Способ изготовления термометра

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(5И 6 01 К 7/02

\ (Б йМьа;..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3501184/18-10 (22) 18. 10. 8-2 . (46 ) 15. 07. 84. Бюл. 9 26, (72) С.М.Кац, В.Н.Богин и Н.Г.Чубенко (53) 536. 532(088, 8) (56 ) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 309256, кл. 0 01 К 1/08, 09.07.71.

2. Авторское свидетельство СССР

М 1000782, кл. G 01 К 1/08, 28. 09..81 (прототип). (54 ) 57 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОМЕТРА путем набора пакетов из чередующихся металлических и окси((ных пластифицированных пленок, изготовленных из высокодисперсных порошков металла и окисла с одинаковым содержанием одного и того же связующего, их уплотнения, формирования и термообработки чехла до спекания и удаления связующего, отличающийся тем, что, с целью уменьшения термической инерции термометра,,перел формированием на пакет из чередующихся металлических и оксидных пленок накладывают пакет из оксидной пленки, поверх оксидного пакета укладывают термоэлектрические провода с рабочим спаем и перед термообработкой сформованный чехол подвергают обжатию.

1103090

ВНИИПИ Заказ. 4943/30 Тираж 823 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, Ул.Проектная, 4

Изобретение относится к измерению высоких температур (до 2500ОC ) в окислительных и восстановительных средах, в частности в металлургии при измерении температур жидкой стали и тугоплавких металлов в течение длительного времени.

Известен способ изготовления тер. мометров путем прессования корпусов как одно целое с электродами, которые заранее заготавливают и опреде- 10 ленным образом укладывают (1) .

Однако известные термометры предназначены для измерения низких температур.

Наиболее близким к изобретению по 15 технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления термометра, предусматривающий образование многослойной структуры из окисных и металлических слоев, уплотнение ее и термообработку в такой последовательности: сначала набирают пакеты из чередующихся металлических и оксидных пластифицированных пленок, изготовленных из высокодисперсных порошков металла и окисла с одинаковым содержанием одного и того же связующего, уплотняют их, формуют из пакетов цилиндрическую трубку, одному из концов которой придают полусферическую форму, и термообрабатывают чехол до спекания и удаления связующего. При этом в качестве связующего используют бензи но-ацетоновый раствор аучука. чехлы 35 полученные по этому способу, служат .для размещения в них термоэлектродКых проводов, которые вставляются в, отверстия чехла (2j .

Недостатком таких защищенных термопар при измерении температуры

40 является их термическая инерционность. Так,при измерении температуры расплава жидкой стали (1500 C) термопарой, защищенной чехлом из кварца, время нагрева спая 14-20 с, 45 а защищенного чехлом из силицированного графита — 55 с. В то же время термическая инерция самих проволочных термопар с незащищенными рабочими спаями 0,4-0,6 с. 50

Целью изобретения является уменьшение термической инерции термометра ..

Цель достигается тем, что соглас- но способу изготовления термометра путем набора пакетов из чередующихся 55 металлических и оксидных пластифицированных пленок, изготовленных иэ высокодисперсных порошков металла и окисла с одинаковым содержанием одного и того же связующего, их уплотнения, формования и термообработ ки чехла до спекания и удаления свя. зующего, перед формованием на пакет иэ чередующихся металлических и оксидных пленок накладывают пакет из оксидной пленки, поверх оксидного пакета укладывают термоэлектрические провода с рабочим спаем и перед термообработкой сформованный чехол подвергают обжатию.

После формования и уплотнения стер. жень совместно с термозлектродными проводами подвергают термообработке для спекания и удаления связующего.

В результате спекания чехла получают защищенную термопару, обладающую малой термической инерцией.

Пример. Порошок окиси алюминия и молибдена раздельно измельчают в смеси этанола с изопропанолом до размера частиц менее 1 мкм. Полученные: смеси разбавляют 5Ъ-ным раствором каучука СКН-26 в бензине и аце-. тоне для получения литьевой суспензии, которую затем зкструдируют на ленту иэ полиэтилентерефтолата и получают сырые пленки толщиной 120 мкм и шириной 100 мм. Из них собирают пакеты, содержащие по .10 слоев чередующихся пленок окиси и молибдена, предварительно отделив их от органической подложки. Собранные пакеты прокатывают в валках до толщины

О, 5 мм, что соответствует уменьшению толщины каждого слоя до 50-60 мкм.

Подобным образом прокатывают пакет из трех пленок оксида для заделывания термоэлектродных проводов.

Прокатанные пакеты обрезают под размер 200х50 мм и на пакет иэ чередующихся слоев накладывают пакет из оксидной пленки, поверх оксидного пакета укладывают термоэлектродные провода с рабочим спаем. Затем собранную полосу закатывают в спираль по длинной стороне и подвергают обжатию в пресс-форме под давлением

10 т и спекают в вакуумной печи при

1900 С с выдержкой 2 ч. Для предотвращения коробления чехол при спекании помещают в молибденовую трубку.

Полученный термоэлектрический тер мометр был испытан на термическую инерцию при измерении температуры расйлавленной стали. Время выхода на стационарный режим на уровне 1500 С составило 1,0-1, 2 с.

Использование изобретения позволит сократить время выхода на стацио нарный режим показаний в 8-10 раз, что увеличит число измерений в процессе плавки металла и ресурс работы ! защитного чехла.