Устройство для сварки термопластов
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее корпус, в котором смонтированы нагреватель и механизм подачи присадочного прутка, включающий консольно закрепленный в корпусе полый ствол, свободный конец которого выполнен с прорезью и подпружинен от носительно корпуса, и приводной диск, расположенный под углом к оси ствол; и вьполненный с винтовой нарезкой на боковой поверхности, частично размещенной в прорези ствола, отличающееся тем. что. с целью улучшения эксплуатационных возможностей устройства и упрощения конструкции , приводной диск смонтирован в корпусе с возможностью поворота относительно оси. перпендикулярной оси ствола и расположенной в плоскости диска, а вну тренняя поверхность ствола выполнена гладкой , причем угол между плоскостью диска и осью ствола выбран в пределах 60-83°.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
3(Я) В 29 С 27/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ."
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3611551/23-05 (22) 29.06.83 (46) 30.08.84. Бюл. № 32 (72) Г. В. Беднягин, В. Я. Смоляр и В. В. Лазарев (53) 678.059.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 368050, кл. В 29 С 27/02, 1971.
2. Авторское свидетельство СССР № 939242, кл. В 29 С 27/02, 1981 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ
ТЕРМОГ!ЛАСТОВ, содержащее корпус, в котором смонтированы нагреватель и механизм подачи присадочного прутка, вклк>чающий консольно закрепленный в корпусе полый ствол, свободный конец которого выполнен с прорезью и подпружинен относительно корпуса, и приводной диск. ра положенный под углом к оси ствола и вь— полненный с винтовой нарезкой нз боковой поверхности, частично размещенной в прорези ствола, отличающееся тем, что. с целью улучшения эксплуатационных возможностей устройства и упрощения конструкции, приводной диск смонтирован в корпусе с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной оси ствола и расположенной в плоскости диска, а вну тренняя поверхность ствола выполнена гладкой, причем угол между плоскостью диска и осью ствола выбран в пределах 60 — 83 .!
1зоб1)E"I < ..:-! )! ИО(:ИТ< 51 K с Ь !1)кс II !Н< I
)1ЫСС, (! И Х!С I i I,O, K М TPO HCTB Извести», cTpoH(TBo для cBBpKH TE .p vI<) пла ToB, содержащее корпус. в котором смон fHpoBBIIBI нагр<.ватель и механизм подачи ирисыдочного прутка, включакиций двя coocIILI)< кинематически связанных с приводом зубчаты.с колеса с рызмещенными В и ниу Гр(нних Отверстиях резьбОВыми втулками, причем резьба во втулках выl!!Од !ella ВО В;)<1имно ирОтиВОГ!Оложных направлениях, соответствуIo(ELHx ныиравленик) Вры!цеиия зубчатых колес, ы длины ВТорой Втхлки относится к длине первой KBK 1:!1,5) 1,8; (1j.. Не,,::."I i. ком дынногo устройства яв,!Нется !О, что оНо рассчитано ня ис польз и<янис T;!Kol ирисадочного прутка, дияметр которого имеет поле допуска, не иреВы:ияющее, ио крайней мере, удвоенной высоты профиля резьбы во втулке. 11руток с I:o.lowHòe.зьным отклонением размера диаи(гры, превышающим высоту профиля резьбы, В резьбовую втулку не входит, я пруток с таким же ио величине, но отрицательным отклонением размера диаметра рсзьбовой втулкой не захватывается и не подается в нагреватель. В результате устройство при использовании прутка со значительными отклонениями диаметра оТ номинального размеры не обеспечивает стабильность сварки. Кроме того, в процессе введения ирисядочного прутка в устройство свари!Ик доджеH вручную удерживать пруток от вращения, ио крайней мере, до В <оды !!рутка Во вторую резьбовую втулку. Наличие же свободного пространства !зазоры) I Наиболее близким ио технической сущности и достигаемому результату к изобретei!HK) является устройство для сварки тер"ц)пластов, содержащее корпус, в котором смонтированы нагреватель и механизм подачи ирисядочногo прутка, включаю(ций KoIIcoльно закрепленный в корпусе полый сгвол, свободный конец которого выполнен с прорезью и иодиружинен относительно корпуса, и приводной диск, расиоложеиныи иод углом к оси ствола и вьшолненныи с винтовой нарезкой на боковой поверхности, частично размещенной в прорези ствола (2) . Недостатком указанного устройства является сложность изготовления продольной нарезки приемной части полого ствола. Кроме того, наличие в стволе продольной нарезки, на которой деформируется пруток, представляет собой дополнитель5 55!!ое сопротивление IipoxoiKäåIIHK) прутка ио с!Волу, что делает подачу прутка менее стабильной и таким образом ухудшает эксплуатационные свойства устройства. Цель изобретения — улучшение эксплуатационных возможностей устройства и упрощения конструкции. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки термоиластов, содержащем корпус, в котором смонтированы нагреватель и механизм подачи присадочного прутка, включающий консольно закрепленный в корпусе полый ствол, свободный конец которого выполнен с прорезью и подпружинен относительно кор-!!yea, и приводной диск, расположенный иод углом к оси ствола и выполненный с винтовой нарезкой на боковой поверхности, частично размещеной в прорези ствола, приводной диск смонтирован в корпусе с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной оси ствола и расположенной в плоскости диска, а внутренняя поверхность ствола выполнена гладкой, причем угол между плоскостью диска и осью ствола выбран в пределах 60 — 83 . Такое выполнение устройства дает возможность компенсировать закрутку прутка от силы трения силой нормального давления и получить суммарную составляющую сил, направленную вдоль прутка, что позволяет отказаться от продольной нарезки внутри канала ствола, т. е. упростить конструкцию устройства. На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 --- разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 схема разложения сил при взаимодействии прутка с винтовой нарезкой диска. Устройство для сварки термопластов содержит установленный в корпусе 1 приводной электродвигатель 2, на валу 3 которого закреплен диск 4, выполненный с ободом 5. На ободе 5 и на его боковой поверхности выполнена наружная винтовая нарезка 6. В корпусе 1 закреплен также полый ствол 7 с консолью 8, на свободном конце которой выполнена поперечная прорезь 9. В прорези 9 размещена часть обода 5 диска 4, причем диск расположен в плоскости, наклоненной к оси ствола 7. Внутренная поверхность консоли 8 ствола 7, прилегающая к прорези 9, выполнена гладкой. На дру"ой части ствола 7 смонтирован нагреватель 10. Консоль 8 ствола 7 иоджимается в направлении к ободу 5 диска 4 пружиной 11, установленной между корпусом и консолью 8. Этим обеспечивается зажатие присадочного прутка между винтовой нарезкой 6 диска 4 и внутренней поверхностью ствола. Исходное положение консоли 8 ствола 7 регулируется винтом 12, ограничивающим перемещение консоли 8 к диску 1110647 угол подъема винтовой линии на ободе диска, ok= 1 =1 — 3, угол трения, в зависимости от применяемого термопластичного материала прутка изменяется в пределах г."-6 -27 . где a(Следовательно, угол между плоскостью диска и осью ствола должен находиться в пределах y= 60 — 83 . Устройство работает следующим образом. При поднятой головке 13 регулировочного винта 12, а следовательно, и консоли 8 ствола 7 присадочный пруток вводится в отверстие ствола 7 (перемещение консоли 8 ствола 7 можно осуществлять также за счет вращения винта 12). Присадочный пруток вводится в ствол 7 на величину, несколько превышающую расстояние от торца ствола 7 до его поперечной прорези 9, в которой расположен обод 5 диска 4. Присадочный пруток свободно вхо4. Регулировочный винт 12 выполнен с головкой 13, позволяющей удобно захватить и приподнять винт 12, а следовательно, и консоль 8 ствола 7 в момент заведения присадочного прутка. Ствол 7 закреплен в корпусе 1 при помощи цапф 14 и насадки 15. Электродвигатель 2 с закрепленным на его валу 3 диском 4 установлен на кронштейне 16, который имеет возможность поворачиваться на оси 17, перпендикулярной оси ствола 7 и расположенной в плоскости диска 4, с помощью винта 18 и гайки 19, закрепленной на кронштейне 16 с возможностью поворота. Пружина 20 удерживает кронштейн 16 в заданном положении. Угол между плоскостью диска и осью ствола, при котором отсутствует закручивание присадочного прутка, должен быть равным разности между прямым углом и суммой углов трения и подъема винтовой линии на ободе диска, т. е. (см. фиг. 3): дит в ство 1 /, н(встречная препятствия обода 5 диска 4, так как консо It> 8 iTâî..t,t 7 в этот момент отведена вверх от диска 4. После введения присадочного прутка 5 в ствол 7 головку 13 винта 12 опускают и консоль 8 ствола 7 под действием пружины 11 перемещается вниз к диску 4. Внутренней гладкой поверхностью ствол 7 нажимает на присадочный пруток, который псредает это давление на наружную винтовую нарезку 6 диска 4, которая деформирует термопластичный материал прутка. Включается приводной электродвигатель 2. Диск 4, сцепленный своей винтовой нарезкой 6 с присадочным прутком, 15 вращаясь, воздействует на пруток по двум направлениям: сила. трения, приложенная в точке касания и направленная вдоль винтовой линии, и усилие нормального давления P. направленное перпендикулярно винтовым линиям. Вращением винта 19 устанавливают угол разворота кронштейна 16 на величину, при которой присадочный пруток из заданного материала будет подаваться без закрутки, т. е. суммарная составляющая 25 обеих сил, т. е. результирующая сила Q, будет направлена вдоль оси ствола. В этом случае пруток будет получать только поступательное движение вдоль ствола без его закручивания. По окончании работы заряженный в ЗО устройство присадочный пруток извлекается путем включения приводного электродвигателя 2 на реверс. Предлагаемое устройство обладает высокими эксплуатационными свойствами, так как не требует частых перерывов в работе для чистки ствола, поскольку внутренняя поверхность ствола, выполненная гладкой, без нарезки, обеспечивает быстрое прод вижение прутка по стволу. Устройство также имеет простую конструкцию, так как 4О внутренняя поверхность его ствола выполнена гладкой без продольной внутренней нарезки, что исключает необходимость применения в изготовлении специального инструмента и оборудования. Н ) 19 Ъ J "+g :; 7 (. ГД(uG Д . Vi Uh г ,/ ! / ,/, "ФЧ т4 -.л"="-.г .ахи- л " - ) / l ю / ( ( г-./ У ПП0 :, 0 гпЬ У УС "б /с, / lf 2J;;, !
