Устройство для получения плавленого цементного клинкера

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОГО ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, вкл чающее буйкер с питателем, выносную топку с горелочными, устройствами. шлаковую ванну, -дутьевой вентилятор, патрубок для отвода продуктов сгорания и разгрузочный узел для клинкера, отличающе.ес я тем, что, с целью снижения расхода топлива и экономии электроэнергии, выносная топка выполнена в виде шахты с огнеупорной насадкой, шлаковая ванна смонтирована под ней и выполнена с перфорированным днищем, разгрузочный узел выполнен из двух коаксиально установленных с образованием кольцевого коллектора цилиндров, внутренний из которых выполнен с отверстиями по поверхности и соединен каналом с за-,грузочной зоной шахты, а патрубок для отвода продуктов сгорания размааден | между огнеупорной насадкой и шлаковой ванной.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(51) F 27 В 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АЙТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ЪЖ > %."

j A, (И0." ;g

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3516445/29-33 (22) 18.10.82 (46) 30.06.84. Бюл. Р 24 (72) A.И.Дмитриев, В,Л.Пржецлавский, В.И.ШубИН и В.A.Êóëàáóõoâ (711 Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цемент ной пр9мышленности (53) 666,094.041(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

М 104265 кл. С 04 В 7/44, 1956.

2. Авторское свидетельство СССР

М 143188, кл. F 23 В 7/00, 1960 (прототип). (54)(57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОЛУ 1ЕНИЯ

11JIABJIEHOI О ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающее бункер с питателем, выносную топку С горелочными, устройствами, ! шлаковую ванну, .дутьевой вентилятор, натрубок для отвода продуктов сгорания и разгрузочный узел для клинкера, о т л и ч а ю щ е.е с я тем, что, с целью снижения расхода топлива и экономии электроэнергии, выносная топка выполнена в виде шахты с огнеупорной насадкой, шлаковая ванна смонтирована под ней и выполнена с перфорированным днищем, разгрузочный узел выполнен из двух коаксиально установленных с образованием кольцевого коллектора цилиндров, внутренний иэ которых выполнен с отверстиями по поверхности и соединен каналом с за-,грузочной зоной шахты, а патрубок для отвода продуктов сгорания размещен <р

Ф между огнеупорной насадкой и шлако.вой ванной, 1100476

Устройство относится к промышленнасти строительных материалов, а именно к устройствам, предназначенным для получения цементного клинкера с использованием отходов проиэводстна, например жидких шлакон, и может быть. использовано н металлургической промышленности дЛя восстановления металлов из различных металлических руд.

Известно устройство для получения плавленого цемента из металлургичес- 10 ких шлаков, в котором используется конвертер с фурмамн, через которые вводят топливо вместе с воздухом (13.

Однако значительные затраты тепла и низкий КПД таких установок не. позволяют их широко внедрить в промышленности, Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство, предназначенное для получения цементного клинкера (с одновременной выработкой пара) из высокозольных сланцев, применяемых на теп ловых электростанциях, устройствами, включающими бункер с питателем, выносную точку с горелочными устройст, вами, шлаковую ванну,дутьевой вентиля тор, патрубок для отвода продуктов сгорания и разгрузочный узел.

Сжигание сланцев в данном устрой- 30 стве производится в горизонтальной

Циклонной топке с жидким шлакоудалением, причем для достижения высоких значений теплоты сгорания сланцев н топку подается ноздух, обогащенный кислородом. Расплавленный клинкер гранулируется и шлакоприемнике, а обеэзоленные продукты сгорания посту-, пают н топку котлоагрегата.

Использование н устройстве горизонтальной циклонной топки с жидким 40 шлакоудалением позволяет добиться повышения теплонапряженности н топке по сравнению с ранее используемыми агрегатами (2 3.

Однако циклонные топки позволяют 45 улавлинать н виде шлака лишь 50-80Ъ эолы топлива, что приводит к потерям тепла с неуловленной золой и, как следствие, к повышенному расходу топлива, Кроме того, использование технического кислорода требует мощных кислородных установок и, следовательно, больших затрат электроэнергии при эксплуатации устройства, Цель изобретения — снижение расхода топлива и экономия электроэнергии .

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для получения плав-, ленного цементного клинкера, включающем бункер с питателем, выносную топку 60 с гарелочными устройствами, шлаковую ванну, дутьевой вентилятор, патрубок для отвода продуктов сгорания и разгрузочный узел для клинкера, выносная топка выполнена в виде шах 65 ты с огнеупорной насадкой, шлаковая ванна смонтирована под ней и выполнена с перфорированным днищем, а разгрузочный узел выполнен из двух коак— сиально установленных с образонанием кольцевого коллектора цилиндров, внутренний иэ которых выполнен с отверстиями по поверхности и соединен каналЬм с загрузочной зоной шахты, а патрубок для отвода продуктов сгорания. размещен между .огнеупорной насадкой и шлаковой ванной.

На чертеже изображена схема устройства, Выносная топка 1 содержит шахту с огнеупорной насадкой 2, шлаковую ванну 3 с перфорированным днищем 4 °

Под шлаковой ванной 3 расположена шахта, состоящая из двух нертикальных коак сиально установленных цилиндроввнешнего 5 и внутреннего 6, образующих своими поверхностями кольцевой воздушный коллектор 7, сообщающийся с внутренним объемом цилиндра 6 посредством отверстий 8, расположенных по периметру и высоте стенок цилиндра 6. Цилиндр 6 в своей верхней части снабжен каналом 9, примыкающим к топочному пространству 10 в загрузочной зоне выносной топки над шахтой с огнеупорной насадкой 2. Топочное пространство 10 связано с питательным бункером 11 и снабжено горелочным устройством 12.

В нижней части выносной топки расположен разгрузочный узел, включающий шлакоприемное устройства 13 и транспортер 14 для выгрузки готового цементного клинкера. Дутьеной вентилятор 15 каналом 16 связан с воздушным коллектором и внутренним объемом цилиндра 6. Между шахтой с огнеупорной насадкой 2 и шлаковой ванной

3 установлен патрубок 17, сообщающий ся с основной топкой котельного агрегата 18 ° Патрубок 17 может быть связан и с другим теплообменным устройством, Для розжига выносной топки установлена форсунка 19, Устройство работает следующим образом, С помощью газовой или мазутной форсунки 19 с подачей воздуха от вентилятора 15 производится розжиг выносной топки и разогрев огнеупорной насадки до 1600-1700 С, Пылевидное твердое топливо с подшихтовкой к нему, например, в процессе помола добавок, необходимых для получения цементного клинкера, иэ питательного бункера 11 поступает в горелочное устройство 12 и вдувается в топочное пространство с шахтой, заполненной огнеупорной насадкой 2, в которой происходит полное сгорание горючей части топлива, а вся минеральная часть, расплавляясь, переходит в жидкое состояние и стекает тонким слоем

1100476

Составитель Т.Левитина

Редактор М. Недолуженко Техред М. Надь Корректор Ю.Макаренко

Заказ 4567/3 2 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 по поверхности насадки в шлаковую ванну 3. Высота огнеупорной насадки определяется в каждом конкретном случае в соответствии с поставленной задачей в зависимости от необходимого времени пребывания материала в жидкой Фазе., Обезэоленные газообразные продук-! ты сгорания в виде горячего газового потока через патрубок 17 поступают в тепловой агрегат, а расплавлен- 10 ная минеральная часть через отверс тия в днище 4 шлаковой ванны 3 направляется в шахту, образованную цилиндром 6, где активно охлаждается воздухом, поступающим встречным потоком снизу, а также через многочисленные отверстия 8 в стенках цилиндра 6 иэ воздушного коллектора 7, что предотвращает налипание шлака на стенки шахты, Охлажденный шлак в виде цементного клинкера собирается в шлакоприемном устройстве 13, а затем с помощью транспортера 14 направляется на помол для получения высокоактивного цемента, Нагретый в процессе охлаждения жидкого шлака воздух через канал 9 поступает в топочное пространство 10. и используется для горения топлива.

Применение в устройстве шахты с огнеупорной насадкой для сжигания . твердого топлива и расплавления минеральной части топлива и добавок позволяет достигнуть высоких показателей теплонапряженности (на два порядка выше, чем при сжигании твердого топлива в свободном пространстве) и производить полное сжигание топлива.

При этом золоулавливание, практически достигающее 100%, позволяет подавать в тепловой агрегат полностью очищенные от золы горячие продукты сгорания топлива, что позволяет увеличить сроки эксплуатации дорого-, стоящего оборудования, так как зола обладает абразивными свойствами и может оплавляться на внутренних поверхностях теплового агрегата.

Использование предлагаемого изобретения позволит снизить расход топлива по сравнению с известными устройствами на 2-2,5%, а также снизить расход электроэнергии на 10-15%. !