Аппарат кипящего слоя

 

союз советсних социАлистичесних

РЕСПУБЛИК

09) (11) Ю1) В 01) 8 0

ГОсудАРстбенный Комитет сссР по делАм изоБРетений и отнРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

">470 r,, (21) 3510273/23-26 (22} 11. 11. 82 (46} 07 06 84. Бюл. 9 21 (72} В.Ф. Бердяев, A.Ï.Ãóñåâ, Г. П.Казарович, В.И.Топорков .и Г.М.Рыжов (71} Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (53} 66.096.5(088.8} (56} 1. Патент ФРГ 9 1913708, к)). В 07 В 3/06, 1974.

2. Романков П. Г., Рашковская Н.Б.

Сушк;. во взвешенном состоянии. Л., 1968, с. 88, рис. 11-18 (прототип},. (54}(57 1. АППАРАТ КИПЯЩЕГО СЛОЯ, содержащий корпус, загрузочное и ваэгачэочное устройства, воздухораспределительную камеру с решеткой, установленные над ней с зазором вертикальные перегородки, выгрузочный патрубок и вибропровод, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности, вертикапьные перегородки установлены под углом друг к другу, расширяющимся в сторону выгрузки материала, при этом перегородки выполнены.с высотой, уменьшающейся к выгруэочному патрубку.

2. Аппарат по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, зазор между вертикальными перегородками и решеткой увеличивается в сторону выгрузочного и атрубка.

И е

1095982

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов в виброкипящем слое и может быть использовано для извлечения асбестового волокна иэ руд хриэотил-асбеста, а аткже в цветной, угольной и хи- 5 мической промышленностях для разделения материала на фракции.

Известен аппарат кипящего слоя, включающий загрузочное и разгрузочные устройства, камеру сепарации, 10 воэдухораспределительную камеру с решеткой, продольные перегородки, вибропривод 51 g.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является аппарат кипящего слоя, содержащий корпус, загрузочное и разгрузочное устройства, воздухораспределительную. камеру с решеткой, установленные над ней с зазором вертикальные перегород- 20 ки и вибропривод (2).

Недостатком этого аппарата является низкая производительность, обусловленная тем, что эона сепарации ограничена продольными вертикальными перегородками, одинаковыми по высоте и установленными параллельно друг другу.

Цель изобретения — увеличение произ водитель ности.

Поставленная цель достигается тем, 0 что в аппарате кипящего слоя, содержащем корпус, загрузочное и разгрузочное устройства, воздухораспределительную камеру с решеткой, установленные над ней с зазором вертикаль- 35 ные перегородки, выгрузочный патрубок и вибропривод, вертикальные перегородки установлены под углом друг к другу, расширяющимся в сторону выгрузки матеРиала, при этом перегород- 40 ки выполнены с высотой, уменьшающейся к выгрузочному патрубку.

Эазор между вертикальными перегородками и решеткой устанавливается в сторону выгрузочного патрубка. 45

На фиг. 1 показан предлагаемый аппарат, фронтальный разрез; на фиг. 2 - разрез A-A на фиг. 1.

Аппарат кипящего слоя содержит корпус 1, загрузочное устройство 2, разгрузочное устройство 3 для легкой фракции со сливным порогом 4, выполненное в загрузочной части корпуса 1, выгруэочный патрубок 5 для тяжелой фракции, противоположно расположенный разгрузочному устройству 3, аспи-55 рационный зонт б с патрубком 7 для отвода воздуха, вибропривод 8, патрубок 9 для подачи воздуха в воэдухораспределительную камеру 10. Воздухораспределительная решетка 11 наклоне-60 на к горизонтали под углом М 5-20 .

Над воздухораспределительной решеткой 11 с зазором а к ней установлены под углом друг к другу продольные перегородки 12, расширяющимся в сто- 65 рону выгрузки материала. Величина зазора а увеличивается от своего начала в направлении выгрузочного патруб-, ка 5. Высота продольных перегородок

12. уменьшается по ходу движения материала по каналу 13, образованному продольными перегородками 12. Канал

13 расширяется от загрузочного уст- . ройства 2 в направлении разгрузочного устройства 3 тяжелой фракции.

Продольные перегородки 12 со стенками корпуса 1 образуют каналы 14, расширяющиеся в направлении разгрузочного устройства 3 легкой фракции.

Воэдухораспределительная камера 10 разделена на секции 15-18.- При этом часть воэдухораспределительной решетки 11, расположенная над секцией 18, установлена под углом o(> =--10-30О к горизонтали, т.е. под углом большим, чем остальная часть решетки 11. Корпус 1 установлен на раме 19 через гибкие опоры 20.

Аппарат кипящего слоя работает следующим образом.

Исходный материал, например асбестосодержащий продукт, подают в корпус 1 через загрузочное устройство 2 в канал 13 между продольными перегородками 12. Снизу через патрубок 9

B секции 15-18 воздухораспределительной камеры 10 подают сжатый воздух - ожижающий агент. Под действием потока воздуха и вибраций воздухораспределительной решетки 11 асбестосодержащий продукт в канале 13. приходит в состояние псевдоожижения.

Псевдоожижение материала способствует освобождению (отделению) асбестового волокна от породных частиц (гали ) и всплытию его в верхний слойвыделяется легкая фракция. Породные частицы, имеющие большую плотность, чем асбестовое волокно, образуют нижний слой — тяжелую фракцию. В загрузочной части канала 13 воздухораспределительной решетки 11 в начальный момент разделения материала не происходит, он находится в виде смеси асбестового волокна с породными частицами. По мере продвижения асбестосодержащего продукта по каналу 13, расширяющемуся от загрузочного устройства 2, происходит постепенное разделение материала на фракции.

Всплывшее асбестовое волокно переливается через верхние кромки продольных перегородок 12 в каналы 14, в зоне окончания продольных перегородок 12 асбестовое волокно выходит из канала 13 и также распределяется по каналам 14. В каналах 14 процесс псевдоожижения продолжается, и выделенная фракция подвергается более качественному разделению. Выполнение продольных перегородок 12, уменьшающимся по высоте от загрузочного устройства 2 по ходу движения материала

1095982 р„,. 2

Составитель Н. Кацовская

Редактор М. Бандура Техред р. Неце Корректор A,ôåðåíö

Заказ 3675/3 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 в канале 13, способствует своевременному выводу легкой фракции из ка-,, нала 13 по мере ее всплытия. Под действием направленных вибраций и за счет того, что уровень сливного порога 4 разгрузочного устройства 3 легкой фракции ниже уров .ч выгрузочного патрубка 5 тяжелой фракции, .легкая фракция подобно жидкости движется по Уклону воэдухораспределитель ной решетки 11 по канапам 14 к сливному поро- Я

ry 4, переливаясь через него, поступает в разгрузочное устройство 3.

Сформировавшийся слой тяжелой фракции через зазоры между продоаьными перегородками 12 и решеткой 11 выходит из канала 13 в каналы 14, распределяется по ним и под действием направленных вибраций движется: под слоем легкой фракции встречно ему, в направлении выгруэочного патрубка 5 ° В зоне окончания продольных перегородок 12 тяжелая фракция из каналсв 13 и 14 поступает на часть воздухораспределительной решетки 11, выполненной под углом Ы2=10-30 к горизонтали, транспортируется по ней к выгрузочному патрубку 5. Увеличение зазора а от его начала в направлении движения тяжелой фракции способствует непрерывному выводу тя. желой фракции из канала 13.

Выполнение части воздухораспределительной решетки 11 под углом большим, чем остальная часть решетки 11 перед разгрузочным Устройством 3, уменьшает скорость продвижения тяжелой фракции к разгрузке, способствует накоплению слоя материала (образование постели ) на решетке 11, улучшающего условия разделения. Под действием непрерывных вибраций решетки 11 и потока воздуха из слоя материала (постели ) асбестовое волокно, попавШее в нижний слой при транспортировI ке по решетке 11, всплывает. Тяжелая фракция выводится из аппарата более

"чистой" по содержанию асбЕстового волокна.

Наличие продольных перегородок с уменьшающейся высотой и зазоров увеличивающихся от своего начала, обеспечивает своевременный вывод сформировавшихся слоев. фракций из канала 13.

У предлагаемого аппарата кипящего слоя в отличие от прототипа процесс сепарации осуществляется не только в канале между продольными перегородками, но и в каналах, образованных продольными перегородками со стенками корпуса..Кроме того, легкая фракция практически выводится сразу же из зоны сепарации по мере ее выделения..

Эти преимущества позволяют увеличить. производительность аппарата кипящего слоя.