Устройство для измельчения осмола в производстве канифоли

 

09) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Sa1) В 27 Ь 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И. OTHPblTMA (21) 3563888/29-15 (22) 15.03.83 (46) 07.07.84. Бюл. Ф 25 (72) М.В. Бирюков, Н.Б. Шпигарев и А.М. Бирюков . (71) Всесоюзный научно-.исследовательский институт деревообрабатывающей промы)пленности ,(53) 634.0.363.7:621.93(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 657988, кл. В 27 L 11/02, 1977.

2:. Авторское свидетельство CCCP . У 484082, кл. В 27 L 1 1/02, 1973 (прототип). (94) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, ОСИОЛА В ПРОИЗВОДСТВЕ КАНИФОЛИ, содержащее измельчающий барабан, приемный лоток и транспортер для отвода осмола, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения выхода канифоли за счет увеличения активной по™ верхности осмола, оно снабжено опорным и прижимным вапками, которые размещены под транспортером для отвода. осмола и имеют поверхности в виде отдельных сферических пирамид, причем пирамиды валков смещейы одна относительно другой, а прижимной валок выполнен из отдельных-подпружиненных относительно оси валка секций. Е.

1101347

I 2

Фиг. 8

«5ННИПИ Заказ 4710/9 Тираж 487 Подписное

Филиал lEG "Патевт", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности, в частности к оборудованию по подготов ке щепы из осмола.

Известно устройство для изготов- 5 ления осмола, состоящее из барабана, приемника пней и узла вывода осмола )1j .

Известно также устройство для из мельчения осмола в производстве ка- 10 нифоли,, включающее измельчающий барабан, приемный лоток и транспортер для отвода осмола (21, Недостатком известных устройств является низкий выход канифоли из измельченного асмола.

Цель изобретения — повьппение выхода канифоли за счет увеличения активной поверхности осмола.

Поставленная цель достигается тем, 20 что устройство снабжено опорным и прижимным валками, которые размещены под транспортером для отвода осмола и имеют поверхности в виде отдельных сферических пирамид, причем пирамиды валков смещены одна относительно дру. гой, а прижимной валок выполнен из отдельных подпружиненных относительно оси валка секций.

На фиг. 1 изображена схема устрой- 30 ства, вид сбоку, на фиг, 2 — сечение

А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — схема рабочей поверхности прижимного сек- ционного валка.

Устройство для измельчения осмола в производстве канифоли включает измельчающий барабан 1, за которым установлены приемный лоток 2 и трансP портер 3 для отвода осмола, при этом устройство снабжено опорным 4 и прижимным 5 валками, которые размещены под транспортером 3 для отвода осмола и имеют поверхности в виде отдельных сферических пирамид 6, причем пирамиды

6 смещены друг относительно друга, а прижимной валок 5 выполнен иэ отдельных подпружиненных относительно оси К валка секций 8.

Над транспортером 3 для отвода осмола смонтирован ротор 9 для раз-, равнивания слоя осмола 10 и привод

11, связанный как с транспортером 3, так и с опорным 4 и прижимным 5 валками, под которыми размещен транспортер 12 удаления активированного осмола.

Устройство работает следующим об-. разом.

Частицы осмола 10 непрерывно подают из измельчающего барабана 1 на приемный лоток 2, который обеспечивает равномерную подачу частиц на транспортер 3 для отвода осмола, где слой частиц осмола 10 разравнивают с помощью ротора 9, после чего частицы осмола 10 поступают к опорному 4 и прижимному 5 валкам, причем частицы распределяются равномерно по длине валков и при прохождении между ними каждая частица осмола 10 сдавливается пирамидами 6, за счет чего увеличивается ее активная по-. верхность, которая в свою очередь обеспечивает при дальнейшем экстрагировании осмола повьппенный выход канифоли (до 3-7X).