Способ изготовления гнутых @ -образных профилей

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ и-ОБРАЗННХ ПРОФИЛЕЙ путем подгибки по переходам полок проЛиля до требуемой конфигурации, отличающий с я тем, что, с целью повышения качества проЛилей путем уменьшения разновысотности полок, на первом переходе подгибают полки с образованием центрального участка шириной , соответствуквдей длине развертки криволинейного участка профиля, а затем в каждом последующем переходе осуществляют симметричную шаговую гибку центрального участка в направлении от периферии к центру на радиус , равный заданному на профиле.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ЗСЮ 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3494494/25-27 (22) 27.09.82 (46) 23.06.84. Бюл. р (72) И.С.Тришевский, И.Е.Пацека и A.Ã.Áoðèñåíêo (71) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 621.981.1(088.8) (56) Мошннн F..Н. Гибка и правка на ротационных машинах. М,, "Машиностроение", 1967, с. 72, рис.26 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИИ ГНУТЫХ

0-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕИ путем подгибки по переходам полок профиля до требуемой конфигурации, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества пройилей путем уменьшения разновысотности полок, на первом переходе подгибают полки с образованием центрального участка шириной, соответствующей длине развертки криволинейного участка профиля, а затем в кал дом последующем переходе осуществляют симметричную шаговую гибку центрального участка в направлении от периферии к центру на радиус, равный заданному на профиле.

1098607

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис- .. пользовано в черной металлургии при производстве U -образных гнутых профилей проката, а также в машиностроении и других смежных отраслях при изготовлении гнутых профилей проката аналогичного типа методом валковой формовки.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления U --образных гнутых профилей проката путем подгибки по переходам полок проФиля до требуе лой конФигурации 313.

Однако известным способом производят U -образные гнутые профили только иэ штучных заготовок ограниченной длины, при котором очень затруднительно или вовсе невозможно получить высоту полок в заданных пределах, т.е. невозможно обеспечить качество в соответствии с требованиями чертежа готовой детали.

Указанные недостатки обусловлены характером производства, осуществляемом в трех-или четырехвалковых машинах, при котором неизбежно происходит переформовка криволинейного участка вследствие смещения деформируемой заготовки относительно оси проФилирования.

«ель изобретения — повышение качества профилей путем уменьшения разновысотности полок.

Для достижения указанной цели согласно способу изготовления гнутых

Ц-образных проФилей путем подгибки по переходам полок профиля до требуемой конфигурации на первом переходе подгибают полки с образованием центрального участка шириной, соответствующей длине развертки криволинейного участка профиля, а затем в каждом последующем переходе осуществляют симметричную шаговую гибку центрального участка в направлении от периферии к центру на радиус, равный заданному на профиле.

Осуществление. подгибки полок относительно плоского центрального участка, ширину которого последовательно в каждом переходе симметрично и равномерно уменьшают до нуля путем искривления крайних частей центрального участка, до кривизны, соответствующей заданной, обеспечивает стабилизацию деформируемой заготовки в калибрах формовочных клетей беэ дополнительных мероприятий по удержанию .ее по оси профилирования. Этим самым исключается смещение профиля от оси профилирования, что обеспечивает уменьшение раэновысотности полок в пределах допускаемых отклонений согласно чертежу готовой детали.

На фиг.1 показан готовый проФиль ° общий вид, на Фиг.2 — схема технологических переходов Формообразования гнутых 0 -образных проФилей проката.

5 Профиль содержит левую 1 и правую

2 полки и криволинейный элемент 3.

Позицией 4 обозначена вершина U —образного профиля.

Согласно предлагаемому способу в процессе изготовленияна первом переходе формуют временный технологический плоский центральный участок, длина которого соответствует развертке .криволинейного участка, а середину его располагают на месте будущей вершины криволинейного участка готового проФиля, совмещаемую с осью проФилирования стана, причем подгибку полок осуществляют относительно центрального участка. При этом ширину плоского центрального участка на последующих переходах последовательно симметрично и равномерно уменьшают, искривляя каждый крайний элемент плоского центрального участка на размер окончательного радиуса готовой детали до получения профиля, при котором плоский центральный участок полностью формуется в полукруглую форму, соответству30 ющую заданному размеру готовой детали.

Так, например, в соответствии с предложенным способом, изготовление

0-образного профиля для переднего

35 моста самоходного шасси СШ-28 иэ толщины исходной заготовки равной

7 мм производят в валках профилегибочного стана 2-6 50-500, Формообразование, например, наружного профи40 ля осуществляется по режиму: 0 -3

-11 -22 -34 -46 -50 -68 -76 -84

-90 -калибровочный переход, при этом в первом Формовочном переходе длина плоского центрального участка составляет 135,16 мм, что равно длине развертки криволинейного участка гото-. вого профиля затем в каждом последующем переходе длину плоского центрального участка уменьшают симметрично с обоих концов на 7,5 мм, которые искривляют на величину заданного радиуса кривизны криволинейного участка готового профиля до по.лучения в последнем переходе полу55 круглой формы.

Как пока зыв ают дан нне опытного профилирования, полученный готовый профиль согласно предлагаемому способу профилирования в валках профилегибочного стана соответствует всем требованиям технических условий чертежа готовой детали.

Формообразование внутреннего Uобразного профиля осуществляется аналогично с учетом его линейных

1098607

ВНИИПИ Заказ 4303/4 Тираж 796 Подписное

Филиал ППП Патент", г. ужгород, ул.Проектная, 4 размеров согласно. чертежа заказчика США-28.31.112.

Так, например, для наружного U-образного профиля высота полок 110 +

+0,,5 мм. внутренний радиус 40+0,5 мм, размер между внутренними поверхнос- 5 тями полок 80+0,3 мм, отклонение от прямолинейности и скручивания не наблюдается. Все указанные номинальные размеры остова балансира f наружный U-образный профиль ) соответству- 10 ет чертежу готовой детали Chf-28.31.

101, а допускаемые отклонения в

2-3 раза ниже требуемых по техническим условиям.

Согласно данным опытно-промааленного опробования предлагаемый способ в сравнении с известным обладает следуют,ими преимуществами, обеспечивает повышение качества профи- О лей путем уменьшения разновысотности полок, например высота левой полки 115 мм, а правой — 105 мм, внутренний радиус 38-42 мм, расстояние межцу внутренними поверхностями полок 78-82 мм, скручивание профиля

10 на 1 м длины, непрямолинейность

1.5 MeT HH ; стало: высота полок 110+0,5 мм, внутренний радиус

40+0,5 мм, размер между внутренними поверхностями полок 80+0,3 мм, отклонение от прямолинейности и скручивания не наблюдается. позволяет в холодном состоянии изготавливать гнутые профили методом профилирования из заготовки с толщиной более 5 мм из низколегированных сталей, например 09Г2у позволяет создать новую конструкцию переднего моста самоходного шасси Q 1-28, обеспечивающего снижение эксплуатационных затрат, расхода топлива и затраты на ремонт, сэкономить металл на 10-15% путем перехода с литой детали на спрофилированную.