Штамп-автомат для изготовления пружин растяжения из бесконечной спирали

 

Класс 7d, 2

799

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ

Б. Д. Тотладзе и Л. М. Айватарян

ШТАМП-АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН

РАСТЯЖЕНИЯ ИЗ БЕСКОНЕЧНОЙ СПИРАЛИ

Заявлено 19 июля 1957 г. за № 580787/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Известен штамп-автомат для изготовления пружин растяжения из бесконечной спирали, включающий в себя механизм подачи спирали, механизм формирования ушков и нож, отсекающий пружину.

В описываемом штамп-автомате в отличие от известного механизм подачи, с целью одновременного выполнения всех операций изготовления пружины с формированием в ней двух ушков, выполнен в виде находящегося в зацеплении со спиральным валиком колеса с прижимным роликом, взаимодействующим в период холостого хода с пружинными выталкивателями,снимающими спираль с отгибающих ушко ножей.

Механизм формирования ушка из витков спирали, действующий в период рабочего хода, выполнен в виде двух ножей и обойм верхнего и нижнего набора и снабжен конусным пуансоном с матрицей, предназначенными для развальцовки и разворота ушка.

На фиг. 1 изображен общий вид штамп —; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение по БОБ на фиг. 2 (условно повернуто на 90 против часовой стрелки); на фиг. 4 — разрез по ВВ на фиг. 2 с показом положения деталей в момент начала отгибки витков спирали; на фиг. 5 — вид сверху на верхний набор первого и второго переходов механизма формирования; на фиг. 6 — разрез по ГГ на фиг. 5; на фиг. 7 — схема нижнего набора первого перехода механизма формирования; на фиг. 8 — вид сверху на нижний набор второго перехода механизма формирования.

Штамп-автомат является трехпозиционным, устанавливается на эксцентриковом прессе с ходом ползуна 75 лсл и числом ударов, равным бО в минуту.

Штамп-автомат имеет следующие основные узлы: блок 1 штампов, механизм 2 подачи спирали с приводом 8, механизм формирования ушков, включающий в себя нижний набор 4 первого перехода, нижний на№ 118799 бор 5 второго перехода, верхний набор б первого и второго переходов.

Нижний набор 4 первого перехода, нижний набор 5 второго перехода и направляющие колонки 7 монтированы на нижней плите блока штампа. Верхний набор б первого и второго переходов укреплен на верхней плите блока штампа, имеющей хвостовик 8.

Верхний набор б первого и второго переходов имеет корпус 9, в котором запрессован конусный пуансон 10 с матрицей. В пазах корпуса перемещается выталкиватель 11, находящийся под воздействием пружины 12. К пуансону 10 прижимом 18 с помощью болта 14 прижимается отсекающий нож 15. В пазу головной части корпуса 9 расположен выталкиватель 1б, находящийся под воздействием пружины 17, и верхний гибочный нож 18, получающий возможность;;вижения при совпадении лунки выталкивателя 1б с шариком 19. В этом пазу корпуса смонтирован фиксатор 20, качающийся на штифте 21 в обойме 22 и находящийся под воздействием пружины 28. К выталкивателю 11 прикреплен щиток 24.

Нижний набор 4 первого перехода состоит из обоймы 25, имеющей паз, в которой перемещается выталкиватель 2б, находящийся под воздействием пружины 27, опирающейся на крышку 28, и допускающий движение ножа 29 после перекатывания запирающего шарика 80 в лунку выталкивателя 2б.

Нижний набор 4 первого перехода прижимается к нижнему набору

5 второго перехода пружиной 31, упирающейся в упор (на чертеже не показан), укрепленный на плите блока штампа.

Нижний набор 5 второго перехода имеет корпус 82 с окном для прохода пуансона 10. В пазах корпуса 82 установлены вкладыши 88, 84 и 85, закрепленные штифтами 3б, и нож 37, закрепленный винтом 38 и прижимом 89 с винтом 40.

Под крышкой 41 механизма подачи находится втулка 42, упирающаяся верхним концом в подшипник 48, а нижним концом — во втулку

44 блока штампа.

Во втулку 42 запрессованы четыре пальца 45, получающие движение от привода механизма подачи. На втулку 42 надет со свободой осевого перемещения храповик 4б, на который воздействует пружиня 47. С храповиком 4б находится в зацеплении храповик 48, запрессованный в колесо 49 подачи, имеющее две бронзовые втулки 50 и 51 и связанное с храповиком 52 штифтом 58.

Для предотвращения произвольного проворачивания храповика 52 имеется собачка 54 с пружиной 55.

Пальцы 45 втулки 42 входят в спиральные канавки валика 5б привода механизма подачи, укрепляемого болтами на верхней плите блока штампа. Механизм подачи включает в себя прижимной ролик 57, свободно вращающийся на втулке, укрепленной на рычаге 58, находящемся под воздействием пружины 59.

Заготовка из бесконечной спирали бО вводится между колесом 49 подачи и прижимным роликом 57 так, чтобы 6 — 8 витков начала спирали прошли через нож 29 нижнего набора 4 первого перехода.

При опускании верхней части штампа, т. е. за время рабочего хода, нож 29 и нож 18, пропуская первые 4 — 5 витков спирали, отделяют последующие ее 2,5 витка и отгибают их на 40 от начального положения (ножи 29 и 18 в это время фиксируются шариками 80 и 19).

Выталкиватели 2б и 1б под давлением на них спирали перемещаются, их лунки совмещаются с шариками, в результате чего ножи освобождаются. С этого момента ножи перемещаются (утапливаются) вместе с выталкивателями, а отделенные и отогнутые на 40 2,5 витка спирали отгибаются на 90 от начального положения. Образуется элемент спирали, № 118799 сдвинутый в отношении заготовки параллельно ее оси с промежуточными 2,5 витками, отогнутыми на 90 .

В период подъема верхней части штампа, т. е. за время холостого хода пресса, выталкиватели 2б и lб снимают с ножей часть спирали с отогнутыми витками. Все детали штамп-автомата возвращаются в исходное положение при помощи соответствующих пружин. Одновременно срабатывает механизм подачи. Пальцы 45, скользя по спиральным пазам

49 валика 5б поворачиваются против часовой стрелки поворачивая колес

7 о подачи на требуемую величину, обеспечивающую подачу заготовки с таким расчетом, чтобы отогнутые 2,5 витка расположились под пуансоном 10.

Во время очередного рабочего хода происходит уже описанная отгибка 2,5 витков, а отогнутые до этого 2,5 витка располагаются над отверстием матрицы на выступающих в отверстие концах вкладышей 88, 84, 85 и ноже 87.

Пуансон 10 своей конусной частью расширяет отогнутые 2,5 витка спирали, причем отделенная часть спирали поворачивается вокруг пуансона на один оборот до упора в выступ выталкивателя 11, который подсскает отогнутые витки по оси пружины. Затем ножи 15 и 87 отсекают готовую пружину растяжения с образованием одновременно двух ушков: одного на готовой пружине, другого на отделенной от спирали очередной заготовке.

Предмет изобретения

1. Штамп-автомат для изготовления пружин растяжения из бесконечной спирали, включающий в себя механизм подачи спирали, механизм формирования ушков и отсекающий пружину нож, отлич а ющийся тем, что, с целью одновременного выполнения всех операций изготовления пружины с формированием в ней двух ушков, механизм подачи выполнен в виде находящегося в зацеплении со спиральным валиком колеса с прижимным роликом, взаимодействующим в период холостого хода с пружинными выталкивателями, снимающими спираль с отгибающих ушко ножей.

2. Штамп по и. 1, отличающийся тем, что механизм формирования ушка из витков спирали, действующий в период рабочего хода, выполнен в виде двух ножей и обойм верхнего и нижнего наборов и снабжен конусным пуансоном с матрицей, предназначенными для развальцовки и разворота ушка.