Устройство для заглаживания поверхности свежеотформованных бетонных и железобетонных изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГЛАЖИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СВЕЖЕОТФОРМОВАННЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее раму, смонтированный на ней заглаживающий брус с приводом возвратно-поступательных пере.мепдений, отличающееся тем, что, с целью эконо.мии бетонной смеси путем исключения сбрасывания ее за борта формы, заглаживающий брус в плане выполнен в виде двух трапеций, состыкованных меньшими основаниями.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(51) В 28 В 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3591739/29-33 (22) 06.04.83 (46) 23.06.84. Бюл. № 23 (72) А. И. Семенов (71) Всесоюзный государственный проектный институт по строительному машиностроению для сборного железобетона «Гипростроймаш» (53) 666.97.056 (088.8) (56) 1. Семенов А. И. Технологическое оборудование для формования железобетонных конструкций. М., ЦНИИТЭстроймаш, серия 11, 1973., с. 59-63, рис. 24.

2. Семенов А. И. Новое оборудование для транспортирования и укладки бетонной смеси на заводах железобетонных изделий. М., ЦНИИТЭСтроймаш, серия 7, 1981, с. 25, рис. 10 (прототип).

„„SU„„1098798 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГЛАЖИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СВЕЖЕОТФОРМОВАННЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее раму, смонтированный на ней заглаживаюший брус с приводом возвратно-поступательных перемешений, отличающееся тем, что, с целью экономии бетонной смеси путем исключения сбрасывания ее за борта формы, заглаживаюший брус в плане выполнен в виде двух трапеций, состыкованных меньшими основаниями.

1098798

Эти:недостатки не позволили рекомендовать машину к серийному производству.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является заглаживающее устройство для бетоноукладчика

СМЖ-166А, соде рж а гцее раму, с м о нти рованный на ней заглаживающий брус с приводом возвратно-поступательных перемещений (2).

Недостатками известного устройства являются увлечение избыточной бетонной смеси заглаживающим брусом при возвратнопоступательных движениях и сбрасывание ее за продольные борта формы, что приводит к загрязнению цеха, нижестоящего оборудования и к выходу нижестоящего 35 оборудования из строя.

Цель изобретения †- экономия бетонной смеси путем исключения сбрасывания ее за борта формы.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для заглаживания поверхности свежеотформованных бетонных и железобетонных изделий, содержащем раму, смонтированный на ней заглаживающий брус с приводом возвратно-поступательных перемещений, заглаживающий брус в плане вы- 45 полнен в виде двух трапеций, состыкованных меньшими основаниями.

На фиг. 1 изображено устройство для заглаживания поверхности свежеотформованных бетонных и железобетонных изделий, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид в плане.

Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных изделий, в частности для заглаживания поверхности свежеотформованных изделий.

Известна заглаживающая машина, содержащая заглаживающий брус, выполненный в виде сварной балки коробчатого трапецеидального поперечного сечения. К продольным боковым граням бруса приварены вертикальные зубья, а на сравнивающем листе с двух сторон предусмотрены заходы (фаски). Брус установлен на шаровых опорах нижних концов эксцентриковых валов шпинделей. Привод сообщает брусу сложные движения (1).

Недостатки этого устройства — увлечение избыточной бетонной смеси брусом и сбрасывание ее за продольные борта формы, что приводит к загрязнению цеха, оборудования и, как результат, к выходу оборудования из строя; сложность конструкции; высокая трудоемкость изготовления, а также низкая надежность сферических опор

Устройство для заглаживания поверхности свежеотформованных бетонных и железобетонных изделий содержит плоскую раму 1, снабженную по торцам направляющими 2, имеющими по два параллельных горизонтальных отверстия, в которые устанавливаютСя цилиндрические направляю5

20 щие 3. жестко закрепленные к концам монтируемого на раме 1 с приводом возвратно-поступательных перемещений заглаживающего бруса 4. На верхней плоскости бруса 4 жестко закреплена стойка 5 с шарниром 6, на котором смонтирован нижний конец шатуна 7.

Верхний конец шатуна 7 шарнирно смонтирован на цапфе кривошипа 8, насаженного на тихоходный вал редуктора 9. На быстроходном валу редуктора 9 закреплен ведомый шкив 10 клиноременной передачи

11, ведущий шкив 12 которой смонтирован на валу электродвигателя 13. Натяжка клиновых ремней осуществляется с помощью натяжных устройств 14. Редуктор 9, электродвигатель 13 и натяжные устройства 14 закреплены на опорной плите 15, приваренной к нижним поверхностям средних поперечных балок 16 рамы 1.

К верхним поверхностям средних поперечных балок 16 закреплен кожух 17, закрывающий сверху весь привод (редуктор

9, электродвигатель 13 с установленными на их валах шатуном 7, шкивами 10 и 12 и др.) К наружным поперечным балкам 18 рамы 1 прикреплены кронштейны 19 с направляющими втулками 20 и блоками 21.

Предлагаемое устройство для заглаживания поверхности свежеотформованных бетонных и железобетонных изделий может быть смонтировано как на самоходном портале заглаживающей машины или бетоноукладчика, так и на стационарной раме.

B любом случае направляющие втулки 20 устройства должны быть смонтированы на вертикальных цилиндрических направляющих 22, а блоки 21 должны охватываться канатами 23 привода лебедочного типа подьема-опускания устройства (привод не показан).

Заглаживающий брус 4 в плане выполнен в виде двух трапеций, состыкованных меньшими основаниями.

Устройство для заглаживания поверхности свежеотформованных бетонных и железобетонных изделий работает следующим образом.

Включают в работу электродвигатель, 13, вращение вала которого посредством шкивов 10 и 12, клиноременной передачи 11, редуктора 9, кривошипа 8 и шатуна 7 преобразуется в возвратно-поступательные перемещения в направляющих 3 заглаживающего бруса 4, соединенного с помощью стойки 5 и шарнира 6 с нижним концом шатуна 7.

Включают в работу лебедочный привод подъема-опускания устройства, в результате чего работающий заглаживающий брус

4 по направляющим 23 опускается на верхнюю открытую поверхность свежеотформованного бетонного или железобетонного изделия, подлежащего заглаживанию.

1098798

Фиг.. Составитель Т. Невзорова

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Мотыль

Заказ 4282/14

Включают привод передвижения заглаживающей машины или бетоноукладчика (не показан) если предлагаемое устройство смонтировано на портале самоходной заглаживающей машины или бетоноукладчика, или привод устройства перемещения формы, если предлагаемое устройство для заглаживания смонтировано на стационарной раме, в результате чего имеет место относительное перемещение заглаживающего бруса 4, совершающего возвратнопоступательные перемещения в поперечном направлении, и заглаживаемой поверхности, а это значит, что происходит заглаживание поверхности изделия.

Форма заглаживающего бруса 4 в плане в виде двух трапеций, состыкованных меньшими основаниями, исключает сбрасывание излишков бетонной смеси за продольные борта формы, а собирает их в средней части и сбрасывает в конце хода в емкость, установленную у конца формы (при стендовом и агрегатно-поточном методе производства изделий) или в следующую форму (при конвейерном методе производства, когда формы передвигаются неразрывной лентой) .

По окончании заглаживания (если устройство для заглаживания смонтировано на самоходном портале заглаживающей машины или бетоноукладчика) устройство поднимают с помощью лебедочного привода в верхнее положение, все приводы останавливают, а машину отгоняют к месту начала заглаживания.

Если предлагаемое устройство смонтировано на стационарной раме на конвейерной линии, процесс заглаживания первого, второго и т. д. изделия осуществляется беспрерывно.

Применение предлагаемого устройства для заглаживания поверхности свежеотформова нных бетонных и железобетонных изделий позволит снизить излишний перерасход бетонной смеси за счет использования ее излишков, сброшенных в емкость или в соседнюю форму; повысить надежность технологического оборудования за счет исключения попадания бетонной смеси на рабочие органы, приводы и другие механизмы оборудования; снизить трудозатраты на уборку цеха за счет исключения просыпания бетонной смеси на пол цеха, приямки и на оборудование, а также повысить производственную культуру.