Станок для изготовления гофрированных изделий

 

СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ из длинномерных трубчатых заготовок, содержащий закрепленную на корпусе разъемную вдоль его оси формовочную головку с секционными матрицами, размещенную концентрично формовочной головке уплотнительную штангу с каналом для подвода формующей жидкости, выполненную из двух частей, установленных с возможностью noBoJJOTa относительно оси, перпендикулярно оси уплотнительной штанги, узлы уплотнения с опорными и приводными прижимными элементами и размещенными между ними упругими втулками, механизм зажима и подачи заготовки, а также гидросистему для подачи формующей жидкости в канал уплотнительной штанги, о тличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, части уплотнительной щтанги выполнены с возможностью относительного поворота и возвратно-поступательного осевого перемещения и закреплены консольно по обе стороны формовочной головки, узлы уплотнения размещены на консольных концах частей щтанги, а прижимной элемент каждого узла уплотнения выполнен в виде стакана с отверстием для формующей жидкости и закрепленной на нем тяги, размещенной в канале для подвода формующей жидкости и связанной с его приводом. UD эо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

° «ЛФПИ

РЕСПУБЛИН

09) (и) Зцр В 21 D 15/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3500736/25-27 (22) 18. 10.82 (46) 23.06.84. Бюл. У 23 (72) В.Ф.Лукашов, Г.И. Кашелевский, Н.В.Нейман, В.В.Петровский, Б.И.Лукин и А.И.Брюханов (53) 621.774 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 704698, кл. В 21 D 15/10, 1977.

2. Патент США В 2796109, кл. 72-59, 1957 (прототип). (54) (57) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГОФРИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ из длинномерных трубчатых заготовок, содержащий закрепленную на корпусе разъемную вдоль его оси формовочную головку с секционными матрицами, размещенную концентрично формовочной головке уплотнительную штангу с каналом для подвода формующей жидкости, выполненную из двух частей, установленных с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярно оси уплотнительной штанги, узлы уплотнения с опорными и приводными прижимными элементами и размещенными между ними упругими втулками, механизм зажима и подачи заготовки, а также гидро- . систему для подачи формующей жидкости в канал уплотнительной штанги, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции, части уплотнительной штанги выполнены с возможностью относительного поворота и возвратно-поступательного осевого перемещения и закреплены консольно по o6e стороны формовочной головки, узлы уплотнения размещены на консольных концах частей штанги, а прижимной элемент каждого узла уплотнения выполнен в виде стакана с отверстием для формующей жидкости и закрепленной на нем тяги, размещенной в канале для подвода формующей жидкости и связанной с его приводом.

1098611

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления изделий с кольцевыми гофрами, например рукавов, компенсаторов и сильфонов, 5 методом гидроформования.

Известна машина для гидравлического формования сильфонов, содержащая размещенный на столе С-образной станинш инструментальный блок в виде (О установленных на направляющих колоннах секционных разъемных матриц и механизма расстановки их по шагу, а также связанные с приводами узлы

t5 герметизации, узел создания и регулиI ровки давления формующей жидкости и гидропривод, связанный следящими датчиками с узлом создания и регулирования давления формовочной жидкости 513.

Такая конструкция не позволяет изготавливать гофрированные изделия большой длины, что ограничивает технологические возможности машины.

Для герметизации зоны формования в указанной конструкции используются цанги, что приводит к утечкам формующей жидкости, так как цанга обжимает заготовку не по всей окружности.

Для уменьшения утечек необходимо, чтобы зазор между заготовкой и уплотнительным стержнем бып минимальным, для чего нужно калибровать внутренний диаметр, заготовки. Это усложняет эксплуатацию машины. Кроме того, 35 наличие утечки затрудняет работу с большими давлениями формовочной жидкости, потребными для формования многослойных изделий.

Известен станок для изготовления гофрированных изделий иэ длинномерных трубчатых заготовок, содержащий закрепленную на корпусе разъемную вдоль его оси формовочную головку с секционными матрицами, размещенную концентрично формовочной головке уплотнительную штангу с каналом для формующей жидкости, выполненную из двух частей, установленных с возмож50 костью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси уплотнительнай штанги, узлы уплотнения с опорными и приводными прижимными элементами и размещенными между ними упругими втулками, механизм зажима и подачи заготовки, а также гидросистему для подачи формующей жидкости в канал уплотнительной штанги (2 3.

Однако известный станок сложен конструктивно, требует дополнительных уплотнений между подвижными трубами, составляющими уплотнительную штангу, и значительных усилий на наружном уплотнительном кольце.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

Для достижения поставленной цели в станке для изготовления гофрированных изделий из длинномерных трубчатых заготовок, содержащем закрепленную на корпусе разъемную вдоль

его оси формовочную головку с секционными матрицами, размещенную концентрично формовочной головке уплотнительную штангу с каналом для подвода формующей жидкости, выполненную из двух частей, установленных с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси уплотнительной штанги, узлы уплотнения с спорными и приводными прижимными элементами

1 и размещенными между ними упругими втулками, механизм зажима и подачи заготовки, а также гидросистему для подачи формующей жидкости в канал уплотнительной штанги, части уплотнительной штанги выполнены с возможностью относительного поворота и возвратно-поступательного осевого перемещения и закреплены консольно по обе стороны формовочной головки, узлы уплотнения размещены на консольных концах частей штанги, а прижимной элемент каждого узла уплотнения выполнен в виде стакана с отверстием для формующей жидкости и закрепленной на нем тяги, размещенной в канале для подвода формующей жидкости и связанной с его приводом.

На фиг. 1 показан станок для изготовления гофрированных изделий, общий внд; на фиг. 2 — вид сверху, на фиг. 3 — уплотнительная штанга.

Станок имеет станину 1, на которой с одного конца установлена неподвижная ось 2, а с противоположного торца выполнены продольные горизонтальные направляющие 3, на которых размещена каретка 4, несущая ось 5.

Штоками 6 гидроцилиндров 7 каретка

4 соединена с траверсой 8, связанной с крайней секционной матрицей 9 формовочной головки t0. На осях 2 и 5 установлены поворотные в вертикальной плоскости кронштейны 11 и 12, к которым присоединены гидроцилиндры

1098611

13 и 4. На кронштейнах 11 и 12 закреплены противоположными от зоны формования концами (т.е. от формовочной головки 10) части 15 и 16 уплотнительной штанги, а также размещена гидросистема 17 подачи в уплотнительную штангу рабочей жидкости под высоким давлением, причем гидросистема

17 может быть размещена как на одном из кронштейнов 11 и 12, так и на 10 обоих и подсоединена к любой или к обеим частям 15 и 16 уплотнительной штанги. На кронштейне 11 установлен, кроме того, механизм 18 зажима и подачи трубной заготовки, ко- 15 торый может быть выполнен любой известной конструкции. При выполнении механизма 18 зажима с расходящимися губками он может быть установлен на станине 1. На консольных 20 концах частей 15 и 16 уплотнительной штанги расположены узлы 19 уплотнения, каждый иэ которых представляет собой втулку 20 иэ упругого деформируемого материала, например резины 25 с шайбами 21, установленную на ступенчатом торце соответствующей части штанги, и нажимной стакан 22, связанный тягой 23 и гайкой 24 со штоком гидроцилиндра 25. Тяги 23 ЗО установлены в каналах 26 для подвода ,формующей жидкости и имеют уплотнения 27. В стаканах 22 имеются отверстия 28 для ° формующей жидкости. °

К частям 15 и 16 уплотнительной 35 штанги (или к одной из них) неподвижно подсоединены трубки 29 для подвода формующей жидкости, полость

30 соединена с дренажной системой.

Для поддерживания части 15 уплот- 40 нительной штанги в случае недостаточной ее жесткости на кронштейне 11 могут быть установлены вспомогательные опоры 3 1, выполненные, например, в виде роликов. 45

Станок работает следующим образом.

В исходном положении части 15 и 16 уплотнительной штанги отклонены .вверх (фиг.1, штрихпунктирные линии), а половинки формовочной головки 10

I размещены в направлениях, указанных стрелками на фиг. 2. Трубная заготовка 32 одевается на часть 15 уплотнительной штанги. Затем с помощью гидроцилиндров 13 и 14 кронштейны 11 и

12 опускаются и части 15 и 16 уплотнительной шатнги принимают горизонтальное соосное положение.

Далее станок работает по следующему циклу.

Механизм 18 зажима и подачи подает заготовку на требуемую величину (в первом цикле — до одевания ее конца на элемент 19 уплотнения части 16 уплотнительной штанги). Части формующей головки смыкаются, гидроцилиндры

25 через тяги 23, гайки 24 и стаканы

22 сжимают втулки 20, при этом наружный диаметр втулок 20 увеличивается и они предварительно уплотняют участок формования заготовки 32. В дальнейшем происходит дополнительное самоунлотнение путем воздействия давления формующей жидкости на торцовые поверхности деталей 21, 22 и 27, в формуемый участок заготовки 32 через подводящие трубки 29, каналы 26 и отверстия 28 подается формующая жидкость под высоким давлением и происходит процесс бочкообразования. Далее с помощью гидроцилиндров 7 и траверсы

8 производится сближение секционных матриц формовочной головки 10 до образования гофров, причем каретка 4 вместе с кронштейном 12 и частью 16 уплотнительной штанги перемещается штоком 6 гидроцилиндра 7 совместно с крайней матрицей 9, в то же время механизм 18 зажима и подачи возвращается в исходное положение. По окончании процесса формования гофров на очередном участке трубной заготовки, половинки формовочной головки расходятся, гидроцилиндр 7 возвращает их и каретку 4 в исходное положение, после чего цикл повторяется. В ходе последнего цикла механизм 18 зажима и подачи, возвращаясь в исходное положение, сходит с заготовки 32. После окончания формования гофров давление из цилиндров 25 сбрасывается, втулки

20 принимают первоначальную форму, освобождая изделие, и при.возврате влево каретки 4 конец изделия, размещенного на части 16 уплотнительной штанги, снимается с части 15 штанги.

Затем части 15 и 16 штанги отклонЖтся вверх и изделие свободно снимается через узел 19 уплотнения, так как в свободном состоянии втулок 20 между ними и стенками заготовки или изделия имеется зазор О .

В предлагаемом станке конструктивное выполнение уплотнительной штанги из двух раздельнл1а частей и установка их на поворотных кронштейнах позво1098611 ляет снимать готовое изделие в направлении, обратном направлению рабочей подачи, без отсоединения арматуры подвода формовочной жидкости, а размещение наряду с этим гидросистемы 5 подачи формовочной жидкости под высоким давлением на тех же поворотных кронштейнах, что и части уплотнительной штанги, дает возможность выполнить соединительную арматуру жесткой, 10 без разъемов, вследствие отсутствия взаимных перемещений. Конструкция уплотнений и наличие у них независимых управляющих приводов позволяет иметь при загрузке и выгрузке зазоры между стенками трубы и элементами уплотнения порядка 1-2 мм и обеспечивает предварительную герметизацию заготовки перед подачей в нее высокого давления, что дает возможность быстро и простыми средствами (например, с помощью мультипликатора) поднимать давление формовочной жидкости внутри заготовки до 100 ИПа и более.

Таким образом, при использовании предлагаемого станка по сравнению с известными значительно повышает давление формовочной жидкости, что расширяет технологические возможности станка, позволяя формовать иэделия с большей суммарной толщиной стенки при сохранении высокой производительности формования и упрощении обслуживания путем облегчения операций загрузки и выгрузки ввиду наличия больших предварительных зазоров в уплотнениях.

1098611

1098611 вниипи Заказ 4303/4

Тираж 796 Подписное

Филнап ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4