Способ обжига сульфидных цинковых концентратов в кипящем слое

 

Класс 40а, .2у, А;, /Я Ф- ". «.,» 1 -, ОПИСАНИЕ ИЗО

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г. Я. Лейзерович, И. В. Бабина, Е. И. Алюшин, А. Д.. Бессер, С. С. Едзиев и А. И, Лукин

СПОСОБ ОБ)КИГА СУЛЬФИДНЫХ ЦИНКОВЫХ КОНЦЕТРАТОВ

В КИПЯЩЕМ СЛОЕ

Заявлено 26 ноября 1958 г. за № 612546/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Известный способ обжига сульфидных цинковых концентратов в кипящем слое не позволяет получать крупноволнистого огарка, пригодного для получения цинка пирометаллургическим способом.

Предлагаемый способ позволяет получать качественный огарок как по химическому его составу, так и по крупности зерен, повышает производительность печи и извлечение свинца и кадмия. Достигается это тем, что обжиг в кипящем слое ведут при 1100 — 1200 вместо 800 — 1000, повышении интенсивности дутья с 10 — 11 си/сек до 20 — 26 см/сек и избытке воздуха не выше 20%, по сравнению с теоретически необходимым для окисления сульфидов.

Пример. Цинковые концентраты, содержащие 46 — 48% цинка, 27 — 29% серы, 1,16% свинца, 0,14% кадмия и 10 — 11!o влаги обжигались в печи для обжига в кипящем слое с площадью пода 8,4 мз при 1100, линейной скорости дутья 22 см/сек и избытке воздуха 20а/а. Подготовка шихты состояла в просеве ее через сито с отверстиями 15 — 20 им; производительность печи составляла 12 — 13 т/лР в сутки.

При этих условиях был получен огарок с содержанием 0,74 % серы, 0,23а/о свинца со следами кадмия и при 30 — 40% зерен диаметром менее

0,3 мм. Возгон из такого огарка составил 84% свинца и 99% кадмия.

Предмет изобретения

Способ обжига сульфидных цинковых концентратов в кипящем слое, отличающийся тем, что, с целью получения пригодного для пирометаллургического способа производства цинка крупнозернистого огарка с минимальным содержанием свинца, кадмия и серы, исходные концентраты обжигают при 1100 — 1200 с линейной скоростью дутья 20—

26 см/сек и при избытке воздуха против теоретического не выше 20%