Способ изготовления многодорожечного блока магнитных головок

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОДОРОЖЕЧНОГО БЛОКА МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК, включающий скрепление немагнитным материалом отшлифованных ферритовых пластин в плоскости рабочего -зазора. формирование перпендикулярно к пазу под обмотки поперечных пазов под экраны, закрепление в поперечных пазах магнитных экранов через немагнитные прокладки с выемками под обмотки, установку обмоток на замыкающие сердечники между экранами и вскрытие экранов со стороны рабочей поверхности блока с получением заданной формы его рабочей поверхности, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления блока головок, установку обмоток производят на зубцы замыкаю- ,. щих сердечников, выполненных в виде гребенчатого блока, а перед вскрытием экранов удаляют соединяющую зубцы часть гребенчатого блока. (Л о со ел ISD ISD со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН зьц G 11 В 5 42 (21) 3580003/18-10 (22) 12.04.83 (46) 30,05.84. Бюл. № 20 (72) А. Д. Смирнов, Е. В. Павлов и В. В. Люкшин (53) 534.852.2 (088.8) (56) 1. Патент США № 4114259, кл. G 11 В 5/42, 1977.

2. Патент Японии № 54 — 5289, кл. G 11 В 5/28, 1979 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОДОРОЖЕЧНОГО БЛОКА МАГНИТНЫХ

ГОЛОВОК, включающий скрепление немагнитным материалом отщлифованных ферритовых пластин в плоскости рабочего зазора, ÄÄSUÄÄ 1095229 A формирование перпендикулярно к пазу под обмотки поперечных пазов под экраны, закрепление в поперечных пазах магнитных экранов через немагнитные прокладки с выемками под обмотки, установку обмоток на замыкающие сердечники между экранами и вскрытие экранов со стороны рабочей поверхности блока с получением заданной формы его рабочей поверхности, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления блока головок, установку обмоток производят на зубцы замыкающих сердечников, выполненных в виде гребенчатого блока, а перед вскрытием экранов удаляют соединяющую зубцы часть гребенчатого блока.

1095229

Изобретение относится к технике магнитной записи, а именно к процессам сборки головок.

Известен способ изготовления многодорожечного блока магнитных головок, по которому после операций, связанных с получением блока, образованием рабочего зазора, закреплением экранов, и шлифования рабочей поверхности . отрезают тыльную часть полюсного блока, полируют поверхность среза и прикрепляют к блоку замыкающие 1О сердечники с обмоткой (1) .

Недостатками известного способа являются сложность изготовления частей блока, так как расположение выемок под экраны и замыкающие сердечники в ответной части блока должны точно совпадать с расположением соответствующих частей в полюсном блоке, и низкое качество экранирования головок из-за наличия немагнитного шва в экранах, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ, включающий скрепление немагнитным материалом отшлифованных ферритовых пластин в плоскости рабочего зазора, формирование перпендикулярно к пазу под обмотки поперечных пазов под эк- 2S раны, закрепление в поперечных пазах магнитных экранов через немагнитные прокладки с выемками под обмотки, установку обмоток на замыкающие сердечники между экранами и вскрытие экранов со стороны рабочей поверхности блока с получением за- о данной формы его рабочей поверхности. Второй способ позволяет получить многодорожечный блок магнитных головок с хорошим экранированием и снизить количество прецизионных операций (2).

Известный способ сложен в реализации, так как каждый замыкающий сердечник изготавливается и прикрепляется к полюсной части индивидуально и имеет минимальные размеры элементов, поэтому перечисленные операции достаточно трудоемки и малопро- 4О из водит ел ьн ы.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления блока головок.

Для достижения цели согласно способу изготовления многодорожечного блока магнитных головок, включающему скрепление 45 немагнитным материалом отшлифованных ферритовых пластин в плоскости рабочего зазора, формирование перпендикулярно к пазу под обмотки поперечных пазов под экраны, закрепление в поперечных пазах магнитных экранов через немагнитные прокладки с выемками под обмотки, установку обмоток на замыкающие сердечники между эк-, ранами и вскрытие экранов со стороны рабочей поверхности блока с получением заданной формы его рабочей поверхности, установку обмоток производят на зубцы замыкающих сердечников, выполненных в виде гребенчатого блока, а перед вскрытием экранов удаляют соединяющую зубцы часть гребенчатого блока.

На фиг. 1 — фиг. 6 представлены главные стадии предлагаемого технологического способа изготовления блока магнитных головок.

Две ферритовые пластины 1 и 2 скрепляют через немагнитную прокладку с образованием рабочего зазора 3, в полученном блоке прорезают продольную выемку 4 под обмотки и поперечные выемки 5 под экраны (фиг. 1). Затем подготавливают отполиро.ванную с одной стороны пластину 6 из магнитомягкого материала (фиг. 2), ширина которой в превышает ширину а полюсного блока (фиг. 1). В пластине 6 прорезают выемки 7 на глубину с > д, после чего на зубцы поперечной гребенки наносят обмотки 8 (фиг. 3). В поперечные выемки 5 полюсного блока устанавливают экраны, состоящие из магнитной пластины 9 и двух немагнитных пластин 10, имеющих выемку под обмотку в центральной части. Экраны закрепляют в, выемках 5, например с помощью эпоксидного компаунда (фиг. 4), после чего между экранами вводят зубцы блока замыкающих сердечников (фиг. 5) . После скрепления блока замыкающих сердечников с полюсным блоком соединительная часть 11 гребенки удаляется по линии А-А (фиг. 5). Затем блок шлифуют до вскрытия экранов (линия

В-В на фиг. 6) и придают рабочей поверхности 12 необходимую конфигурацию.

Использование предлагаемого способа изготовления многодорожечного блока магнитных головок позволяет значительно снизить трудоемкость и повысить производительность труда на операции сборки блоков. При сборке блока с числом каналов до 24 по предлагаемому способу производительность труда повышается по сравнению с известным способом на !5 — 20%.

1095229

AP

Puz. 5

Рие. Ф мс р

ВНИИПИ Заказ 3606 33 Тираж 575 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4