Способ умягчения природной воды
и и, н р »й
М" ра э,нВ .
/ kQ.",, ОС%03 СОВЕТСКИХ
--, . ".- -, ф ==-"; СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ
-, . 5, :. Я=:===- PEGcvY5 JlHH
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИтЕт СССР
ПО ДЕЛА1А ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3450347/23-26 (2 ) 10.06.82 (46) 07.07.84. Бюл. У 25 (?i) И.Г Лубянская, У.Д.Мамаджановр
В.И.Бахир, С.А.Алехин, P.Ê.Êàðèìîâ, Л.Ю.Андреева, И.К.Лапкина и Л.В.Щелокова
t I (71) Среднеазиатский научно-исследовательский институт природного газа (53) 628.543 (088.8) (56) 1. Вихрев В .Ф., Шаров И.С. Водоподготовка, И., 1973 с. 416.
2. Авторское свидетельство СССР
Р-814881, кл. С 02 F,1/46, 1981.
gyes С 02 Р 1/46; С 02 F 5/00 (54) (57) СПОСОБ УИЯГЧЕНИЯ ПРИРОДНОЙ
ВОДЫ путем обработки в катодной камере диафрагменного элеатролиэара с последующим отстаиванием, о т л и чающийс я тем, что, с целью повышения степени умягчения воды, при достижении в процессе обработки рН католита 12-13,5 и редокспотенциала от минус 800до минус 960 мВ в катодное пространство подают углекислый газ.
1 м
1101419
Изобретение относится к технической электрохимии, в частности к электрохимичсскому способу умягчения природной воды, и может быть использовано при водоподготовке в теплотехнических системах.
Известен способ умягчения воды путем осаждения с применением для осаждения ионов Са +и Ng+ ðåàãåíòîâ
Са(ОН) . NazCO>, образующих с катионами Са++ и Г1д++ труднораств оримые осадки СаСО> и Ig(OH)>, которые удаляются. в осветителях и осветительных фильтрах 113.
Недостатками данного способа являются большие затраты на химические реагенты и недостаточная степень удаления солей жесткости.
Наиболее близким к предлагае- . иому ло технической сущности и достигаемому эффекту является способ умягчения природной воды путем обработки в катодной камере диафрагменного электролизера с последующим отстаиванием 1.2Э.
Однако известный способ имеет недостаточную степень умягчения воды.
Целью изобретения является повышение степени умягчения воды.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу умягчения природной воды путем обработки в катодной камере диафрагменного электролизера с последующим отстаиванием, при достижении в процессе обработки рН ка-.олнта 12-13,5 и редокспотенциала от минус 800 до минус 960 »В в катодное пространство подают углекислый газ.
При обработке природной воды в катодной камере диафрагменного элект ролизера до значечий рН католита 12
13,5 и редокспотенциала от минус
800 до минус 960 мВ, происходит иолное выпадение магния в ниде
Fig(OH)< и частичное выпадение кальция в виде Са(ОН) .
Для полного удаления ионов кальция в момент достижения максимальных значений редокспотенциала и рН через электрообработанную природную воду пропускают ток углекислоты в количестве, обусловленном концентрацией
5 кальция в электрообработанной природной воде.
П р» е.р. Большую часть природной воды (до 997) пропускают через катодную камеру диафрагменного злект l0 ролизера. Остальную часть воды пропускают через анодную камеру электролизера. Обработку проводят при плотности тока 100 А/м и нагрузке 10 А.
При достижении аН католита 12 и редокспотенциала минус 800 мВ в католит подают углекислый газ в количестве, зависящем от исходной концентрации ионов кальция по стехиометрии после
S с чего обработанный католит проходит
10 через фильтр, например, песчаный или войлочный, задерживающий нерастворимый осадок солей кальция и магния. Вода готова к использованию.
Анолит также используется для технических целей там, где требуется ..вода с малым рН.и положительным потенциалом.
Сточную воду подвергают обработке предлагаемым .и известным спосо30 бами.
- Результаты испытаний представлены в таблице.
При обработке воды известным способом исходная жесткость составляет 13,0 мг-экв/л, а остаточная жесткость — 26, 5 мг-э к в/л, т . е . жесткость уменьшаетвя в 1,6 раз, в то время как при использовании предлагаемого способа соли жесткости не обнаруживаются в обработанной воде.
При величинах рН католита и редокспотенциала ниже 12 и -800 мВ степень умягчения воды становится хуже, чем по известному способу. При вели.ъ. чинах рН католита и редокспотенциала 13,5 и -960 »В степень умягчения не меняется, а энергетические затраты возрастают.
1101419
Са в /Ji мд " г/л
Иинералиэация, г/л
Значение рН
6 9
0,664 0,096, 100
0,563
Нет
-710
0,544
10 ° 1
Нет
О, 531
11,5
Нет
-780
0,423
10,3
Нет
0,478
-840
Нет
10 6
0,074
Нет
12,5 оэ412
Нет.
-880
10,9
0,011
Нет
1 ° 44
7,0,0,290
1 ° 263
-730
Нет
11,0
Карактер обработки
Исходная вода
Злектрообработка исходной воды при
3=10А, 1500 кл/л
Обработка
СО 30 с
Электрообработка исходной воды при
Э= 10 А
q = 2400 кл/л
Обработка
СО 30 с. Злектрообработка воды при
Э= 10А
1,=. 4050 кл/л
Обработка
СО> 30 с
Злектрообработ . ка воды при
10 А оу = 6 100 кл/л
-Обработка
СО2 30 с
Исходная вода
Электр ообра ботка исходной воды при редокспотенциала, мВ
Продолжение таблицы
) ) 1101419 э|
10 А — 1800 кл/л
Обработка
СО 45 с
0,924
9,3
Нет
1, 124
11,5
-810
Нет
Обработка
-- СО .45 с
0 936,Нет
9,4
0,816
12,5 . Нет:
10 6
0,023
Нет.0,460 13,5
-960
Нет
Обработка .СО 45 с
Нет
Нет
11,0
Корректор А.Илъш
Заказ 4715/12 Тираж 867 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Зл ектр ообработка исходной воды при
"3=.10 А
q-- 27ОО кл/л
Злектрообработка исходной воды при
3 =10А
q, = 72GO кл/л
Обработка
СО 45 с г
Электрообработ— ка
З= 10А
g = 9600 клеил
Составитель Т.Усова
Редактор Н.Рогулич Техред Л.Коцюбняк
Ф
4 5 6
