Способ измерения размерных параметров цилиндрических деталей

 

1. СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ с помощью кругломера с радиально действующим измерителем и двухточечного прибора для диаметральных измерений, заключающийся в том, что записывают круглограмму заданного диаметрального сечения контролируемой детали, затем в том же сечении выполняют диаметральные измерения двухточечным прибором, идентифицируют одну из хорд измеренного сечения с отображением той же хорды на круглограмме , и по отклонениям отображений размерных параметров от отображения идентифицированной хорды вычисляют искомые значения размерных параметров, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности и точности, идентифицируют экстремальный диаметр контролируемого сечения: для валов - макi симальный, для отверстий - минимальный . (Я 2. Способ по п. 1,отличающ и и с я тем, что при измерении С двухточечным прибором деталь непрерывно вращают и отмечают соответствующий экстремальный диаметр, а на круглограмме измеряют множество отображений диаметров и выбирают из со о: них экстремальный. 4; сю 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(5ц G 01 В 5/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и Отнятий I рЪэ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "1. н двто сиомм свиДКтепьотвч (2!) 3539885/25-28 (22) 10.01.83 (46) 07.06.84. Бюл. ¹- 21 (72) С.M. Вайханский, Л.R. Сегалович, Г.Ф. Шеметилло, Г.И. Панин, В.A. Шеметилло, Л.Г. Белкина, А.В. Королев и А.Т. Андреев (71) Центральный научно †исследовательский и конструкторский институт топливной аппаратуры автотракторных и стационарных двигателей (53) 531.717(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 254121, кл. С 01 В 5/08, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 419711, кл. G 01 В 5/08, 1976 (прототип). (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРHbIX ПАРАМЕТРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕИ с помощью кругломера с радиально действующим измерителем и двухточечного прибора для диаметральных измерений, заключающийся в том, что записывают круглограмму заданного диаметрального сечения контролируемой детали, затем в том же сечении выполняют диаметральные измерения двухточечным прибором, идентифицирую1 одну из хорд измеренного сечения с отображением той же хорды на круглограмме, и по отклонениям отображе ний размерных параметров от отображения идентифицированной хорды вычисляют искомые значения размерных параметров, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности, идентифицируют экстремальный диаметр контролируемого сечения: для валов — максимальный, для отверстий — минимальный.

2. Способ по п. 1,о т л и ч а юшийся тем, что при измерении двухточечным прибором деталь непрерывно вращают и отмечают соответствующий экстремальный диаметр, а на круглограмме измеряют множество отображений диаметров и выбирают из них экстремальный.

1096488

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к методам измерения размерных параметров цилиндрических деталей с учетом погрешностей формы.

Известны способы измерения параметров цилиндрических деталей с помощью кругломеров с рациально действующим измерителем. заключающиеся в том, что на одну круглограмму последовательно записывают контур контролируемой детали и контур образцо вой, размерные параметры которой известны (аттестованы), сравнивают HH круглограмме отображения размерных параметров образцовой и контролиру-. емой деталей и по результатам такого сравнения определяют искомые значения размерных параметров контролируемой детали (1

Однако этот способ характеризуется недостаточной производительностью обусловленной необходимостью двукратного измерения на кругломерах, и сложностью реализации, вызванной требованием наличия одной или нескольких образцовых аттестованных деталей, По мере уменьшения отношеиия допуска на форму к допуску на диаметральный размер число необходимых образцовых деталей увеличивается, поскольку при значительной разнице диаметральшз1х размерОв ОбразцОвой ,": контролируемой деталей их невозможно записать на одну круглограмму с. сохранением установочного положе ния радиального измерителя.

Наиболее близким к иэображению является способ измерения размерных параметров цилиндрических деталей с помощью кругломера с радиально действующим измерителем и двухточечного прибора для диаметральных измерений, закл.ачяащийся в том, что запксы. в;пот круглограмму заданного диаметральногс сечения контролируемой детали, затем в том же сечении выполняют дкаметральные измерения двухточечным прибором, идентифициру|ат одну из хорд измеренного сечения с

Отображением той же хорды на круглограмме, и по отклонениям отображений размерных параметров от отображения идентифицированной хорды вычисляют искомые значения размерных параметров. Идентификацию измеренной хорды и ее отображения выполняют с помощью разметки направления диаметрального и двух радиальных измерений Г2 3.

1Î

2б

ЗО

5-5

Недостатками известного способа

L явлгпотся снижение производительности, вызванное необходимостью разметки направлений, и недостаточная точность измерений в -.ех случа.ях, когда идентифицированная хорда. пересекает контур сечения на крутоспадающих (крутовоэрастающих) участках. Б этом случае даже малая ошибка направления идентификации приводит к значительным ошибкам в диаметральных размерах, Цель изобретения — повышение произвоцительности и точности измерений, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу измерения размерных параметров цилиндрических деталей с помощью кругломера с радиально действующим измерителем и двухточечного прибора для диаметраль ных измерений, заключающемуся в том, что записывают квуглограмму заданного диаметрального сечения контролируемой детали, затем в том же сечении выполняют диаметральные измерения двухточечным прибором, идентифицируют одну из хорд измеренного сечения с ее отображением той же хорды на круглограмме, и по отклонениям отображений размерных параметров от отображения идентифицированной хорды вычисляют искомые значения размерных параметров, идентифицируют экстремальнык диаметр контролируемого сечения: для валов — максимальный, для отверстий — минимальный.

Кроме того, при измерении двухточечным прибором деталь непрерывно вращают и отмечают соответствующий экстремальный диаметр, а на круглограм ме измеряют множество отображений диаметров и выбирают из них экстремальный.

Реализацию способа можно рассмотреть на следующем примере.

Допустим, что необходимо измерить диаметр прилегающей окружности сечения плунжера топливного насоса с номинальным диаметром 14 мм (параметр недопустимый для непосредственного измерения). Для этого записывают на круглограмму заданное сечение плунжера с увеличением 10000

Затем устанавливают контролируемую деталь на двухточечный измеритель и измеряют ее диаметр (хорду) при непрерывном вращении, отмечая экстремальный (в рассматриваемом случае максимальный) диаметр. Пусть он равен д .,„=13,9982 мм. Затем, рассм, 109648

Составитель В. Романов

Техред М,Кузьма

Корректор Л. Иеньо

Редактор И. Дербак

Заказ 3787/29

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ривая груглограмму визуально, опрееляют зоны, в которых может лежать отображение максимального диаметра сечения, и проводят в этой зоне через центр круглограммы несколько прямых линий до пересечения с контуром круглограммы, после чего масштабной линейкой измеряют длины отрезков, эаключенных внутри контура. Пусть длины этих отрезков (отображений) 1О равны ) =58 мм, 2 = 56 мм, D>=59 мм

2 =58 мм и 3 =57 мм. Экстремальному ф 5 (максимальному) диаметру соответствует отображение ) величиной 59 мм.

Диаметр прилегаюшей окружности на 1Б той же круглограмме равен ),,р=82 мм.

Фактический диаметр прилегающей окружности может быть вычислен как пр „пдх+M Р пр- ))ьg= Я>0005 мм, где M — масштао записи (в рассматриваемом случае М = 10 ) .

Предлагаемый способ прост в реали( зации, поскольку не требует образцовой детали и состоит из двух простейших последовательно выполненных измерений, производителен и точен (точность диаметрального измерения двухточечным прибором снижается незначительно: благодаря высокому увеличению при записи ошибка в измерении отображений в 1 мм приводит к ошибке определяемого параметра всего в

0,1 мкм) .