Способ получения пресс изделий из измельченных растительных материалов

 

.в!" 112622 Класс 3911, 22

ОПИСАНИК ИЗОЬР ТРНИд

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. И. Итинский, И. В. Каменский и Ю. И. Корзенева

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССИЗДЕЛИЙ ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Заявлено 22 октиори 1957 г. за . а 5Я !Я1П и Комитет»o !е.!ам изобретений» откр!!тий II!)» Совете Министров С(ХР

Способы обработки древесных опилок, идущих на получение пресусмых изделий, с применением кис,тот, я 1ьдегидов, я:1!миг! к!1 при повышенной температуре, известны.

Однако прессизделия из опилок, обработанных таким образом, имеют невысокую прочность и низкую водостойкость. Известны также cIIoc о бы получения пластмасс путем смещения различных измельченных растительных материалов с синтетическими смолами и путем гпдротермообработки при 70 — 190" древе"ных опилок с последующей подсушкой IIx и прессованием, Предлагаемый способ по!y«e!II!n прессиздели11 отличается от известных тем, что измельченные растительные материалы подвергают предварительной обработке органическими аминами и гидразинами при повышенной температуре с последующей поде ущкой и прсссовянием.

Для увеличения механической прочности такого прессизделия добавляют 0,5 — 25,1 синтетических смол.

Полученные дешевые прессматериалы пригодны для изготовления

1 113 1 нтн1ЬIХ СТРОИТЕ 1ЬН1 1Х Дота IСИ.

П р Il м е р 1. I,ðcâññ!!ûå опиг!к1! хвойных пород дерева с размером истиц 0,5 — 5 л,11 в диаметре, обрабатывают солянокислой солью г:1дразпна, растворенной в воде в соотношении: опилок с 18"..-ной влажностью — 100 вес. ч.. воды — !00 вес. ч., ги;1рязиня солянокислого — 3 вес.ч.

После cìåøåI!èë массу выдержигают 10 чяс. и высушивают до остаточной влажности 10 — 30".. Зате 1 следует прессование при удельном давлении 50 кг/с.11 - и температуре

130 -140 . Время выдержки — 1 мин. пя миллиметр толщины прессуемого изделия.

Полученный этим способом пластик обладает следующими свойствами: водопоглощаемость за 24 часа прп погружении образца в вод : прп 20" — 4 — 6".. увеличение объема образца после выдержки в воде в течение 24 час. прп 20 — 0,2" ; удельная ударная вязкость — 2—

4 кг с.1ь с,11е-; статический изгиб—

500 — 700 кг(с.11е; теплостойкость по

1Ча ртенсу — 110 — 130 .. д 112622

Г1редмет изобретения

Коми1ет по делам изооретеиий и открытий при Совете Министров СССР

Отв. редактор Л. П. Ситников

Поди. к печ. 1 11 -! 908

1ира>к П00. Це„, 2о

Информационно-издательский отдел, Ой ьсм О,!2о и. л. Лакан 310- 1.

i i.p. Ала|ырь, зипотрафии ¹ 2 Министерства культуры Чувашской АССР.

Пример 2.

Древесные отходы, обработанны солянокислым гидразином в условиях примера 1, после сушки смешивают с раствором фснолыи-фор мальдеп1дпой смолы (8 к вес, опилок). Пос1c удаления влаги ма териал прессуют при 160, при давлении 250 кг/с,и-" и времени выдсргкки 1 мин. па миллиметр толщllllI прессуемых изделий.

1. Способ получения прессиз с— лий из измельченных растительных материалов путем их предварптсльHo1106p36oTKH химическими рсагсптами при повышенных температурах с последующей подсушкой и прессованисм, отличающийся тсм, гг, с целью увеличения водостойкости и физико-механических свойств изделий, в качествс химических р0агснтов для обработки измельченных растительных материалов применяют органические амины и IIIдразины.

2. Способ по II. 1, отличаю1ц и и с я тем, что, с целью увеличения механической прочности прессиздслий, к обработанным органическими основаниями измсльче,шым растите II,IIblibi материалам доба.г:— ляют 0,5 — 25 ." си;.1тетичсских смол.