Устройство для сварки деталей из полимерных материалов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ , содержащее шарнирно соединенные ие.1 между собой профилированные полухомуты с установленными в них нагревателями и с рукоятками, расположенными на свободном конце полухомутов и связанными пружиной, отличающееся тем, что, с целью обеспечения качественной сварки покрытий теплоизоляции трубопроводов и повышения производительности устройству, нагреватели установлены на внутренней поверхности полухомутов с заданным шагом и выполнены в виде трубок, внутри которых размешены нихромовая спираль и вешество-теплоноситель , а снаружи, перпендикулярно к касательной поверхности трубок, установлены тепловые элементы в виде пластин с вогнутой рабочей поверхностью.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09) (11) 3(51) В 29 7

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3502068/23-05 (22) 03.09.82 (46) 30.06.84. Бюл. № 24 (72) Е. И. Егоров и А. Г. Меркулов (71) Новосибирский ордена. Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева (53) 678.059.4 (088.8) (56) 1. Заявка ФРГ № 2832550, кл. В 29 С 27/06, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР № 3352210/05, кл. В 28 С 27/06, 1981 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее шарнирно соединенные между собой профилированные полухомуты с установленными в них нагревателями и с рукоятками, расположенными на свободном конце полухомутов и связанными пружиной, отличающееся тем, что, с целью обеспечения качественной сварки покрытий теплоизоляции трубопроводов и повышения производительности устройству, нагреватели установлены на внутренней поверхности полухомутов с заданным шагом и выполнены в виде трубок, внутри которых размещены нихромовая спираль и вещество-теплоноси. тель, а снаружи, перпендикулярно к касательной поверхности трубок, установлены тепловые элементы в виде пластин с вогнутой рабочей поверхностью.

1100108

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для сварки внахлестку листов и пленок из термопластичных материалов при монтаже покрытий теплоизоляции на трассах трубопроводов.

Известно устройство для сварки внахлестку термопластичной пленки, выполненное в форме ручных клещей с двумя рукоятками, шарнирно связанными друг с другом, и с установленными в них нагревателями (1) .

Недостаток устройства заключается в том, что с его помощью можно производить сварку внахлестку листов и пленки, расположенных в плоскости, и только для таких изделий, которые допускают двусторонний подход в месте соединения и могут быть зажаты,между губками клещей, т.е. могут уместиться в пространстве между губками и шарниром клещей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для сварки деталей из полимерных материалов, содержащее шарнирно соединенные между собой профилированные полухомуты с установленными в них нагревателями и с рукоятками, расположенными на свободном конце полухомутов и связанными пружиной (2) .

Недостатком известного устройства является то, что теплоемкость установленных в полухомутах нагревателей невелика и не поддается значительному увеличению, что не позволяет аккумулировать тепло. Причем температуру нагрева нагревателей нельзя заметно повысить, так как это приводит к прожогам свариваемого материала и снижению качества сварки. Кроме того, известное устройство позволяет выполнять только непрерывные кольцевые швы, что не требуется в производстве покрытий теплоизоляции трубопроводов, условия эксплуатации которых позволяют обходиться прерывистыми швами и даже точечными.

Целью изобретения является обеспечеwe качественной сварки покрытий теплоизоляции трубопроводов и повышение производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки деталей из полимерных материалов, содержащем шарнирно соединенные между собой профилированные полухомуты с установленными в них нагревателями и с рукоятками, расположенными на свободном конце полухомутов и связанными пружиной, нагреватели установлены на внутренней поверхности полухомутов с заданным шагом и выполнены в виде трубок, внутри которых размещены нихромовая спираль и вещество-теплоноситель, а снаружи, перпендикулярно к касательной поверхности трубок, установлены тепловые элементы в виде пластин с вогнутой рабочей поверхностью.

Такое выполнение устройства повышает его производительность, так как позволяет

15

20 полуокружностей, соединенные шарниром 3 и имеющие на свободном конце рукоятки 4 и 5. На внутренней стороне полухомутов с

55 повысить общую теплоемкость нагревателей, аккумулировать большое количество тепла за счет расплавления дополнительного количества вещества-теплоносителя и повышения его температуры в те промежутки времени, когда сварка не протекает, а затем в результате кристаллизации теплоносителя использовать выделяющееся тепло в последующий период сварки. Улучшается и качество сварки покрытий теплоизоляции трубопроводов, так как устройство повышает стабильность температуры нагрева рабочей поверхности нагревателей и уменьшает возможность перегрева и прожога пленочных матери алов.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. l.

Устройство для сварки деталей из полимерных материалов содержит профилированные полухомуты 1 и 2 .в виде скобзаданным шагом закреплены нагреватели, ыполненные в виде трубок 6, внутри которых размещены нихромовая спираль 7 и порошок вещества-теплоносителя 8. С нижней наружной стороны трубок установлены соединенные с ними болтами 9 медные тепловые элементы 10 в виде пластин. Пластины тепловых элементов 10 расположены перпендикулярно к касательной поверхности трубок и выполнены с вогнутой рабочей поверхностью. Рабочие поверхности тепловых элементов, вводящие тепло в свариваемый материал после смыкания рукояток 4 и 5, должны располагаться на окружности несколько меньшего радиуса (в пределах допуска сварки) концентричной поверхности пленочного (или листового) покрытия кожуха теплоизоляции. В круглых гнездах рукояток размещена пружина 11, разводящая полухомуты 1 и 2 некоторым зазором, изменение величины которого позволяет регулировать сжимающее усилие в процессе сварки. Величина этого усилия пропорциональна усилию сжатия пружины 11 и фиксируется на шкале специального индикатора 12.

Кроме того, на рукоятках 4 и 5 расположены электрические контакты 13, замыкающие цепь спиралей нагревателей, входные зажимы 14 которой располагаются с той и другой стороны шарнира 3 и соединяются со вторичной обмоткой понижающего трансформатора 220/36 В гибким кабелем сечением 20 — 30 мм (не показаны).

Первичная обмотка этого трансформатора включается в сеть с помощью линейного контактора (не показан), на реле которого напряжение подается при нажатии на кнопку-тумблер 15, находящуюся на верхней части рукоятки,4. Провода 16 цепи управления проходят по наружной поверхности полухомута 1.

1100108

Д-А

Я>иа2

Составитель Н. Елисеева

Редактор Т. Кугрышева Техред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ 4477/13,Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал 11ПП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 (Устройство работает следующим образом.

После укладки теплоизоляции на трубопроводе и нанесения на ее поверхность пленочного (или листового) полимерного покрытия производится его стягивание при помощи обычно применяемых при монтаже стяжных приспособлений (не показаны). Во время этих подготовительных операций необходимо обеспечить равномерную по длине и окружности плотность стяжки изоляции, отсутствие морщин и наличие перекрытия листов покрытия примерно в одном вертикальном сечении трубопровода. После этого и непосредственно перед сваркой полухомуты 1 и 2 поворачивают вокруг шарнира 3 до замыкания контактов 13 и на некоторое время нажимается кнопка-тумблер 16. Электрическим током, протекающим по спиралям 7, нагревается выше температуры плавления (200—

350 С) вещество-теплоноситель внутри трубок 6.

Предварительный подогрев теплоносителя значительно сокращает операционное время в период сварки, поскольку при затвердевании теплоносителя в трубках 6 выделяется скрытая теплота затвердевания легкоплавкого вещества (селитра, хлористый магний и т.д.) При этом медные тепловые элементы 10 следует нагревать несколько ниже рабочей температуры сварки с тем, чтобы при укладке устройства в рабочее положение не наносились тепловые повреждения на поверхность покрытия. Для контроля температуры нагрева на одном из тепловых элементов 10 укрепляется. контактная медь-константановая термопара (не показана), концы которой соединяются с портативным мил5 ливольтметром (не показан), расположенным на скобе 1.

После того как устройство устанавливается в рабочее положение, рукоятки 4 и 5 сжимаются, создав ая нужное усилие, поджимающее тепловые элементы к поверхности пленки (величина этого усилия контролируется по индикатору 12).

В момент сварки на определенное время нажимается кнопка-тумблер 16 и тепловые элементы 10 подогреваются до рабочей тем15 пературы сварки в интервале 200 †3 С.

Если требуется герметичное соединение по всей окружности трубопровода, то после размыкания полухомутов 1 и 2 они поворачиваются в том же сечении на некоторый угол, при котором тепловые элементы IO перекры вают несваренные еще участки, и проводится еще один термический цикл. Затем полухомуты 1 и 2 разводятся и устройство перемещается в:положение, соответствующее следующему сечению сварки.

Предлагаемое устройство позволяет производить качественную сварку наружных оболочек и покрытий изоляции трубопроводов из полимерного материала непрерывным или цепным швом сразу по всей длине окружности трубопровода, имеет высокую производительность, а также позволяет снизить расход электроэнергии в процессе сварки.