Устройство для калибрования отверстий в деталях

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ, содержащее станину со смонтированным на ней приводным пуансоном, установленным с возможностью взаимодействия с калибрующим элементом в виде щарика, а также узлом перемещения последнего в исходное положение, имеющим канал под щарик. образованный входным, выходным и промежуточным , участками, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, узел перемещения калибрующего элемента снабжен толкателем, жестко связанным с пуансоном, установленным в зоне канала под шарик с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направления движения пуансона и выполненым с наклоном в сторону от пуансона рабочей плоскостью и скощенной гранью со стороны пуансона, при этом выходной участок канала под щарик расположен под входным с уклоном от пуансона под углом, соответствующим углу наклона рабочей плоскости и толкателя, а последний установлен с возможностью размещения в крайi нем верхнем его положении скощенной гра (П ни в зоне стыка верхнего и промежуточного участков канала под щарик. со СХ) О5 ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU „„1098651 заи В 21 J 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3575040/25-27 (22) 13.04.83 (46) 23.06.84. Бюл. № 23 (72) Л. С. Зеленкова, Е. Н. Клочков и Б. В. Гусаков (71) Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (53) 621.735 (088.8) (56) 1. Патент США № 3587269, кл. В 21 J9/00,,опублик. 1971. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ, содержащее станину со смонтированным на ней приводным пуансоном, установленным с возможностью взаимодействия с калибрую-. щим элементом в виде шарика, а также узлом перемещения последнего в исходное положение, имеющим канал под шарик, образованный входным, выходным и промежуточным, участками, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, узел перемешения калибрующего элемента снабжен толкателем, жестко связанным с пуансоном, установленным в зоне канала под шарик с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направления движения пуансона и выполненым с наклоном в сторону от пуансона рабочей плоскостью и скошенной гранью со стороны пуансона, при этом выходнои участок канала под шарик расположен под входным с уклоном от пуансона под углом, соответствующим углу наклона рабочей плос- кости и толкателя, а последний установлен с возможностью размешения в крайнем верхнем его положении скошенной грани в зоне стыка верхнего и промежуточного участков канала под шарик.

1098651

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для окончательной обработки отверстий.

Известно устройство для калибрования отверстий в деталях, содержащее станину со смонтированным на ней приводным пуан соном, установленным с возможностью взаимодействия с калибрующим элементом в виде шарика, а также узлом перемещения последнего в исходное положение, имеющим канал под шарик, образованный вход- 1р ным, выходным и промежуточным участками (1).

Недостатками известного устройства являются невысокая надежность его работы, обусловленная тем, что рабочий ход пуансона производится снизу вверх в связи с чем его привод размещается под средством транспортирования детали, подлежащей обработке, что усложняет условия обслуживания устройства; торец пуансона выполнен сферическим, что препятствует самоустановке шарика по калибруемому отверстию и создает боковые усилия; сброс шарика в канал производится при условии обеспечения точного конечного положения пуансона и подборе угла отражающей грани канала, соблюдение этих условий исклю- чает возможность перешлифовки торца пуансона; а также тем, что ход пуансона увеличен, так как он складывается из хода подъема шарика на высоту, с которой он самотеком возвращается в исходное положение, плюс хода, необходимого для вы30 вода пуансона из зоны расположения транспортных средств.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для калибрования отверстий в деталях, содержащем станину со смонтированным на ней приводным пуансоном, установленным с возможностью взаимодействия с калибрующим элементом в виде шарика, а также узлом перемещения по- 4О следнего в исходное положение, имеющим канал под шарик, образованный входным, выходным и промежуточным участками, узел перемещения калибрующего элемента снабжен толкателем, жестко связанным с 4 пуансоном, установленным в зоне канала под шарик с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направления движения пуансона и выполненным с наклоном в сторону от пуансона рабочей плоскостью и скошенной гранью со сторо- SO ны пуансона, при этом выходной участок канала под шарик расположен под входным с уклоном от пуансона под углом, соответствующим углу наклона рабочей пло2 скости толкателя, а последний установлен с возможностью размещения в крайнем верхнем его положении скошенной грани в зоне стыка верхнего и промежуточного участков канала под шарик.

Компактность устройства позволяет (относительно малые размеры в сечении Б — Б) компоновать многоместные устройства для одновременного калибрования нескольких втулок, расположенных в 1 — 2 ряда.

На фиг. 1 представлено устройство для калибрования отверстий, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. l.

Устройство содержит стани ну 1, привод 2, (например, силовой цилиндр) со штоком которого связан пуансон 3. В рабочей зоне помещен узел 4 перемещений шарика„ который имеет канал под шарик. В пазу 5 в зоне канала под шарик установлен толкатель 6 в виде размещенной с возможностью возвратно-поступательного перемещения пластины, связанной с пуансоном 3 кронштейном 7.

Узел 4 снабжен упорами 8, которые с помощью пружин 9 сводятся к центру и препятствуют самопроизвольному выпаданию рабочего инструмента — кадибрующего шарика 10. В корпусе узла 4 имеется паз 11, в который может поступать с помощью шагового транспорта изделие. Канал под шарик имеет три участка: нижний выходной 12, имеющий уклон в сторону от пуансона, верхний 13, имеющий уклон в сторону пуансона, и наклонный промежуточный участок 14. Пластина 6 имеет скошенную переднюю грань 15 и наклонную рабочую плоскость 16 с уклоном в сторону от пуансона.

Устройство для кабирования отверстий работает следующим образом.

После поступления очередного изделия

17, например втулки коромысла клапана, в рабочую зону поступает команда на рабочее перемещение пуансона 3, который, опускаясь из исходного положения (фиг. 1), проталкивает шарик 10 последовательно через упоры 8 и калибруемое отверстие изделия 17, после чего шарик скатывается по наклонному участку 12 канала под шарик.

При возврате пуансона 3 в исходное положение толкатель увлекает за собой шарик

10, при этом рабочая плоскость 16 гарантирует попадание шарика на участок 14 канала. В конце подъема шарик с плоскости 16 перекатывается на грань 15, которая обеспечивает его попадание в верхний участок 13 канала, по которому он скатывается в исходное положение до упоров 8.

Далее рабочий цикл повторяется.

1098651

Фиг.2

Составитель В. Карличев

Редактор Н. Данкулич Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 4267/6 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4