Механизм для импульсной подачи электродной проволоки

 

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

9IIII

РЕСПУБЛИН ае св

3(5Ц В 23 К 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21).3531784/25-27 (22) 10.01.83 (46) 23.06.84. Бюл. Р 23 (72) H.Ã.Васильев, A.À.Ражковский, В.В.Жарков и Э.A. Буш (71) Омский институт инженеров железнодорожного транспорта (53) 621. 791. 039 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 175575, кл. В 23 К 9/30, 1963. 2. Головка ВГ-8М-УПИ для высокопроиз водительной вибродуговой наплавки. ГОСИНТИ Р 5-67-831/79, M., 1967, с. 1-10.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 339360, кл. В 23 К 9/30, 1970.

4. Авторское свидетельство СССР

Ф 799924у кл. В 23 К 9/12, 1972 (прототип). (54)(57) 1. МЕХАНИЗМ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОИ

ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОИ ПРОВОЛОКИ, содержащий электродвигатель, захват одностороннего действия, установленйый с возможностью перемещения, и его привод, выполненный в виде жестко з акрепленных на захвате двух ройиков, между которыми размещен подающий диск, установленный под углом на валу электродвигателя, о тличающийся тем,что,с целью повышения стабильности размеров наплавленного слоя и качества наплавленного металла, он снабжен вторым захватом одностороннегр действия с аналогичным приводом, каждый из захватов одностороннего действия выполнен в виде рейки с насечкой и кривсшипного вала с эксцентрич. но установленным на нем роликом с насечкой, а диски приводов выполнены 6 с выступами на половине периметра и установлены один относительно другого с возможностью поочередного контактирования своими выступами с кривсщипным валом соответствующего э ахват а.

1098707

Изобретение относится к вибо". - дуговой наплавке электродной проволокой ..

Известны головки для вибродуговой наплавки, в которых вибрации электроду вдоль оси Сообщаются через подающие ролики. В головках

ВГ-8-УПИ, ВГ-BN-УПИ, ВГ-15"УПИ подающий и прижимной ролики, смонтированные в люльке, совершают возвратно-поступательные или колебательные движения с высокой час тотой 1 3 — Г3 3.

Эти головки отличаются сложностью конструкции и наличием узлов и деталей, совершающих возвратно-поступательные или колебательные движения..

Кроме того, головки должны иметь две кинематические цепи: на привод подачи электродной проволоки и на привод ее вибрации. 20

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для импульсной подачи электродной проволоки, содержащее электродвигатель, закрепленный на 25 его валу подающий диск и захваты одностороннегоцействия, установленные с возможностью перемещения. Один из захватов снабжен жестко закрепленными на его корпусе двумя роликами, между которыми размещен подающий диск (,43.

Известное устройство сообщает электроду прерывистую подачу, но не может обеспечить подачу и вибрацию электрода вдоль оси. Наличие вибраций позволяет повысить стабильность процесса наплавки и улучшить качество наплавленного îà.

Вибрация электрода во много раз расширяет возможности регулирова- 40 ния параметров цикла за счет изменения частоты и размаха вибрации электрода. Она уменьшает период установления процесса, значительно расширяет рНааа3оН удовлетворитель 45 ных режимов наплавки, улучшает качест во отработки возмущений, повышает чистоту наплавленных слоев, позволяет регулировать физико-химические итепловые процессы Во время йаплавки.

Это делает вибрацию электрода важным технологическим средством повышения качества и экономических показателей процесса.

Целью изобретения является повышение стабильности размеров наплавленного слоя и качества наплавленного металла.

Цель достигается тем, что механизм для импульсной подачи электродной проволоки, содержащий электро- 60 двигатель, з ахват одностороннего действия, установленный с возможностью перемещения, и его привод,. выполненный в виде жестко закрепленных на захвате двух роликов, между б5 которыми размещен подакщий диск, установленный под углом на валу электродвигателя, снабжен вторым з ахватом одностороннего действия с аналогичным приводом, каждый из захватов одностороннего действия выполнен в виде рейки с насечкой и кривошипного вала с эксцентрично установленным на нем роликом с насечкой, а диски приводов выполнены с выступами на половине периметра и установлены один относительно другого с возможностью поочередного контактирования своими выступами с кривсшипным валом соответствующего захвата.

На фиг. 1 представлен механизм, общий вид; на фиг. 2 — конструктивная схема захвата одностороннего дей ствия; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2.

Иеханизм подачи состоит из электродвигателя 1 (фиг.1), вала 2 привода, на котором закреплен возвращающий диск 3 и подающий диск 4 с выступами на половине периметра, а также устройство 5 для регулирования углов наклона дисков. Диски 3 и 4 сочленены с захватами б и 7 одностороннего действия, установленными на направляющих 8. Электродная проволока 9 проходит через оба захвата.

Захват одностороннего действия

1состоит из корпуса 10 (фиг. 2), внутри которого закреплена неподвижно рейка 11 и эксцентрический ро лик 12. На валу 13 имеется кривошип, контактирующий с диском. На корпусе 10 на осях 14 закреплены ролики

15, между которыми располагается один из дисков. Захваты установлены по отношению эксцентрического ролика 12 разнонаправленно: в захвате 7,контак-., тирующем с возвращакщим диском 3; ролик 12 направлен эксцентриком влево, а в захвате б - вправо.

Углы наклона дисков 3 и 4 зависят от амплитуды вибрации электрода и величины подачи электрода.за цикл вибрации. Значения этих углов определяются по формулам о = arctg ™----, > А +

1

p= arctg --" .

А

I где 8 — угол наклона возвращающего диска, град; ю - угол наклона подающего диска, град;

A-- амплитуда вибрации электрода, мм; д - подача электрода за один цикл вибрации, мм;

1 - расстояние от оси приводнога вала до места контакта, диска с роликами захвата, мм.

1098707,4- A

Составитель Н. Бойцов

Редактор И.Шулла Техред М.Кузьма Корректор С. Шекмар

3 аказ 4 308/9 Тираж 1037 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Подача проволоки и вибрация ее . вдоль оси осущестнляются следующим образом.

Диски 3 и 4 при вращении заставляют перемещаться захваты из .крайнего левого в крайнее правое положение

При перемещении захвата б вправо подпру .хиненный эксцентрический ролик 12 прижимает проволоку 9 к рейке 11. Таким образом, проволока 9 ,перемещается вместе с захватом б на величину 2A + Д . B это время диск 3, воздействуя своим выступом на кривошип вала 13, отводит ролик 12 захвата 7 от рейки 11. Следонательно, проволока 9 свободно перемещается в захвате 7. При дальнейшем вращении дисков 3 и 4 захваты б и 7 начинают перемещаться справа налево. В то же время ролик 12 захвата б отводится от рейки 11, а ролик 12 захвата 7 наоборот прижимается к рейке 11. Проволоку перемещает захват 7 на величину 2 А; Таким образсм, за один оборот дисков 3 и 4

1 проволока перемещается в направлениии подачи на величину 2 А + Ь и возвращается назад на величину 2 A.

Частота вибрации электрода равна частоте вращения дисков 3 и 4 н секунду. Амплитуда вибрации з ависит от угла наклона возвращающего диска„а величина подачи электрода от разности углон наклона возвращающего и подающего дисков.

В устройстве совмещены приводы механизмов подачи и вибрации электродной проволоки, что упрощает, конструкцию и повышает надежность работы. Предлагаемая конструкция за счет постоянного контакта дисков со своими захватами позволяет подавать электродную проволоку в зону сварки равными порциями с з адан ной частотой, а также бесступенчато изменять амплитуду вибрации и подачу электрода. Возможность регулирования угла наклона обоих дисков позволяет устанавливать оптимальные значения амплитуды вибрации, так как при. такой подаче проволоки обеспечиваются минимальные тепловложения и уменьшается период установления процесса. Это в значительной степени нлияет на качество наплавленного металла. Стабилизация размеров наплавленного слоя, особенно при на 5 плавке износостойких слоев и слоев повышенной твердости, обеспечивается за счет постоянной амплитуды колебаний и величины подачи проволоки, которые выбираются в зависи30 мости от типа деталей и зависят от угла наклона обоих дисков.