Способ изготовления бетонных, силикатных и других изделий

 

Класс 80а, 9,0

801), 2щ

80в, 2в1 № 113746

СССР

\ i

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

К. Э, Горяйнов. И. Б. Заседателев, М. Л. Аврутин, И. 3. Волчек и

А. Л. Лизогуб

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ, СИЛИКАТНЫХ И

ДРУГИХ ИЗДЕЛИЙ

Заявлено 2 декабря 1957 г. за М 587315 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Предмет изобретения

Получение крупноразмерных изделий из ячеистого и других бетонов, а также на основе силикатных масс путем тепловлажностной обработки при высоких давлениях в автоклавах, требует соблюдения специальных технологических режимов с тем, чтобы температурные напряжения в изделии при прогреве и остывании его не превышали структурной прочности.

Установлено, что наибольшая продолжительность автоклавной обработки необходима при остывании изделий от 100 и ниже.

Преждевременное извлечение неостывших изделий из автоклава приводит к их растрескиванию, вследствие значительного отставания изменения температуры на поверхности изделия от температуры внутри него.

Предлагаемый способ основывается на том, что в автоклаве после спуска давления до атмосферного

:создается путем вакуумирования разрежение, в связи с чем ускоряется процесс охлаждения внутренних слоев, запаренных в автоклаве изделий и вредных температурных напряжений не получается. Используя для этой цели вакуум-насос марки ВН-4 производительностью

216 мз/час, можно снизить температуру блока за 1,5 — 2 часа со 100 до

50, без образования вредных температурных напряжений, и сократить тем самым время автоклавной обработкии.

Способ изготовления бетонных, силикатных и других изделий в автоклавах путем пропарки под давлением, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью устранения возможности появления в изделиях вредных температурных напряжений и ускорения оборачиваемости автоклавов, после температурно-влажностной обработки этих изделий и снижения давления в автоклаве, в последнем производят вакуумирование.