Устройство для изготовления изделий из металлических порошков

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ , содержащее пуансон, верхнюю, нижнюю и промежуточную плиты, а также формирующую плиту, в радиальных каналах которой установлень плунжеры с сухарями, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности и долговечности в эксплуатации, оно снабжено фнксаторо м , формующая плита выполнена с кольцевой полостью, соединенной с радиальными каналами, нижняя плита снабжена подпружиненной кольцевой шайбой и днуплечими рычага ш, а верхняя плита снабжена кулачком, при этом фиксатор соединен с кольцевой шайбой, двуплечие рычаги установлены с возможностью взаимодействия с шайбой и кулачком, а промежуточная пли (Л та установлена с возможностью осевого перемещения относительно верхней плиты.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н втоРСН0ММ CBNQETEJlbCTB Y

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3573918/22-02 (22) 04.04.83 (46) 15.06.84. Бюл, У 22 (72) А.В. Сыпко, В.Д. Обдул, В.И. Дубина, А.А. Нотыч и В.M. Афонин (71) Запорожский ордена "Знак Почета" машиностроительный институт им, В.Я. Чубаря (53) 621.762.4(088.8) (56) 1. Радоиысельский И.Д. и др., Пресс-формы для порошковой металлургии. Киев, "Техника", 1970, с. 55.

2, Авторское свидетельство СССР

tt - 562383, кл. В 22 F 3/04, 1977. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащее пуансон, верхнюю, нижнюю и промежуточную плиты, а так„„SUÄÄ 1097451 A

З(Я) В 22 F 3/02 B 30 В 11 02 же формирующую плиту, в радиальных каналах которой установлены плунже.— ры с сухарями, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности и долговечности в эксплуатации, оно снабжено фиксатором, формующая плита выполнена с кольцевой полостью, соединенной с радиальными каналами, нижняя плита снабжена подпружиненной кольцевой шайбой и днуплечими рычагами, а верхняя плита снабжена кулачком, при этом фиксатор соединен с кольцевой шайбой, двуплечие рычаги установпены с воэможностью взаимодействия с шайбой и кулачком, а промежуточная TJIH та установлена с возможностью осевого перемещения относительно верхней плиты.

1097451

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления изделий прессованием металлических порошков.

Известно устройство для изготовле- 5 ния изделий из металлических орошков, состоящее из матрицы, верхнего и нижнего пуансонов, при этом верхний и нижний пуансоны снабжены приводами осевого перемещения (1).

К недостаткам данного устройства относится сложность конструкции, а также низкая производительность, обусловленная необходимостью ручного съема и последующей установки некоторых конструктивных .элементов, например упоров.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления изделий иэ металлических порош- М ков, содержащее пуансон, верхнюю и промежуточную плиты, а также формующую плиту, в радиальных каналах которой установлены плунжеры с сухарями. При этом верхняя и промежуточная плиты закреплены на направляющих. колонках установленных в нижней плите (1

Узкие технологические возможности данного устройства обусловлены ЗО тем, что форма спрессованных изделий ограничена (только изделия в виде диска с отростками), Надежность и долговечность устройства в эксплуатации. низкие и связаны с необходи- 35 мостью использования значительных ,усилий при выталкивании готового изделия, что приводит к усложнению конструкции и преждевременному износу нагруженных элементов, 40

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение надежности и долговечности в эксплуатации. .Для достижения указанной цели 45 устройство для изготовления изделий из металлических порошков, содержащее пуансон, верхнюю, нижнюю и промежуточную плиты, а также формующую плиту, в радиальных каналах которой 50 установлены плунжеры с сухарями, снабжено фиксатором, формующая пли та выполнена с кольцевой полостью, соединенной с радиальными каналами, нижняя плита снабжена подпружиненной 55 кольцевой шайбой и двуплечими рычагами, а верхняя плита снабжена кулачком, при этом фиксатор соединен с кольцевой шайбой, двуплечие рычаги установлены с возможностью взаимодействия с шайбой и кулачком, а промежуточная плита установлена с воэможностью осевого перемещения относительно верхней плиты, На- фиг, 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — формующая плита, поперечное сечение; на фиг. 3 — гидравлическая схема устроиства

Устройство для изготовления из— делий из металлических порошков содержит нижнюю 1, верхнюю 2 и формующую 3 плиты, причем формующая плита 3 установлена на нижней плите 1 и выполнена с кольцевой полостью А и несколькими парами радиальных каналов (не обозначены), соединенных с полостью А. Внутри каналов установлены плунжеры 4 с уплотнениями 5 и сухарями б, образующими при смыкании рабочих поверхностей плунжеров

4 рабочую камеру Б, Сверху кольцевая полость А закрывается крышкой 7.

Для фиксации сухарей б в одном из крайних положений в нижней плите 1 установлены двуплечие рычаги 8, приводимые в действие закрепленными на верхней плите 2 кулачками 9. Двупле.чие рычаги 8 воздействуют на фиксатор 10, установленный на формующей плите 3 и жестко связанной с кольцевой шайбой 11, на которую воздействуют рычаги 8. Кольцевая шайба удерживается в исходном положении пружиной 12. В формующей плите 3 установлен выталкиватель 13. На верхней плите 2 неподвижно установлен формующий пуансон 14. Промежуточная плита 15 установлена на верхней плите 2 с возможностью осевого перемещения (эа счет винтов 16 и пружин 1 7). Кольцевая полость А в формующей плите 3 соединена трубопроводом 18 и поддерживающим клапаном 19 с гидроаккумулятором 20. Для зарядки аккумулятора последний имеет вентиль 21, а для контроля — манометр 22.

Устройство работает следующим образом.

Исходное положение, Плита 2 с формующим пуансоном 14 и промежуточная плита 15 находятся в крайнем верхнем положении. Плунжеры 4 с сухарями 6 сведены под действием давления жидкости внутрь и образуют рабочую камеру Б. Фиксатор 10 и кольцевая шайба

3 1097

11 под действием пружины 12 находятся в крайнем .верхнем положении. Выталкиватель 1З находится в крайнем нижнем положении.

Рабочее положение. В камеру Б за- гружают предварительно спрессованный из порошка брикет цилиндрической формы. При движении верхней плиты 2 вниз под действием рабочего органа (не показан) промежуточная плита 15 10 садится на формующую плиту 3, замыкает рабочую камеру Б и стоит на месте при дальнейшем движении плиты 2 . и формующего пуансона 14. Пуансон

1.4 соприкасается с брикетом и давит на последний. Врикет начинает осаживаться — происходит его дополнительное уплотнение, и по, достижении предельного усилия, задаваемого клапаном 19, сухари 6 с плунжерами 4 начи- б нают расходиться — материал брикета растекается с подпором, что способствует улучшению его структуры и наружной поверхности. При дальнейшем расхождении сухари 6 утапливают фикса- 25 тор 10 и кольцевую шайбу 11 до техпор, пока фиксатор не войдет под действием пружины в пазы (не обозна-. чены) сухарей 6, фиксируя их в разведенном состоянии. Происходит формо."

30 ванне изделия из брикета. Верхняя плита 2 начинает возвращаться в верхнее (исходное) положение вместе с пуансоном 2 и промежуточной плитой 15.

Выталкиватель 12 выталкивает изделие и возвращается в исходное положение.

451 4

При дальнейшем движении плиты 2 вверх кулачок 9 воздействует на двуплечий рычаг 8, последний опускает ,кольцевую шайбу 11 вместе с прикрепленным к ней фиксатором 10 вниз, плунжеры 4 и сухари 6 возвращаются под действием жидкости, находящейся в полости А, в исходное положение, Устройство снова готово к работе.

Технико-экономическая эффективность данного устройства обусловлена расширением его технологических воэможностей — с его помощью можно изготавливать не только детали с отростками, но и заготовки для круг.— лых деталей.

Замыкающая рабочую камеру промежуточная плита не требует применения индивидуального привода с системой управления, в результате чего упрощается конструкция устройства и повышается его надежность в эксплуатации.

Отсутствие индивидуального гидропривода промежуточной плиты и наличие фиксатора сухарей позволяет повысить срок службы нагруженных деталей устройства за счет снижения трения между рабочими поверхностями сухарей и выталкивателя, при этом для выталкивания детали требуется меньшее усилие.

Таким образом, обеспечивается расширение технологических воэможностей и повышение надежности и долговечности устройства в эксплуатации.

1097451

109745! фиг. 2

1097451 фиг.3

Составитель И. Киянский

Редактор А.Маковская Техред М.Лароцай

Корректор А. Обручар

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3069 Тираж 775

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5