Устройство для обезвреживания токсичных жидкостей

 

1. УСТРОЙСТВО. ДЛЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ТОКСИЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ, содержащее вертикальную емкость с днищем и f: крышкой, механический турбинный инжектор с приводом, патрубки ввода и вывода обрабатьгоаемой жидкости, озонной смеси и удаления осадка, о тличагощееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки , производительности и надежности работы устройства, оно снабжено барботером, размещенным под инжектором , и трубопроводом, сообщенным с патрубками ввода и вьгеода обрабатываемой жидкости. (/)

о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН .— ае 09

А зЮ С ог F 1/78 1 48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbffMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3610237/23-26 (22) 21.04.83 (46) 30.06.84. Бюл. Ф 24 (72) Л.В. Гудков, Н.В. Базлов, В.M. Богданов и Е.И, Щипило (53) 628.162 (088.8) (56) 1. Технический отчет по испытаниям контактного аппарата AKN-106, Курганармхиммаш, 1981. (54)(57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ТОКСИЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ, содержащее вертикальную емкость с днищем и крышкой, механический турбинный инжектор с приводом, патрубки ввода и вывода обрабатываемой жидкости, озонной смеси и удаления осадка, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки, производительности и надежности работы устройства, оно снабжено барботером, размещенным под инжектором, и трубопроводом, сообщенным с патрубками ввода и вывода обрабатываемой жидкости.

1100239

2. Устройство по п.1. о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено установленным на трубопроводе, t . сообщающем патрубки ввода и вывода обрабатываемой жидкости, электро. Изобретение относится к обезвреживанию сточных вод и может быть использовано при обезвреживании промышленных стоков озоном.

Известен аппарат для обезвреживания сточных вод озоном, содержащий вертикальную емкость с эллиптическими днищами.и крышкой. В крышку аппарата вварена горловина,в которой установлено самовсасывающее аэрирующее устройство — механический турбинный инжектор, привод которого осуществляется асинхронным электро" двигателем. Аппарат снабжен технологическими патрубками, для ввода и вывода озонной смеси, для ввода и вывода обрабатываемой жидкости, для. опорожнения от осадка. При вращении инжектора жидкость, поступающая через штуцер, с двух сторон всасывается наружной турбиной и с большой скоростью выбрасывается в аппарат °

Жтщкостные потоки, омывая с 2-х сто" рон внутреннее колесо турбины, соз. дают на его периферии разрежение.

Озоносодержащий газ через другой штуцер и ствол инжектора за счет разрежения поступает во внутреннюю полость колеса турбины, захватывается сбегающими потоками жидкости и в виде диска газожидкостной эмульсии выбрасывается в жидкость, находящуюся в аппарате. Отработанный газ через штуцер выбрасывается в атмосферу или поступает на очистку. 35

Производительность аппарата зависит от уровня заполнения, который не должен превышать 0,4-.0,5 от геометрического объема аппарата, давления на линии всасывания и нагнетания.

Момент окончания очистки определяют по данным химического анализа отходящего потока газа . появление магннтоЫ с регулируемой величиной напряженности магнитного поля и датчиком окислительновосстановительного потенциала. озона свидетельствует об окончании очистки f1) .

Данному устройству присуща недостаточная надежность. При понижении давления во всасывающем штуцере газа до 250 мм рт.ст (при запуске аппарата в работу) потребление мощности двигателя возрастает в 4 раза, а это может привести к выводу его из строя.

Кроме того, производительность устройства ограничена, так как зависит от геометрических размеров аппарата и мало поддающихся регулированию параметров, определяемых конструкцией механического инжектора (давление на линии всасывания и нагнетания). Это особенно сказывается при обработке сточных вод, содержащих трудноокисляемые вещества, продолжительность очистки от которых исчисляется часами. Производительность можно быпо бы увеличить, изменив форму аппарата, обеспечив ширину его больше высоты. Но в таком случае уменьшится процент поглощаемого озона за счет уменьшения высоты барботажного слоя.

Этот недостаток обусловливает капельный укос токсичной жидкости вместе с отработанным газом, отсутствие объективного контроля за ходом процесса очистки появление озона может быть вызвано проскоком непрореагировавшего газа.

Цель изобретения » повышение эффективности очистки, производительности и надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее вертикальную емкость с днищем и крышкой,турбинный инжектор с приводом патрубки ввода .и вывода обрабатываемой жид» кости, озонной смеси и удаление осадбатываемой воды, что улучшает мас обмен между озоном и примесями. агодаря подаче газа через барборующее устройство 12 на поверхсти воды в аппарате образуется ой подвижной пены, как показали сперименты, высотой 150-200 мм. а гаэожидкостная фаза.-является епятствием для капельного унаса ксичной жидкости, с одной стороны, улучшает массообмен при реакции исления в слое и прилегающих к неслоях, с другой. Обработка воды трубопроводе 11 магнитным полем требуемой для данного вида сточй воды величиной напряженности корнет процесс очистки. Для коноля за ходом процесса очистки илучшим вариантом было бы примение автоматического анализатора ищаемого компонента, способного ксировать также широко распространные загрязнения сточных вод, как леводороды, амины, гидразины, аниды. Задача усложняется, если и присутствуют совместно. Коноль эа ходом очистки от смеси грязнения целесообразно осуществлять посредством датчика ОВП,выход которого можно соединить с запорным органом на линии подачи озона и автоматически отключать последний по окончании процесса очистки.

Устройство работает следующим образом. ,Емкость 1 заполняют токсичной сточной водой, подлежащей очистке, на 0,4-0,6 геометрического объема, Затем включают электродвигатель

3 при открытом вентиле 10 и, спустя

S мин после начала работы инжектора

2, начинают подачу озонсодержащего газа в патрубок 4 и по трубопроводу 9 †в пространство под турбиной инжектора через барботирующее устройство 12 причем количество этого газа регулируют вентилем 10.

Понижение давления на линии всасывания в период запуска аппарата быстро компенсируется в результате выравнивания давления через трубопровод 9.

После открытия запорного органа на линии подачи озонсодержащего газа количество озона, поступающего в аппарат в 1,5-2 раза вьппе в сравнении с прежним устройством. При работе инжектора 2 вода поднимается до уровня выше патрубка 6 и часть ее возвращается по трубопроводу 11 в нижнюю часть емкости. Таким образом, осуществляется циркуляция обВНИИПИ Заказ 45 4/20

Филиал ППП "Патент", r

Эффективность изобретения заключается. в том, что производительность предлагаемого устройства можно по-. высить в 1,5-2 раза, исключается опасность выхода из строя электродвигателя, так как исключается сама ситуация "понижение давления в газо35

40 вом турбопроводе",,повышается эффективность очистки за счет исключения капельного уноса токсичной жидкости, т.е. достигается дополнительный эффект улучшение условий труда при обслуживании аппарата отмечается улучшенная работа озонатора, так как при возросшем расходе озонсодержащего газа давление в разрядном пространстве снизилось, а это благоприятно сказалось на выходе озона.

Таким образом, предлагаемое уст55 ройство обладает высокими показателями технологичности и надежности.

Т ш 867 Поужснс е

° Ужгород, ул.Проекткак, .4

3 1100239 ка, снабжено барботером, размещенным ра под инжектором и трубопроводом, сооб- со щенным с патрубками ввода и вывода Бл обрабатываемой воды. ти

Кроме того, устройство снабжено 5 но установленным на трубопроводе, сл соединяющем патрубки ввода и вывода воды электРомагнитом с РегУлиРУе- Эт мой величиной напряженности магнит- !пр ного поля и датчиком окислительно- !О то восстановительного потенциала. и

На чертеже изображено предлагаеок мое устройство.: Njj

Устройство. содержит емкость 1, в механический инжектор 2, асинхрон" 15 с ный электродвигатель 3, технологино ческие патрубки 4 и 5 для ввода и вы - ус вода озонсодержащего газа, 6 и 7— тр для ввода и вывода обрабатываемой на жидкости, 8 - для опорожнения от не осадка, дополнительный трубопровод оч

9 на линии подачи газа с запорным фи вентилем 10, соединительный трубоне провод 11 на линии подачи жидкости, уг барботирующее устройство 12, элек- 25 ци тромагнит 13 и датчик окислительно" он восстановительного потенциала 14 тр (ОВП),. за