Способ подготовки коры для производства дубильных экстрактов

 

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КОРЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДУБИЛЬНЫХ ЭК|;ТРАКТОВ путем отделения коры от древесины , измельчения ее, разделения на фракции и сушки, о т л и ч a ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности способа и улучшения качества коры за счет сохранения содержания танидов, кору измельчают до размеров частиц 20 40 мм, при этом сушку осуществляют в аэродинамическом потоке сушильного агента в две стадии, первую из которых проводят при скорости движения сушильного агента 20-30 м/с с начальной температурой 400-600 С и конечной 200-300с в течение 2-3,5 с, вторую - при скорости сушильного агента 2-3 м/с и конечной температуре 80-100 С в течение 3-5 мин, a разделение на фракции осуществляют после сушки. . , 2. Способ по п. 1,0 т ли ч a ющ и и с я тем, что крупную фракцию (Л прессуют в брикеты при 900-1000 кг/см и времени выдержки под давлением 2530 с.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ае 00

3(Я) С 14 С 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

re ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3506145/28-12 (22) 22.10.82 (46) 30.06.84. Бюл. У 24 (72) П.M.Êoéêîâ, В.А.Алимов, В.А.Красильников, А.А.Перевалов, В.Е.Шишкин, Т.В.Гафиатуллина и Н.А.Курбатова (71) Кировский научно-исследовательский и проектный институт лесной промышленности (53) 675.041.66(088.8) (56) 1. Механизированная заготовка коры, 1972, N - 1, с. 24-25 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КОРЫ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДУБИЛЬНЫХ ЭКЕ".ТРАКТОВ путем отделения коры от древесины, измельчения ее, разделения на фракции и сушки, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности способа и улучшения качества коры за счет сохранения содержания танндов, кору измельчают до размеров частиц 20—

40 мм, при этом сушку осуществляют в аэродинамическом потоке сушильного агента в две стадии, первую из которых проводят при скорости движения сушильного агента 20-30 м/с с начальной температурой 400-600 С и конечо ной 200-300 С в течение 2-3,5 с, втоо . рую — при скорости сушильного агента 2-3 м/с и конечной температуре

80-100 С в течение 3-5 мин, а разде0 ление на фракции осуществляют после сушки.

2. Способ по п. 1, о. т л и ч а ю- щ шийся тем, что крупную фракцию прессуют в брикеты при 900-1000 кг/см ф/ф и времени выдержки под давлением 25- С

30 с.

1100316

Изобретение относится к лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при заготовке древесной коры для производства дубильных 5 экстрактов.

Известен способ подготовки коры, заключающийся в том, что кору, отделенную от древесины и измельченную, разделяют на крупную и мелкую фрак1О ции. Отбирают частицы с размерами

80-100 мм вдоль волокон и 20-200 мм поперек волокон, помещают в контейнер и сушат в естественных условиях

5-15 сут до влажности 16-28% (1) .

Недостатком этого способа является низкая производительность труда, поскольку сушка в естественных усI ловиях неэффективна и может производиться только в летнее время. Кро- 20 ме того, в процессе длительной сушки, а также при хранении и транспортировке содержание танидов в коре уменьшается, т.е. сырье теряет свои дубящие свойства.

Целью изобретения является повышение производительности способа и .улучшение качества коры за счет сохранения содержания танидов.

Цель достигается тем, что согласно способу подготовки коры для производства дубильных экстрактов путем отделения коры от древесины, 4змельчения ее, разделения на фракции и сушки, кору измельчают до размеров 35 частиц 20-40 мм, при этом сушку осуществляют в аэродинамическом потоке сушильного агента в две стадии, первую из которых проводят при скорости движения сушильного агента 20-30 м/с 40 о с начальной температурой 400-600 С и конечной 200-300 С в течение 2—

3,5 с, вторую — при скорости сушильного агента 2-3 м/с и конечной темо пературе 80-100 С в течение 3-5 мин, 45 а разделение на фракции осуществляют после сушки, При этом крупную фракцию прессуют в брикеты при 900-1000 кг/см и времени выдержки под давлением 25- 50

30 с.

Кору отделяют от древесины, измельчают ее до размера частиц 20

40 мм и подвергают высокотемпературной скоростной, сушке в аэродинами,ческом потоке сушильного агента с температурными параметрами на входе сырья 400-600 С и на выходе 80 — .

100 С, причем кора проходит две стадии сушки: первую — при скорости движения сушильного агента 20—

30 м/с в течение 2-3,5 ч, при этом температура сушильного агента снижается до 200-300 С, и вторую — при о, скорости движения сушильного агента 2-3 м/с в течение 3-5 мин, при этом температура газов снижается до

80-100 С, а температура частиц высушиваемой коры не превышает 100 С за весь период сушки при снижении влажности коры от 60 до 10% что не оказывает практического влияния на содержание таиидов в коре. После сор.тировки высушенной массы коры мелкая фракция с размером частиц менее

20 мм направляется на сжигание для производства сушильного агента, так как она не пригодна для производства экстрактов в промышленных условиях ввиду забивания фильтров диффузоров.

Крупная фракция прессуется в брике.ты при удельном давлении 900—

1000 кг/см, времени выдержки брикетов под давлением в течение 25—

30 с с последующим постепенным снижением удельного давления до нуля в течение 5-10 мин и температуре нагре55

Согласно изобретению температура коры не поднимается выше 100 С, что позволяет избежать разложения танидов .

Частицы коры в процессе сушки находятся во взвешенном состоянии, Это достигается за счет того, что частицы коры измельчают до 20-40 мм, а скорость сушильного агента составляет 20-30 м/с. Сушка в две стадии с постепенным понижением температуры обеспечивает такое испарение связанной влаги, которое не приводит к перегреву части коры, тем самым обеспечивается сохранение танидов. Кора высушивается до конечной влажности 10-15%, однако при длительном хранении влажность ее повышается, что приводит к образованию плесени и разрушению танидсодержащих соединений.

Прессование в брикеты позволяет исключить этот недостаток, при этом выбранные параметры плотности прессования обеспечивают сохранение влажности на уровне 10-15% и необходимой прочности брикетов.

Способ осуществляется следующим образом.

3 »оо ва матриц пресса. не более,,ДО С. Гото-. вое для производства дубильных экстрактов сырье в виде брикетов загружается в транспортные средства.

Пример. Используется еловая кора влажностью 54Х. Содержание танидов в исходной коре в пересчете на

16Х-ную влажность 7-8Х. Отделенная от древесины кора иэмельчается до среднего размера частиц 25 мм и вы- 10 сушивается в аэродинамическом потоке топочных газов в две стадии. Первая стадия сушки осуществляется в течение 2 с, при скорости движения частиц коры и потока газов 30 м/с, За 15 это время температура дымовых газов снижается с 600 до 250 С, а влажность коры с 54 до 29Х. Вторая стадия cymки производится последовательно с первой в потоке дымовых газов в те-. щ чение 4 мин при скорости движения газов 2,5 м/с. Во второй стадии температура газов снижается с 250 до 80оС, а влажность коры с 29 до

10Х. Высушенная кора рассортировыва- 25 ется на две фракции: первая — с размером частиц до 20 мм, . вторая — с размером частиц свыше 20 мм. Содержание мелкой фракции равно 46Х от .общей массы коры. Мелкая кора испольэу-ЗО ется в качестве топлива для производ-

316 4 ства сушильного агента (дымовых газов), ее оказалось достаточно для получения газов необходимого объема, с температурой 600 С. Крупная фракО ция отсортированной коры подается (на прессование в брикеты при удельном давлении 1000 кг/см2 с выдержкой брикетов под давлением в течение

25 с и последующим снятием давления в течение 7 мин и температуре нагрева о матриц пресса 70 С. Содержание танидов в брикетах осталось равным исходной коре, т.е. 7-8Х при пересчете на 16Х-ную влажность. Это условие обеспечивается тем, что в процессе скоростной высокотемпературной сушки частицы коры не достигают термического разложения .танидов.

Использование предлагаемого способа заготовки сырья для производства дубильных экстрактов обеспечивает по сравнению с известными полное эффективное использование коры, повышение производительности труда за счет сокращения сроков сушки, возможность круглогодовой заготовки сырья, повышение культуры производства, охрану окружающей среды от загрязнения, повышение загрузки транспортных средств и сокращение затрат на перевозку сырья.

Составитель С.Рожкова

Техред C.äåãåçà Корректор Л.Пилипенко

Редактор Т.Веселова

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 4547/24 Тираж 397 Подписное

ВНИИПИ Государствениого комитета СССР по деяам изобретений и открытий

» 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5