Валок рабочей клетки профилегибочного стана

 

1. ВАЛОК РАБОЧЕЙ КЛЕТИ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА для изготовления неравнополочных профилей, выполненный с конусными участками в рабочем ручье для подгибки большей и меньшей полок профиля, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей путем предупреждения их винтообразного скручивания, он выполнен с дополнительньии переходным конусным участком, размещенным в рабочем ручье и примыкающим к конусному участку для подгибки меньшей полки, при этом ширина дополнительного участка и его больший диаметр определяются соответственно по следующим зависимостям: 13 - «5 11 Е-. ii--. 8--Ьмио,ос л-соер/л), „„ 4bsi KH;fi 4o.a...,f, Г основной диаметр валгде ка, мм; - высота исходного профиля соответственно со стороны меньшей и большей полок профиля, мм; углы наклона большей и «tg ио мменьшей полок профиля относительно его стенки, с S град.; углы наклона образующей PS v л конусного участка для подгибки соответственной большей и меньшей полок профиля, град; kширина меньшей полки исходного профиля, мм; S - ширина дополнительного конусного участка, мм 2. Валок по п. 1, отличаю о: эо щийся тем, что рабочий ручей по ширине ограничен буртами, расстояние между внутренними торцовыми поверхностями которых соответствует ширине исходного профиля. о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (И) 1(5)) В 21 D 5/06

5 = Ь„,(соь о(.„-c 05 PM) Do

Ь и))5 8 ""м

l3S и рм

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2!,1) 3418300/25-27 (22) 06.04.82 (46) 07.03.84. Бюл. Р 9 (72) И.С. Тришевский, И.Е. Докторов, Н.В. Пшеничная, B.Ã. Герасько и В.Б. Калужский (71) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 621.981.1(088.8) (56) 1. Тришевский И.С., Иирошниченко В.И., Стукалов В.П. и др. Калибровка валков для производства гнутых профилей проката, К., Техника, 1980. с. 71, рис. 21 а и б (прототип ) . (54) (57) 1. ВАЛОК РАБОЧЕЙ КЛЕТИ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА для изготовления неравнополочных профилей, выполненный с конусными участками в рабочем ручье для подгибки большей и меньшей полок профиля, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей путем предупреждения их винтообразного скручивания, он выполнен с дополнительным переходным конусным участком, размещенным в рабочем ручье и примыкающим к конусному участку для подгибки меньшей полки, при этом ширина дополнительного участка и его больший диаметр определяются соответственно по следующим зависимостям:

) А © 6- " fg, И (" " +(Оба, ))м) основной диаметр валка, мм; высота исходного профиля соответственно со стороны меньшей и большей полок профиля, мм; углы наклона большей и меньшей полок профиля относительно его стенки, град.; е углы наклона образующей конусного участка для подгибки соответственной большей и меньшей полок профиля, град; ширина меньшей полки исходного профиля мм; ширина дополнительного конусного участка, мм.

2. Валок по и. 1, о т л и ч а ющ и Я с я тем, что рабочий ручей по ширине ограничен буртами, расстояние между внутренними торцовыми поверхностями которых соответствует ширине исходного профиля.

1077680

1 где 0 основной диаметр валка, мм; 40

hö и h g — высота исходного профиля соответственно со стороны меньшей и большей полок профиля, мм;

Ж и Мм — угол наклона соответственно большей и меньшей полки профиля относительно его стенки, град;

50 и(3 — угол наклона образующей конусного участка для подгибки меньшей полки профиля, град;

bw — ширана меньшей полки исходного профиля, мм;

Π— ширина дополнительного конусного участка, мм; больший диаметр дополнительного переходного конусного участка, мм. 60

Рабочий ручей валка по ширине ограничен буртами, расстояние между внутренними торцовыми поверхностями которого соответствует ширине исходного профиля. 65

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления неравнополочных профилей.

Известен валок рабочей клети профилегибочного стана для изготовления неравнополочных профилей, содержащий в зоне калибра конусные участки для подгибки большей и меньшей полок профиля Pl) .

Недостатком известного валка является поперечное смещение профиля в валках и его продольное винтообразное скручивание в сторону подгибки большей полки.

Цель изобретения — улучшение ка- 15 чества профилей за счет предупреждения их винтообразного скручивания.

Поставленная цель достигается тем, что валок рабочей клети профилегибочного стана для изготовления нерав. нополочных профилей, выполненный с конусными участками в рабочем ручье для подгибки большей и меньшей полок профиля, выполнен с дополнительным переходным конусным участком, размещенным в рабочем ручье и прилегающим к конусному участку для подгибки меньшей полки, при этом ширина дополнительного участка и его больший диаметр определяются соответствен- 30 но По следующим зависимостям:

На фиг. 1 приведена схема валков предлагаемой конструкции для формовки неравнополочного швеллера; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг.3— то же, вид сверху (верхний валок не показан) .

В предлагаемой конструкции валков профильные дисковые элементы установлены на верхнем и нижнем валах рабочей клети. На валу 1 нижнего ва,ла установлены профильные дисковые (элементы, в том числе конусный элемент 2 для подгибки меньшей полки профиля и конусный элемент 3 для подгибки большей полки, а также цилиндрический элемент 4 для отформовки стенки профиля. На примыкающем к конусному участку. 2 валка выполнен дополнительно конусный участок 5„ Калибр по ширине ограничен цилиндрическими буртами 6 и 7. Сопряженный по калибру с нижним валком верхний валок содержит установленный на валу 8 профильный элемент

l9, обеспечивающий отформовку стенки

10 и мест изгиба профиля у меньшей полки 11 и большей полки 12.

Валки рабочей клети профилегибочного стана предлагаемой конструкции работают следующим образом.

От привода стана вращение передается рабочим валам 1 и 8 и установленным на них профильным дисковым элементам 2 — 7 и 9. B калибре, образованном упомянутыми профильными дисковыми элементами верхнего и нижнего валков формуется профиль, содержащий стенку 10 и подгибаемые меньшую 11 и большую 12 полку. При этом профиль, большая и меньшая полки которого были подогнуты соответственно на углы К и Фщ, перемещаясь вдоль стана, вначале на входе в валки предлагаемой конструкции центрируется направляющими буртами 6 и 7 нижнего валка, а затем, достигая конусных участков 5 и 3, начинает формоиэменяться.

В связи с тем, что размеры дополнительно выполненного конусного участка 5 взаимосвязаны укаэанной зависимостью с размерами конусного участка 3 и размерами подгибаемых полок профиля, обеспечивается одновременное касание конусных участков валка большей и меньшей полок профиля и начало их подгибки (a не последовательное вначале большей пол.:и, а затем меньшей — как в прототипе) . По мере дальнейшего продольного перемещения профиля в валках происходит непрерывная продольная подгибка обеих полок 11 и 12 относительно стенки 10 и в осевой пло" кости валков профиль принимает форму калибра.

Благодаря одновременной подгибке большей и меньшей полок относительно стенки профиля становится воэмож1077680

30 ным уравновесить прикладываемые для подгибки к профилю силы и предупредитв поперечное смещение профиля в валках и нереформовку его участков, продольное скручивание профиля в сторону подгибки большей полки и 5 продольный изгиб профиля.

Так, например, при изготовлении неравнополочного швеллера 60х100х х40х2 мм из стали Ст3 принятый режим формовки для большей и меньшей полок 10 характеризуется одинаковыми углами (и М, которые по переходам составляют 0-20-40-60-80-90 .

Профиль формуют непрерывным способом на стане 1-3х50-300 иэ рулонной заготовки. Для предупреждения поперечного смещения профиля в валках и переформовки его участков, уменьшения винтообразного скручивания и продольного изгиба на нижних валках на участке, примыкающем к рабочей части конусного участка калибра, для подгибки меньшей полки дополнительно были выполнены переходные конусные участки, по ширине соответстВующие разности ширин меньшей полки профиля в проекции на ось вращения валка до и после подгибки; меньший диаметр этого участка принимается равным диаметру конусного участка рабочей части калибра для подгибки меньшей полки на уровне кромки, а больший диаметр определяется иэ условия одновременного начала подгибки большей и меньшей полок профиля по указанной формуле. 35

Для центрирования профиля в валках перед подгибкой нижние валки имеют бурты, расстояние между внутренними торцовыми поверхностями которых соответствует ширине проФиля. 40

Винтообразное скручивание профилей, изготовленных в валках предлагаемой конструкции составляет ОО10Оо 30 на 1 метр длины, что находится ,в пределах требований ГОСТ 8281-69 Сталь холодногнутая. Швеллера неравнополочные. Сортамент, продольный прогиб составляет также 0,40 5 мм на 1 метр длины, что также находится в пределах требований того же ГОСТа °

Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 1-3х50х300 предлагаемая конструкция валков позволяет в сравнении с базовым объектом (прототипом) уменьшить искажение размеров готового профиля путем уменьшения винтообразного скручивания и продольного изгиба в процессе профилирования (винтообразное скручивание неравнополочного швеллера 60х х100х40х2 мм при производстве в валках предлагаемой конструкции составляет 0 10-0 30 на 1 метр длины, а при производстве в валках выполненных по прототипу — 1 30 на 1 метр длины1 продольное искривление по предлагаемому способу до 0,4-0 5 мм на 1 метр длины, при производстве в валках, выполненных по прототипу до 1,5 мм на 1 метр длины) уменьшить разноширинность профилей; расширить сортамент сложных неравнополочных гнутых профилей за счет профилей каркаса теплиц и стоек шкафов и боковин лотков, применяемых в электромонтажных иэделиях, производство которых не было освоено ранее из-за технологических трудностей; сократить простои стана эа счет уменьшения, времени на регулировку и настройку на 1520% (вследствие одновременной подгибки большей и меньшей полок профиля); сократить количество технологических переходов на 10-20%.

Как показали проведенные расчеты, экономический эффект будет получен за счет органиэации производства и применения новых неравнополочных гнутых профилей для электромонтажных конструкций, обеспечивающих уменьшение металлоемкости на 20-30% и трудоемкости изготовления на

40-50%. ! (1077680

Фиг. 2

1077680

Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутаская наб., д. 4/5

Заказ 821/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Самохвалова

Редактор Л. Авраменко ТехредМ.Тепер . корректор A. Зимокосов