Кассетно-формовочная машина для изготовления железобетонных изделий

 

Класс 80а, 4б оз

CLКЩКЗВ ">

ИАТЕИТ1 б- ° ri

It Ц 1 т1Х11УР1Гг1.ю, МЫЬЛИВТЫА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В, П. Геминова, Г А. Анопов, В. И. Канахистов, С. П. Майоров и А. К. Мкртумян

KACCETHO-ФОРМОВОЧ НАЯ МАШ И НА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОН H6IX ИЗДЕЛ И и

Заявлено 14 июля 1958 г. за ¹ 603863/29 в 1с,омитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Ь|оллетене изобрстений» ¹ 6 за 1959 г

Известны кассет1 о-формовочные машины для изготовления железобетош1ых изделий, у которых механизм раздвигания кассет основан на применении гидроцилиндров, перемещающих штанги, взаимодействующие с кассетами посредством поперечных штырей, закладываемых вручную.

Такие механизмы относительно металлоемки и сложны в изготовлениии.

Предлагаемая машина менее металлоемка и проще в изготовлении и эксплоатации. Это достигается тем, что устройство для раздвигания и сдвигания кассет выполнено в виде бесконечных тяговых целей и взаимодействующих с ними рычагов, а для прижима собранных кассет применена группа винтов, объединенных общим механическим приводом.

С целью снижения тяговых усилий на цепях в момент отрыва кассет, к последним прикреплены качавшиеся рычаги, которые длинными плечами сцепляются с тяговыми цепями, а короткими упираются в смежную кассету.

С целью предотвращения самопроизвольного смещения кассет при распалубке, рычаги снабжены крючками, сцепляюшимися со смежной кассетой.

На фиг 1 схематически изображена машина в положении, когда кассеты прижаты друг к другу; на фиг. 2 схематически изображена машина в положении, когда начата раздвижка кассет.

Кассеты 1 расположены между двумя балками 2 и опираются на них роликами 3. Для сжатия кассет имеется группа винтов 4, объединенных общим кривошипно-дышловым приводом с редуктором 5 и элек¹ 118741 тродвигателем б. Гайки 7 этих винтов прикреплены к краиней кассете.

С противоположной стороны кассет находится система распорных рычагов 8. Рычаги 8, находясь с положении мертвой точки (см. фиг. 1), упираются в кассеты при зажатии последних винтами 4 и препятствуют их движению.

В положении излома (см. фиг. 2) рычаги складываются, позволяя кассетам раздвинуться на величину, необходимую для распалубки изделий.

В каждой кассете, кроме той, которая связана с гайками 7, прикреплены по бокам подшипники, на которые крепятся рычаги, 1 и с и9 10 и

Рычаги 9 и 10 имеют в нижней части вильчатые крючки, охватывающие две бесконечные цепи 12, каждая из которых имеет на одном из звеньев удлиненныи палец 18. Рычаг 9 имеет второе плечо. связанное

" 14 системой распорных рычагов 8. На одном валике с каждым ч 11перычагом 10 закреплен двуплечий рычаг 11. Одно плечо рычага представляет собой крючок, сцепляющийся с крючком 15, закрепленным на смежной кассете. Второе плечо рычага приходится против упора той же смежной кассеты. Поворот рычагов 9 и 10 ограничен упорами 17, закрепленными на кассетах. К крайней кассете, смежной с распорными рычагами 8, прикреплены вильчатые крючки 18, охватывающие нижние ветви цепей 12, Цепи 12 огибают приводные звездочки, врашаемые через редуктор 19 электродвигателем 20.

П формовании машина находится в положении, показанном на ри ф фиг. 1. При этом кассеты 1 плотно сжаты между винтами 4 и распор-. ными рычагами 8.

Для выталкивания из форм готовых изделий кассеты последовательно отводятся друг от друга, как показано на фиг. 2.

В начале распалубки вращением винтов 4 все кассеты, кроме крышки 21, связанной с рычагами 8, немного сдвигаются в сторону винов отрываясь от помянутой крышки кассеты. Отрыв кассет друг от г друга в другом месте произойти не может, так как они сцепляются др

1 г с другом крючком рычага 11 и крючком 1а.

Далее, включением двигателя 20 цепи 12 приводятся в движение в таком направлении, что цальцы 13 приближаются к рычагам 9 и отжимаются скосами этих рычагов вниз вместе с полозьями 22. Пройдя рычаги пальцы 13 поднимаются вверх противовесами 23 полозьев 22 и выключается электродвигатель 20.

Далее, после включения электродвигателя 20 в обратном направлении пальцы 18 упираются в вильчатые крючки рычагов 9 и начинают их поворачивать. При этом горизонтальные плечи рычагов 9 посредством тяг 14 выводят распорные рычаги 8 из положения мертвой точки.

После встречи рычагов 9 с упорами 17 дальнейшее движение цепей. с пальцами перемещает крышку 21 первой кассеты и складывает рычаги 8 в положение, показанное на фиг. 3.

После извлечения из машины открытого таким образом первого изделия и подготовки поверхности кассеты к следующей формовке включением электродвигателя 20 включается цепь 12 и пальцы 18 проходят в пространство между рычагами 10 и второй кассетой.

После реверса электродвигателя 20 пальцы 13 подхватывают ры11 чаги 10 первой кассеты и, поворачивая их, выводят крючки рычагов 1 из зацепления с крючками 15.

Далее давлением вертикального плеча рычага 11 в упор 1б производится начальный отрыв первой кассеты от второй.

После прижатия рычагов 10 к упорам 17 дальнейшее движение цепей 12 перемещает первую кассету вплотную к крышке 21. — 3— № 118741

Далее, извлекается второе изделие, производится подготовка кассеты и так пока не будут отведены все кассеты, кроме последней, связанной с гайками 7.

После этого движением цепей I2 по часовой стрелке пальцы И подводятся к крючкам 18 и, поднимаясь по их скосам, проходят через них.

Реверсом электродвигателя 20 цепи двигаются обратно к упорам пальцев И, и крючки 18 перемещают сразу весь пакет кассет в первоначальное положение до полного растягивания рычагов 8. Далее, включением электродвигателя б производится зажим кассет.

Предмет изобретения

1. Кассетно-формовочная машина для изготовления железобетонных изделий с механическим раздвиганием и сдвиганием кассет и зажимом их, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции машины и облегчения ее веса, устройство для раздвигания и сдвигания кассет выполнено в виде бесконечных тяговых цепей и взаимодействующих с ними рычагов, а для прижима собранных кассет применена группа винтов, объединенных общим механическим приводом.

2. Форма выполнения кассетно-формовочной машины по п. 1, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения тяговых усилий на цепях в момент отрыва кассет, к последним прикреплены качающиеся рычаги, которые длинными плечами сцепляются с тяговыми цепями, а короткими упираются в смежную кассету.

3. Форма выполнения рычагов по п. 2, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения самопроизвольного смещения кассет при распалубке рычаги снабжены крючками, сцепляющимися со смежной .кассетой.