Способ изготовления автоклавных силикатных изделий

 

№ 117560

Класс SOb, 10о, СССР. !. :"МЛ11АЯ

Ь11Ь. И 0ТЬК,д

ОПИСАНИК ИЗОБРКТКНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Т, Н. Кудрявцев

СПОСОБ ИЗГОТОВЛEHИЯ АВТОКЛАВНblX СИЛИКАТНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Звлвлено 10 нолбрл 1957 г. ви Л1 585805/20 в 1 оиитет ио де:глм изобретений и открытий при Совете Министров СССР

11рсдмет изобретения

Силикатные изделия приобретают все большее значение в на родном хозяйстве. Однако из-за малой морозостойкости, опраниченности сырьевых ресурсов и сложности производственного оборудования они еще не получили широкого применения.

В наст1оягцем изобретении п редлагается и"пользовать в качестве основного сырья менилитовые сланцы, и.деющиеся в Прибалтике, на

Средней Волге и в других районах

СССР, с добавлением в сырьевую птихту извести и пиритных огарков.

Наиболее рациональный состав известково "ланце-желези"того вя жущего — 25:75:15 с нормальной тонкостью п омола.

Вышеуказанные компоненты подвергаются измельчению в ша ровой мельнице и смешиваются в той же мельнице без металлических шаров.

Соот ношелие между предлагаемым вяжущим и песком может быть различное, наиболее эффективные результаты получаются при соотноше,нии 1:3.

Изделия изготавливаются пластич1ным формованием с запа р кой без форм или в формах и и 4 пти в течение 4 час., подъем давлвния

4 час., падение 2 час.

Преимущества изделий, изготавливаемых по предлагаемому способу гри пониженном давлении в автоклаве: механическая прочность на изгиб и сжатие зчачительно больше обычных а втоклавных силикатных изделии; для формовки изделий не требует:я сложного процесса, высокого давления, причем формовка из пластичного раствора создает более благо приятные условия для автоматязации технологического процесса.

Способ изготовления автоклавных "ë,!èõàTûûõ изделий, отл и ч а ющ н и с. я тем, что, с целью по вышения их прочзности,при по н иженном давлении в автоклаве, в качестве основаного вяжущего п рименяют сме. ь из измельчен-{h! компонеито в по,вес у 25",о известя и 75" о менилитовых сланцев с добавлением и (ðèòíûх огарков в количест ве 15 о от общего веса извести и сланцев с последующей запа ркой отформова н

«ых изделий под давлением 1 атм в, те ч.о.-1 и с 1 ч а "