан, подбарабанье, пневмо-решетчатую эерноочистку, включающую верхнее чешуйчатое решето и нижнее плоское решето, а также бункер для зерна С 23.

Недостатками известного комбайна являются низкая производительность при уборе опытных делянок кукурузы, т.е. в условиях порционной загрузки початками обмолачивающего аппарата (прерывистой технологии), а также значительные потери зерна сходом с решета зерноочистки.

Низкая производительность комбайна обусловлена тем, что молотильное устройство комбайна обмолачивает початки в оберточных листьях, что резко увеличивает нагрузку на верхнее чешуйчатое решето эерноочистки и вызывает необходимость изготавливать его значительной длины. Значительная длина решета увеличивает время разделения зерна и примесей обмолоченных порций початков а, кроме того, затрудняет осмотр и очистку решета от примесей после уборки очередной делянки, что увеличивает трудоемкость обслуживания.

Такое выполнение решета увеличивает

3 1094 длину всего комбайна, ухудшает его маневренность, которая является важ- ным достоинством при уборке урожая с опытных делянок.

Кроме того, значительная длина решета известного комбайна не обеспечивает полного выделения зерна из примесей (оберточных листьев и стержней початков) за время их прохождения по решету.. Это зерно вместе с примеся-10 ми идет сходом с решета, т.е. в необратимые потери.

Потери сходом с решета увеличивают ся еще и из-за того, что известный комбайн допускает также значительные потери зерна в результате невытряII

15 са" его из оберточных листьев.

В известном комбайне початки не очищаются от оберток, поэтому в процессе обмолота початков оберточные листья затрудняют сепарацию вымолоченного иэ початков зерна сквозь подбарабанве. Зерно дольше находится в зоне действия на него обмолачивающих элементов молотильного барабана, Z5 что увеличивает его травмирование.

Отсутствие ориентирующего устройства у молотильного аппарата известного комбайна увеличивает дробление стержней початков в процессе обмолота, что ув пичивает энергоемкость обмолота, а также потери зерна от недомолота, Это обусловлено тем, что початки в молотильную щель поступают хаотично. Початки, которые в момент захва- 35 та их барабаном оказались расположенными параллельно его продольной оси, обмолачиваются, перекатываясь по подбарабанью. Початки, расположенные непараллельно оси барабана, перемеща-40 ются в молотильной щели значительно медленнее и подвергаются дополнительно деформации изгиба, вызывающей дробление стержней початков. Раздроб» ленные стержни, попав в верхнее чешуйчатое решето, забивают его, ухудшая сепарирующую способность. Это приводит к увеличению трудоемкости обс."уживания комбайна в период уборки делянок, так как постоянно приходится 50 очищать решето от забивших его частиц стержней початков.

Кроме того, в результате заклинивания .початков в молотильной щели наблюдаются значительные потери урожая дробленым зерном, так как обмолачивающие элементы барабана истирают в муку зерна, обращенные к барабану, 172 4 т.е. часть зерен остается на стержне, а часть нстирается в муку. Стержни с частицами зерен удаляются из комбайна, что также увеличивает потери зерна.

При обмолоте початков в оберточных

С) листьях часто бывают случаи,невымолота зерен, расположенных на стержне початка в непосредственной близости к месту крепления на нем оберточных листьев. Общие потери зерна, допускаемые комбайном при уборке опытных делянок, искажают действительную урожайность испытываемык гибридов кукурузы,- т.е. снижают достоверность опытных данных, голучаемых селекционером в опытах на урожайность.

Известен аппарат для обмолота початков фирмы Вальтер-Винтерштайгер, устанавливаемый на селекционном кукурузоуборочном комбайте "Плотмастер 2", включающий аксиальный мо-. лотильный аппарат и пневморешетную зерноочистку с выдвижнйм бункером 3).

Недостатком известного аппарата для обмолота початков является его низкая производительность в условиях порционной загрузки и малых подачах початков в аппарат, что имеет место при уборке селекционных посевов кукурузы, высеваемых на небольших опытных делянках. По данным хронометражных наблюдений на обмолот и очистку зерна от примесей порции початков в оберточнык листьях массой

7 кг затрачивается 48 с. Обмолачивались початки гибрида кукурузы Краснодарской ПГ-303.

Кроме этого, известный аппарат допускает значительные потери зерна и его повреждение.

Початки в известном аппарате в молотильное устройство подаются в оберточных листьях, что значительно увеличивает нагрузку на решето зерноочистки и вызывает необходимость делать его значительной длины.

У известного аппарата длина решета с удлинителем 1900 мм. Значительная длина решета приводит к увеличению пути, который проходят примеси (оберточные листья, стержни початков), что увеличивает затраты времени на очистку зерна от примесей и в конечном счете уменьшает производительность аппарата.

Известный аппарат допускает значи тельные потери зерна от "невытряса"

1094172

его из оберточных листьев решетом зерноочистки.

При обмолоте известным аппаратом порций селекционного материала кукурузы, отличающегося по физико-механическим свойствам, возникает необходимость в частой регулировке зерноочистки во избежание значительных потерь зерна сходом с решета. Регулировка эта сложная, требует высокой квалификации от оператора (комбайнера). Затруднена регулировка зерноочистки еще и тем, что оптимальная ее регулировка для обработки одной порции какого-либо гибрида или сорта часто не является оптимальной для последующей порции початков.

Кроме того, теряется зерно и

B процессе НасТроНКН (регjjJIHpoBKH) зерноочистки, поскольку убеждаются в неправильности регулировки зерноочистки только при наличии потерь зерна сходом с решета.

Результаты государственных испытаний комбайна "Плотмастер 2", показали, что во время уборки урожая он теряет зерна значительно больше, чем допустимо по агротребованиям, принятым в СССР. Кроме того, решето зерноочистки часто забивается растительными материалами (частями стеблей растений и обломками стержней початков). 87,57. от общего времени простоев уходит на очистку решета от примесей 4 .

Потери зерна, допускаемые известным аппаратом, снижают достоверность опытных данных, получаемых в опытах на урожайность.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является аппарат для обмолота початков, включающий транспортер початков, початкоочистительное устройство с цепочно-планчатым транспортером оберточных листьев и скатной доской, молотильный барабан, подбарабанье, ориентирующее устройство и зерноочистительное уст50 ройство с бункером 5 .

Известный аппарат имеет высокую производительность в условиях его прерывистой загрузки и малых подач початков. По хронометражным наблюдени"

55 ям на обработку порции початков в оберточных листьях (гибрид Краснодарский ПГ-303) массой 7 кг известным аппаратом затрачивается 20 с, длина решета 800 мм. В известном аппарате снижены потери зерна "от невытряса" из оберточных листьев, поскольку они отсутствуют на решете зерноочистки, и снижено дробление зерна путем улучшения сепарации его сквозь деку (не мешают оберточные листья).

Недостатком известного аппарата, принятого за прототип, являются значительные потери зерна при обмолоте порций селекционного материала кукурузы.

Это обусловлено тем, что при транспортировке початков к месту обмолота в мешкотаре происходит частичное выщелучивание зерна из початков, которые вместе с зерном загружаются в транспортер, подающий их в початкоочистительное устройство. Здесь зерно сепарируется через это устройство на конец транспортера оберточных листьев, которым выносится за пределы аппарата, увеличивая необратимые потери зерна. Это происходит в том случае, когда аппарат для обмолота початков используется как стационарная машина, но может возникать и при использовании аппарата в конструкции какого-либо селекционного комбайна, если его рабочие органы обсушивают зерно из початков и в таком виде подают на початкоочищающее устройство известного аппарата.

Кроме того, имеются потери зерна, обрушенного початкоочистительным устройством, от "невытряса" его из оберточных листьев вместе с которыми зерно выносится за пределы аппарата. Оберточные листья, выносимые транспортером, перекрывают отверстие его сепарирующей поверхности, ухудшая ее просеивающую способность.

В результате часть обрушенных из початков початкоочистительным устройством зерен просеивается сквозь транспортер оберточных листьев, а часть зерен, попавших на плотный слой оберточных листьев, вместе с ними выносится из аппарата в необратимые потери.

Потери бывают значительными в тех случаях, когда в процессе уборки опытных делянок попадается гибрид кукурузы, початки которого имеют много оберточных листьев, небольшой диаметр и малую прочность связей зерна со стержнем початка.

1094172

В этом случае много зерна обрушивается из початков во время их очистки из оберточных листьев и слой оберточных листьев, выносимых из

5 аппарата, получается плотным, что приводит к значительным потерям зерна.

Теряется зерно и при сходе с решета зерноочистки. Обусловлено это 10 значительными различиями сортов и гибридов кукурузы по физико-механическим свойствам (особенно по размерно-массовым характеристикам).

Кроме того, например, коэффициент трения зерна по стали меняется еще и в пределах одного и того же гибрида или сорта в зависимости от влажности зерна. Это приводит к тому, что отрегулированная на одной пор- щ ции початков зерноочистка требует корректировки регулировки на обработке последующей порции початков. Это трудоемко, занимает много времени, требует высокой квалификации опера- 25 тора. Кроме того, теряется зерно, поскольку сам факт неправильности регулировки устанавливается при обнаружении потерь зерна сходом в решета.

Теряется зерно сходом с решета и 3п непосредственно в процессе регулировки зерноочистки.

Суммарные потери зерна, допускаемые известным аппаратом, не обмолоте селекционного материала кукурузы, 35 снижают точность опытных данных, получаемых селекционером в опытах на урожайность.

У известного аппарата при использовании его в качестве стационарной 4б машины не обеспечивается удаление от аппарата отходов (оберточных листьев, стержней початков), получаемых в процессе обмолота. Погрузка отходов в транспортные средства вручную 45 при значительных объемах работ по обмолоту селекционного материала трудоемка, требует затрат времени и дополнительного количества людей.

Обусловлено это тем, что отходы, . полученные в процессе обмолота, сходя с транспортера оберточных листьев и решета зерноочистительного устройства, поступают прямо на почву у аппарата. Кроме того, при утили- 55 зации отходов появляется необходимость раздельно собирать оберточные листья и стержни початков.

В процессе полевых испытаний àïïàрата отмечены случаи зацепления (застревания) недомолоченных початков и их стержней между боковинами молотильного барабана и боковинами подбарабанья. Застрявшие в молотильном зазоре отдельные недомолоченные початки обмолачиваются при подаче в аппарат следующей порции початков, что приводит к сортосмешиванию и неточному определению массы зерна каждой порции початков. Помимо этого, застрявшие по краям молотильного зазора недомолоченные початки нарушают нормальное протекание процесса прокатывания обмолачиваемых початков по деке под действием обмолачивающих элементов барабана и иногда могут стать причиной забивания молотильного зазора обмолачиваемой массой. Удаление этой массы из аппарата увеличивает трудоемкость и затраты време ни на его обслуживание и потери зерна, так как все зерно в удаляемой из аппарата массе идет в необратимые потери.

Целью изобр тения является сокращение потерь зерна.

Это обеспечивается тем, что в аппарате для обмолота початков, включающем транспортер початков„ початкоочистительное устройство с цепочнопланчатым транспортером оберточных листьев и скатной доской, молотильный барабан, подбарабанье, ориентирующее устройство и зерноочистительное устройство с бункером, согласно изобретению, за решетом зерноочистительного устройства и цепочно-планчатого транспортера оберточных листьев установлены перфорированные емкости с расположенными в них транспортерами, причем скатная доска расположена под перфорированной емкостью цепочно-планчатого транспортера оберточных листьев, а стенки бункера размещены под перфорированной емкостью зерноочистительного устройства.

Кроме того, в предлагаемом аппарате обмолачивающие элементы молотильного барабана по периферии имеют рифленую поверхность, рифы которой образуют с боковинами острый угол, вершина которого обращена в направлении вращения барабана.

1094172

В предлагаемом аппарате предусмотрено транспортеры в емкостях выполнить в виде шнеков.

Кроме того, емкости с транспортерами установлены с наклоном вверх в направлении выгрузки.

В предлагаемом аппарате навивка шнека может быть выполнена с шагом, увеличивающимся в направлении выгрузки, и снабжена захватывающими элементами.

На фиг. 1 схематично изображен аппарат для обмолота початков; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг.3— молотильный барабан предлагаемого аппарата в аксонометрии; на фиг. 4— впд Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез

В-В на фиг, 1; на фиг. 6 — транспортер в поперечном сечении с захватывающими элементами; на фиг. 7 — вид Г на фиг. 6.

Аппарат для обмолота початков содержит транспортер 1, початкоочистительные вальцы 2 с прижимным устройством 3, под которым расположен транспортер 4 оберточных листьев. На сходе с транспортера 4 установлена емкость 5 со сквозными отверстиями, внутри которой помещен

30 транспортер (шнек) 6, а поц ней установлено выполненное в виде скатной доски 7 ограждение аппарата.

3а початкоочистительными вальцами 2 расположен молотильный барабан 8 с полбарабаньем 9. 3а молотильным барабаном 8 паралельно его продольной оси установлена с воэможностью вращения от привода пара ориентирующих вальцов, являющихся ориентирую- щим устройством 10, вальцы которого снабжены навивкой, причем зазор между ниии является продолжением зазора между барабаном 8 и подбарабаньем 9 °

В нижней части аппарата размещена пневмо-решетчатая зерноочистка 11, включающая решето 12, вентилятор 13 и бункер 14 для зерна. На сходе с решета 12 установлена емкость 15 со сквозными отверстчями, внутри которых размещен транспортер (шнек) 16, а снизу она обхватывается стенкой бункера 14. На выходе из зазора межf ду барабаном 8 и подбарабаньем 9 рас55 положен фартук 17, подающий зерна, летящие параллельно решету 12 на

его поверхность. Молотильный барабан 8 имеет обмолачивающие элементы 18, закрепленные между его боковинами 19 и выполненные с рифлеными участками 20, расположенными по пери ферии. Рифы на участках 20 выполнены с наклоном таким образом, что они образуют с боковинами острый угол, вершина которого обращена в направлении вращения барабана.

Рифленые участки 20 могут выполняться не на каждом обмолачивающем элементе 18, а через один.

Транспортеры 6 и 16 выполнены в виде шнеков, навивка которых имеет шаг, увеличивающийся в направлении выгрузки и снабжена захватывающими элементами 21. Емкости 5 и 15 с транспорте" рами 6 и 16 установлены с наклоном вверх в направлении выгрузки отходов процесса обмолота початков.

Аппарат для обмолота початков работает следующим образом.

Початки кукурузы подаются транспортером 1 на початкоочистительные вальцы 2, в процессе перемещения по которым происходит очистка початков от оберточных листьев. Прижимное устройство 3 способствует более быстрой и качественной очистке початков от оберточных листьев. Оберточные листья проходят между зальцами 2 и вместе с вышелушенным при очистке початков зерном попадают на транспортер 4 оберточных листьев.

Вышелушенное зерно просыпается через транспортер 4 на решето 12 и далее в бункер 14, а оберточные листья с попавшими внутрь отдельными зернами подаются транспортером 4 в емкость 5. Сюда же попадает зерно, обрушенное из початков в процессе их перевозки и загружаемое в транспортер 1 вместе с початками из мешкотары, и зерно, обрушенное из початков в момент их загрузки в транспортер 1 путем ударов между собой и о поверхность транспортера 1, что особенно часто наблюдается у гибридов с малой прочностью связи зерна со стержнем початка при небольшой его влажности (18-15X). Обрушенное зерно, проходя в зазор между вальцами 2, попадает на конец транспортера 4, и, как правило, не успев просеяться через него и слой оберточных листьев на нем, в емкость 5. Здесь шнек 6 резко меняет направление движения растительной массы оберточных листьев и зерен

1094172

12 в них, и, перемещая массу, многократно переворачивает ее.

В результате резкого изменения движения массы и ее многократного переворачивания зерно выделяется из оберточных листьев и просеивается через отверстия емкости 5 и по скатной доске поступает на решето 12 и далее в бункер 14. Небольшой шаг навивки шнека 6 и наличие на ней захватывающих элементов 21 способствует активизации воздействия шнека 6 на массу, так как при уменьшении шага навивки шнека 6 увеличивается число переворачиваний массы на одном и том же участке во время ее перемещения по емкости 5, а захватывающие элементы 21 увеличивают способность навивки шнека 6 захватывать и переворачивать массу.

По мере движения в емкости 5 масса растаскивается за счет увеличения шага навивки шнека 6, что способствует лучшему выделению еще остан 25 шихся в оберточных листьях зерен, так как. слой оберточных листьев становится тоньше и зернам легче просеяться через него и далее через отверстия емкости 5. Наклон емкости 5 вверх в направлении выгрузки отходов (оберточных листьев) улучшает отделение зерна от оберточных листьев в емкости 5, так как оберточные листья перемещаются навивкой шнека 6 по ем35 кости 5 за пределы аппарата, а значительно меньшее по размерам зерно, попав на поверхность емкости 5, скатывается в сторону, противоположную движению оберточных листьев, причем эффективность такого разделения зерна и оберточных листьев возрастает с увеличением угла наклона емкости 5.

Очищенные от оберточных листьев

45 початки с вальцов 2 поступают на молотильный барабан 8, который подает их на ориентирующие вальцы 10. Хаотично подаваемые барабаном 8 початки вальцами 10 ориентируются параллельно

50 оси барабана 8 и в таком положении по даются через входную щель вальцов 10 в зазор между барабаном 8 и подбарабаньем 9, где и обмолачиваются. Рифленые участки 20 обмолачивающих элементов 18 барабана 8 в процессе обмо- 5 лота сдвигают початки к центру барабана, предотвращая заклинивание недомолоченных початков и стержней между боковинами 19 барабана 8 и боковинами подбарабанья 9.

Обмолоченная масса (стержни початков н зерно) подается на колеблющееся решето 12 зерноочистки 11, где происходит отделение зерна от примесей.

Мелкие примеси выносятся из аппарата потоком воздуха, создаваемым вентилятором 13. Зерно в процессе перемещения массы по решету 12 сепарируется через него и накапливается в бункере 14, а крупные примеси (стержни початков) вместе с зерном, не успевшим просеяться сквозь решето 12, поступают в емкость 15. Здесь крупные примеси с зерном под действием шнекового транспортера 16 резко меняют направление движения, что вызывает отделение зерна от стержней початков. Кроме того, в про. цессе удаления иэ аппарата массы стержней многократно переворачивает- ся шнековым транспортером 16, что также способствует огделению зерна от стержней и возникновению значительных сил трения между отдельными стержнями початков, а также между стержнями и поверхностями транспортера 16, и емкости 15. Эти силы трения способствуют отделению зерна от стержней, оставшихся на них после обмолота початков, что снижает потери зерна от недомолота.

Выделенное из примесей зерно просеивается через отверстия емкости 15 в бункер 14, а примеси удаляются из аппарата транспортером (шнек) 16, Небольшой шаг навивки шнека 16 и наличие на ней захватывающих элементов 21 способствует активизации воздействия шнека 16 на массу, в результате чего ускоряется процесс отделения зерна от стержней початков в емкости 15 и увеличивается обмолачивающая способность шнека 16, так как из-за небольшого шага его навивки увеличивается время прохождения стержней по емкости 15, т.е. время воздействия сил трения на зерна, оставшиеся на стержнях после обмолота початков.

Кроме того, захватывающие элементы 21 создают ударное воздействие на стержни початков, находящиеся в емкости 15, что также способствует отделению от них зерна. По мере движения в емкости 15 масса растаскивается за счет увеличения шага

1094172

50 навивки шнека 1б, что способствует лучшему выделению зерна из массы стержней, так как слой массы стержней становится тоньше и зерна быст5 рее просыпаются через него и отверстия емкости 15. Наклон емкости 15 способствует более быстрому отделению массы стержней початков от зерна.

Обусловлено это тем, что под действием наклона емкости 15 зерна скатываются по ней в направлении, противоположном направлению движения стержней початков, перемещающихся в результате действия на них навивки шнека 16, Собранное в бункере 14 зерно выгражается в мешкотару, а очередная порция початков загружается для обработки в транспортер 1 аппарата, и процесс повторяется. 20

Если аппарат для обмолота початков применяется в конструкции селекционного комбайна или используется для обмолота производственных посевов, т.е. в условиях непрерывной подачи початков в аппарат, то его работа протекает аналогично описанной, где аппарат для обмолота початков используется в качестве стационарной машины для обмолота селекционного материала кукурузы.

Использование изобретения в сравнении с известными аппаратами позволит при высокой производительности практически беэ потерь зерна обмолачивать початки кукурузы различных

35 сортов и гибридов, резко отличающихся по физико-механическим свойствам. Предлагаемый аппарат собирает в бункер зерноочистки зерно, обрушен40 ное иэ початков в процессе их транспортировки и засыпаемое вместе с початками из мешкотары в транспортер аппарата, а также собирает зерно, обрушенное иэ початков вальцами

45 початкоочистительного устройства, и зерно. ушедшее в сход с решета вместе с примесями.

Кроме этого, если после обмолота початков на стержнях остается зерно (недомолот), то они отделяются от стержней в емкости и подаются в бун кер эерноочистки. Происходит дообмолот стержней с отдельными зернами в процессе перемешивания всей массы не только за счет трения между массой, емкостью и транспортером, но и за счет трения между отдельными стержнями.

Предотвращение потерь зерна при обмолоте початков позволит повысить точность опытных данных, получаемых

1 селекционерами в опытах на урожайность.

Упрощается конструкция и обслуживание зерноочистительного устройства предлагаемого аппарата, поскольку для качественной работы зерноочистительного устройства достаточно пользоваться одним оптимальным кинематическим режимом решета, постоянной частотой вращения вентилятора и направлением потока воздуха, а зерно, которое будет идти сходом с решета эерноочистки, будет улавливаться емкостью и через ее сквозные отверстия подаваться в бункер. Это позволяет в конструкции зерноочистительного устройства не применять специальных регулировочных устройств, использовать на обслуживании аппарата менее квалифицированный персонал. Повышается производительность аппарата путем увеличения коэффициента использования времени смены, так как исключаются затраты времени на регулировку зерноочистительного устройства. Появляется возможность автоматизировать процесс обмолота селекционного материала кукурузы.

Высокая производительность селекционного кукурузоуборочного комбайна с предлагаемым аппаратом для обмолота початков (производительность комбайна определяется степенью интенсивности протекания процесса обмолота початков и очистки зерна от примесей, поскольку это самые непроизводительные операции, т.е. производительность его молотильного устройства и зерноочистки) и стационарного аппарата для обмолота початков позволит снизить затраты на средства механизации процесса уборки посевов кукурузы с опытных делянок за счет уменьшения необходимого числа комбайнов или стационарных аппаратов.

Кроме этого, сокращаются сроки уборки урожая при одном и том же количестве уборочных машин. Это позволяет проводить уборку урожая и последующие сельскохозяйственные работы в оптимальные сроки.

Высокопроизводительные комбайны позволят проводить сортоиспытание одновременно в 10-15 местах с различ-ными климатическими условиями, при

1б

109417

Фиг.2 ьзовать всего о ки использ этом для убор их после б йна перевозя два-три ком аин ая с одной опытной стануборки урожая с о г ю, что позволит сократить ве еления новых с сроки вывед

3-4 года. гибридов кукуру зы на испольэ оаппарат при

Предлагаемыи ной естве стационар ванин его в качес без дополнительнь ащины позволяет овать эагрузк у отхо" затрат механизиро в тран сса обмолота початк дов процесса о м нижает трудо тные средства, что сн паспоР бслуживанию aG емкость P абот по итоге уве конечном рата и ° водительность ает производитель рата.

1094172 фиа9

7 27

Фиа 7

РедакчоР С.Титова ТехРед Т.ДУбинчак КоРРектоР С.вверни

Заказ 8124/1 Тираж 742 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4