Устройство для контроля температуры металла в конвертере

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ МЕТА.ПЛА В КОНВЕРТЕРЕ, включающее блок расчета времени продувки, блок управления, бункер с механизмом ввода сьтучих материалов в конвертер, блок расчета температуры металла и регистрирующий прибор, при этом выход блока расчета времени продувки подсоединен к входу блока управления, первый выход блока управления подсоединен к бункеру с механизмом ввода сыпучих материалов в конвертер, а первый выход блока расчета температуры металла подсоединен к входу регистрирующего прибора, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности и надежности контроля температуры металла в ванне конвертера , в него введены блок измерения со eiii ii-si -t держания влаги в сьтучих материалах, блок измерения веса сыпучих материалов , блок измерения содержания водорода в отходящих газах, компаратор и блок расчета времени реакции разложения влаги, содержащейся в сьтучих материалах, причем первый выход блока управления подсоединен к первому входу блока расчета времени реакции разложения влаги, содержащейся в сыпучих материалах, а второй выход блока управления подсоединен к входу блока измерения содержания влаги в сыпучих материалах и к входу блока измерения вейа сыпучих материалов, § выходы которых подсоединены соответственно квторому и третьему входам О) блока расчета температуры металла, второй выход последнего подсоединен к второму входу блока расчета вреО мени реакции разложения влаги, содержащейся в сьтучих материалах выход блока измерения содержания водорода в отходящих газах подсоединен к входу компаратора, выход которого подсоединен к четвертому входу блока расчета температуры металла и к третьему входу блока расчета времени реакции 65 разложения влаги, содержащейся в сы:о пучих материалах, а выход последнего Подсоединен к первому входу блока расчета температуры металла.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Ю»ИЙ

РЕСПУБЛИК аю 01) з(я) С 21 С 5/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННИЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 36 13087/22-02 (22) 10.05.83 (46) 23.07.84. Бюл. Ф 27 (72) Т.С. Намазбаев, A.È. Багрий, M.Ж. Толымбеков, С.Д. Муканова и Б.К. Тусупбеков (71) Особое проектно-конструкторское бюро Научно-производственного объединения "Черметавтоматика" (53) 669.184.244.66(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 876727, кл . С 21 С 5/30, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ TEM-

IIEPATYPbl METAËËA В КОНВЕРТЕРЕ, включающее блок расчета времени продувки, блок управления, бункер с механизмом ввода сыпучих материалов в конвертер, блок расчета температуры металла и регистрирующий прибор, при этом выход блока расчета времени продувки подсоединен к входу блока управления, первый выход блока управления подсоединен к бункеру с механизмом ввода сыпучих материалов в конвертер, а первый выход блока расчета температуры металла подсоединен к входу регистрирующего прибора, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности и надежности контроля температуры металла в ванне конвертера, в него введены блок измерения содержания влаги в сыпучих материалах, блок измерения веса сыпучих материалов, блок измерения содержания водорода в отходящих газах, компаратор и блок расчета времени реакции разложения влаги, содержащейся в сыпучих материалах, причем первый выход блока управления подсоединен к первому входу блока расчета времени реак ции разложения влаги, содержащейся в сыпучих материалах, а второй выход блока управления подсоединен к входу блока измерения содержания влаги в сыпучих материалах и к входу блока измерения веса сыпучих материалов, выходы которых подсоединены соответственно к- второму и третьему входам блока расчета температуры металла, второй выход последнего подсоединен к второму входу блока расчета времени реакции разложения влаги, содержащейся в сыпучих материалах выход блока измерения содержания водорода в отходящих газах подсоединен к входу компаратора, выход которого подсоединен к четвертому входу блока расчета температуры металла и к третьему входу блока расчета времени реакции разложения влаги, содержащейся в сыпучих материалах, а выход последнего подсоединен к первому входу блока расчета температуры металла.

1104163

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к контролю и регулированию процессов кислородноконвертерной плавки, и может быть использовано в кислородно-конвертерном производстве стали.

Наиболее близким к изобретению является устройство контроля температуры металла в конвертере f1) содержащее блок измерения сбстана углерод- 10 содержащих газов, блок расчета времени продувки, блок управления, бункер с механизмом ввода в конвертер эталонной присадки карбонатсодержащего материала, блок расчета времени реак- 15 ции разложения эталонной присадки, блок расчета температуры металла, блок измерения температуры отходящих газон и блок сравнения измерения температуры отходящих газов с измерением20 состава углеродсодержащих газов, регистрирующий прибор, при этом блок расчета времени продувки соединен с входом блока управления, первый выход блока управления соединен с бун- 25 кером механизмом ввода в конвертер эталонной присадки, а первый выход блоком расчета температуры металла подсоединен к выходу регистрирующего прибора. Выход блока расчета gp реакции разложения. эталонной присадки соединен с блоком расчета температуры металла, вход блока сравнения соединен с выходами блоков измерения температуРы отходящих газов и измере-З5 ния состава углеродсодержащих газов, а его выход — с блоком расчета времени реакции разложения карбонатсодержащего материала и с блоком расчета температуры металла в конвертере.

Устройство работает следующим об% разом.

По истечении 2/3 времени от общей продолжительности продувки сигнал из 45 блока расчета времени продувки поступает »а механизм ввода в конвертер эталонной присадки, который срабатывает, отдает присадку карбонатсодержащего материала в конвертер. Одновре50 менно сигнал из блока расчета времени продувки поступает в блок расчета реакции разложения эталонной присадки, в котором начинается отсчет времени реакции разложения этой присадки. 55

В блоке измерения состава углеродI содержащих газов и блоке измерения температуры отходящих газов на протяжении всей продолжительности продувки происходит измерение состава углеродсодЕржащих газов и температуры отходящих газов. Сигналы с этих блоков поступают в блок сравнения, н котором производится сравнение кривых измерений двуокиси углерода н отходящих газах и измерение температуры отходящих газов, /

После дачи эталонной присадки карбонатсодержащего материала происходит одновременное возникновение пика на кривой измерения углеродсодержащих газов и спада на кривой измерения тем пературы отходящих газов. Блок сравнения измерений температуры отходящих газов с измерением состава углеродсодержащих газов выдает команды в блок расчета температуры металла на начало расчета температуры метапла и в блок расчета времени реакции разложения эталонной присадки на окончание отсчета времени реакции разложения эталонной присадки карбонатсодержащего материала, а сигнал из этого блока поступает в блок расчета температуры металла, н котором рассчитывается температура металла по следующей зависимости:

"poqa.

1 "м 0 6 где t,> — темпетатура металла, С, r,pa1a — время реакции разложения эталонной присадки, с, Д,Ь вЂ” эмпирические коэффициенты, определяемые опытным путем.

Однако при использовании известного устрОйства наблюдается низкая точность и надежность контроля температуры металла из-за возникновения существенных помех, приводящих к тому, что после дачи эталонной присадки карбонатсодержащего материала возникновение пика на кривой измерения углеродсодержащих газов не приводит к одновременному возникновению спада на кривой измерения температуры отходящих газов. Действительно, импульсивного снижения температуры отходящих конвертерных газов над ванной конвертера от действия присадки как охладителя может и не произойти за счет увеличения интенсивности процесса дожигания СО до СО . Процесс дожигания СО до СО„ по ходу плавки носит переменный характер.

Возможна такая ситуация, что после дачи эталонной присадки карбонат1104 163 содержащего материала не будет одновременного возникновения пика на кривой измерения углеродсодержащих газов и спада на кривой измерения температуры отходящих газов. Это.может привести к возникновению ошибок при определении температуры металла вслед ствие того, что величина времени разложения эталонной присадки карбонатсодержащего материала при одной и той 10 же температуре будет иметь различные значения.

Кроме того, известное устройство позволяет определять температуру металла в ванне конвертера только в 15 момент эталонной присадки карбонатсодержащего материала и не позволяет контролировать температуру по всему ходу процесса плавки, причем возникает необходимость использования для 20 присадки материала заранее определенного веса и состава, что создает дополнптельные трудности при эксплуатации устройства.

Таким образом, известное устройст- 25 во характеризуется низкими точностью и надежностью контроля температуры металла вследствие влияния помех на измеряемую величину времени реакции разложения эталонной присадки, а так -30 же необходимостью применения эталонной присадки заранее известного веса и состава, а контроль температуры производится только в момент дачи эталонной присадки.

Целью изобретения является повышение точности и надежности контроля температуры металла в ванне конвертера.

Поставленная цель достигается тем,40 что в устройство, содержащее блок расчета времени продувки, блок управле.ния, бункер с механизмом ввода сыпучих материалов в конвертер, блок расчета температуры металла и регистри- 45 рующий прибор, при этом выход блока расчета времени продувки подсоединен к входу. блока управления, первый выход блока управления подсоединен к бункеру с механизмом ввода сыпучих материалов в конвертер, а первый выход блока расчета температуры металла подсоединен к входу регистрирующего прибора, в него введены блок измерения содержания влаги в сыпучих 55 материалах, блок измерения веса сыпучих материалов, блок измерения содержания водорода в отходящих газах, компаратор и блок расчета, времени реакции разложения влаги, содержащейся в сыпучих материалах, причем первый выход блока управления подсоединен к первому входу блока расчета времени реакции разложения влаги, содержащейся в сыпучих материалах, второй выход блока управления подсоединен к входу блока измерения содержания влаги в сыпучих материалах и к входу блока измерения веса сыпучих материалов, выходы которых подсоединены соответственно к второму и третьему, входам блока расчета температуры металла, второй выход последнего подсоединен к второму входу блока расчета времени реакции разложения влаги, содержащейся в сыпучих материалах, выход блока измерения содержания водорода в отходящих газах подсоединен к входу компаратора, выход которого подсоединен к четвертому входу блока расчета температуры металла и к третьему входу блока расчета времени реакции разложения влаги, содержащейся в сыпучих материалах, а выход последнего поцсоединен к первому входу блока расчета температуры металла.

На фиг. 1 изображена блок-схема одного из вариантов устройства, на фиг. 2 — характерная диаграмма изменения температуры металла в ванне конвертера в моменты присадки сыпучих материалов в зависимости от изменения времени реакции разложения влаги, содержащейся в пРисадке ро ь.у веса присадки Ccr,rrr и содержания влаги в присадке, на фиг. 3 — блок-схема отдельных элементов устройства.

Устройство содержит блок 1 расчета времени продувки, блок 2 управления, блок .3 измерения содержания влаги в сыпучих материалах, блок 4 измерения веса сыпучих материалов, бункер 5 с механизмом ввода сыпучих материалов в конвертер, блок 6 измерения содержания водорода в отходящих газах, компаратор 7, блок 8 расчета времени реакции разложения влаги, содержащейся в сыпучих материалах, блок 9 расчета температуры металла и регистрирующий прибор lÎ.

Блок 1 расчета времени продувки может быть в виде статической сиРтемы управления конвертерной плавкой, которая рассчитывает перед началам продувки по статическому алгоритму

1104163 время продувки (или суммарное количество кислорода), время присадки сыпучих материалов, суммарный вес и количество присадок сыпучих материалов. 5

Блок 3 измерения содержания влаги в сыпучих материалах представлен например, в виде серийно изоготавливае10 мого нейтронного влагомера, например, типа ВНС-7205, датчик которого установлен внутри контролируемого объема материалов в бункер. Блок 4 измерения веса сыпучих материалов представ1S лен в виде серийного дозатора, например, типа 1858 УВТ. Блок 6 измерения содержания водорода в отходящих газах представлен например, в виде масс-спектрометра MX-1215. Компаратор

7 представляет собой операционныи усилитель, первый вход которого подключен к выходу блока 6 измерения содержания водорода в отходящих газах, а второй вход операционного усилите2S ля подключен к выходу источника опорного напряжения.

Блок 2 управления содержит (фиг.3) первый управляющий триггер 11, первый коммутатор 12, генератор 13 секундных импульсов, счетчик 14 се- 30 кунд, счетчик 15 десятков секунд, счетчик 16 минут, первый 17, второй !

8 и третий 19 дешифраторы и узел 20 совпадения.

При работе устройства с выхода блока 1 расчета времени продувки в расчетные моменты времени поступает сигнал на вход первого управляющего триггера 11 и на входы установки в нулевое состояние счетчиков 14-16. 40

По сигналу с выхода блока 1 расчета времени продувки первый управляющий

% триггер 11 переводится в единичное состояние, а счетчики 14-16 переводят ся в нулевое состояние. 45

С выхода первого управляющего триггера 11 поступает на входы блока 3 измерения содержания влаги в сыпучих материалах и блок 4 измерения веса сыпучих материалов разрешаю-50 щий сигнал и производится измерение содержания влаги и веса присаживаемой порции сыпучего материала. Сигналы, пропорциональные содержанию влаги и весу порции сыпучего материала, по- 5Ы ступают соответственно на второй и третий входы блока 9 расчета температуры металла и запоминаются.

Сигнал с выхода первого управляющего триггера 11 поступает ч акже на управляющий вход первого коммутатора 12.С выхода генератора 13 секундных импульсов последовательность имиульсов с периодом следования 1 с поступает через первый коммутатор 12 на вход счетчика 14 секунд, а с него последовательно на счетчики 15 и 16.

К выходам счетчиков 14, 15 и 16 подключены соответственно первый 17, второй 18 и третий 19 дешифраторы.

В зависимости от подключения номера цифры в разряде (экспериментально подбирается промежуток времени в пределах от 30 до 120 с) появляется единичный сигнал на выходе дешифраторов

17-19. Если на входы узла 20 совпадения поступают единичные сигналы с выходов дешифраторов 17-19, на выходе узла 20 совпадения появляется сигнал, который поступает в бункер 5 с механизмом ввода сыпучих материалов в конвертер и производится присадка сыпучего материала в ванну конвертера Одновременно сигнал с выхода узла 20 совпадения поступает на вход блока 8 расчета времени реакции разложения влаги.

Блок 8 расчета времени реакции разложения влаги содержит (фиг.З) второй управляющий триггер 21, второй коммутатор 22, генератор 23 импульсов с выходной частотой 10 Гц, счетчик 24 десятых долей секунд, второй счетчик 25 секунд и второй счетчик

26 десятков секунд.

При работе устройства с выхода узла совпадения 20 сигнал поступает на вход второго управляющего триггера 21, который переводится в единичное состояние. Сигнал с выхода второго управляющего триггера 21 поступает на управляющий вход второго коммучатора 22. С выхода генератора 23 импульсов с выходной частотой 10 Гц последовательность импульсов с периодом следования Р,1 с поступает на вход счетчика 24 десятых долей секунд, а с него последовательно на счетчики 25 и 26. После присадки сыпучих материалов происходит возникновение пика на кривой измерения содержания водорода в отходящих газах. В момент появления пика по сигналу от блока 6 срабатывает компаратор 7 и по выходному сигналу от компаратора 7 переводится в нулевое со1104163

1„

50 где м— л

" а, стояние второй управляющий триггер

21 и размыкается. цепь от выхода генератора 23 импульсов с частотой 10 Гц. На выходе счетчиков 24-26 в двоично-десятичной форме находится 5 код числа, равный времени реакции разложения влаги, содержащейся в присадке сыпучего материала ", С

<-ра Зл выхода компаратора 7 одновременно поступает инициативный сигнал в блок

9 расчета температуры металла.

Блок 9 расчета температуры металла содержит (фиг. 3) модуль 27 инициативных сигналов, первый 28, второй

29 и третий 30 модулй привязки цифровых измерительных приборов, коммутатор 3 1 бесконтактный, процессор 32, дисплейный модуль 33, первый 34 и второй 35 модули кодового управления бесконтактные и преобразователь код ток 36.

При работе устройства перед присадкой сыпучего материала с выходов блоков 3 и 4 поступают через модули

28 и 29 привязки цифровых измеритель- 25 ных приборов соответственно коды чисел, равные содержанию влаги в присадке сыпучего материала и весу присадки С в процессор и запоминаются в нем. С приходом инициативного сигна- 30 ла через модуль 27 ввода инициативньм сигналов производится через модуль

30 привязки цифровых измерительных приборов считывание кода числа, рав" ного реакции разложения влаги и про-3

Э 35 изводится расчет температуры металла в ванне конвертера.

Расчетное значение температуры металла в ванне конвертера через модуль 34 кодового управления бескон- 40 тактный и преобразователь 36 код-ток преобразовывается в аналоговый сигнал, пропорциональный температуре металла в ванне конвертера. Одновременно через модуль, 35 кодового управления бес45 контактный производится сброс счетчиков 24-26 в нулевое состояние.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом очередной плавки в бл локе 1 расчета времени продувки по статическому алгоритму рассчитывается время присадки сыпучих материалов, суммарный вес и количество присадок сыпучих материалов. По ходу плавки в 55 расчетные моменты времени блок расчета времени продувки выдает сигнал в блок 2 управления, который по пер8 вому выходу выдает разрешающий сиг, нал в блок 3 измерения содержания влаги в сыпучих материалах и в блок 4 измерения веса сыпучих материалов.

Сигналы с выходов блока 3 и 4, пропорциональные содержанию влаги и весу сыпучих материалов, поступают соответственно на второй и третий входы блока 9 расчета температуры металла и запоминаются.

Через определенный промежуток времени, определяемый экспериментальным путем, по разрешающему сигналу с первого выхода блока 2 управления срабатывает в бункере 5 механизм ввода сыпучих материалов в конвертер и после завершения измерения веса и содер. жания влаги производится присадка сыпучего материала. Одновременно по разрешающему сигналу с первого выхода блока 2 управления запускается таймер блока 8 расчета времени реакции разложения влаги, содержащейся в сыпучих материалах. В блоке 6 на протяжении всей продолжительности продувки происходит измерение содержания водорода в отходящих газах. После присадки сыпучих материалов происходит возникновение пика на кривой измерения содержания водорода в отходящих гаэах.

В момент появления пика по сйгналу от блока 6 срабатывает компаратор

7 и по выходному сигналу от компаратора 7 останавливается таймер блока

8 расчета времени реакции разложения влаги, содержащейся в сыпучих материалах, выходной сигнал которого

1 пропорциональный времени реакции разложения влаги, содержащейся; в присаживаемой порции сыпучего материала, поступает на первый вход блока 9 расчета температуры металла. Одновременно разрешающий сигнал от компаратора 7 поступает на другой вход бл лока 9, в котором рассчитывается температура металла по зависимости л

=о.е Ъ "Р с у с цып температура металла,"С, измеряемое значение времени реакции разложения влаги в присаживаемой порции сыпучего материала, с, измеряемое значение содержания влаги в сыпучих материалах, Ж, 1104163 д,Q,p,d — эмпирические коэффициенгы, определяемые опытным путем, Ссцп — измеряемое значение веса сыпучих сыпучих материалов, кг.

Расчетное значение температуры 5 металла в ванне конвертера выводит-. ся на регистрирующий прибор 10. Одновременно по сигналу с второго выхода блока 9 сбрасывается в нулевое состояние таймер блока 8 расчета времени реакции разложения влаги, содержащейся в сь1пучих материалах.

В дальнейшем по ходу продувки перед каждой присадкой сыпучих материалов измеряется содержание влаги и вес 15 сыпучих материалов, а после присадки определяется время реакции разложения влаги, содержащейся в сыпучих материалах, и рассчитывается температура металла в ванне конвертера в 10 данный момент времени.

Контроль температуры металла в ванне конвертера с помощью предлагаемого устройства основан на следующим теоретических предпосылках.

Скорость протекания реакции разложения влаги, содержащейся в сыпучем материале, в ванне конвертера зависит от температуры ванны в момент присадки, от веса присадки и содер- Зб жания влаги в сыпучем материале.

Источником газовыделения водорода (Н,.) иэ ванны конвертера, сопровождаL ющегося появлением пиков на кривой измерения водорода в отходящих конвертерных газах, является реакция разложения влаги, содержащейся в сыпучих материалах. Под воздействием высокой температуры, происходит разложение влаги по реакции 40

2Н,,О = ." ig1 + 01. (1)

Момент завершения данной реакции характеризуется резким увеличением содержания водорода (появление пика по Н ) в отходящих конвертерных газах4

Следовательно, отсчитывая время от момента присадки сыпучих материалов до появления пика по водороду, можно определить время реакции разложения влаги, содержащейся в присаженной порции сыпучего материала. Содержание влаги и извести, применяемой в качестве флюсов в кислородно-конверторном производстве стали, обычно колеблется от 1,5 до 3,5%.

Ф

Путем обработки экспериментальных данных методом многофакторного регрессионногс анализа для условий кислородно-конвертерного цеx;l получено уравнение для расчета температуры металла в ванне конвертера в зависимости от времени реакции разложения

Н 0 содержания влаги и массы сыпу2 чиу, материалов, присаживаемых в конвертер

1363,77 О -0,0385ъ „+0,0215 у

Переписав данное уравнение с введением, коэффициентов à» d получим „-а е "С Ссып с ра л. о где м — температура металла, С, с о - измеряемое значение времени реакции разложения влаги в присаживаемой порции сыпучего материала, с, — измеряемое значение содержания влаги в присаживаемой

07 Ф порции сыпучего материала,%, Ссь д — измеряемое значение веса сыпучих материалов. кг.

a = 1363,77, в = 0,0385 с = 0,0215, d = 335,59 - эмпирические коэффициенты, определяемые опытным путем.

Таким образом, по приведенному уравнению можно рассчитать температуру металла в ванне конвертера в зависимости от времени реакции разложения влаги, содержащейся в присаживаемой порции сыпучего материала, содержания влаги и веса присаживаемой порции сыпучего материала в дискретные моменты времени, соответствующие моментам присадки сыпучих материалов, т.е. по ходу плавки получаем расчетные значения температуры металла по

9-16 точкам в зависимости от количест ва присадок сыпучих материалов.

Экспериментальные исследования, проведенные в кислородно-конвертерном цехе, показали, что определение времени разложения сыпучих материалов по появлению пика .на кривой измерения водорода в отходящих газах повышает точность и надежность контроля температуры металла.

Так среднеквадратичная погрешность контроля температуры металла по результатам сравнения расчетной температуры с фактической на 126 измереО ниях составила 10,67 С. Надежность контроля температуры металла повышает ся за счет регистрации времени реакции разложения влаги, содержащейся в сыпучих материалах, по моменту по1104163

Таблица 1

Плавка N - 324018

Время разложения, с

Время от начала продувки в момент присадки сыпучих материалов

Вес сыпучих материалов, кг

Температура мео талл а, С

Содержание влаги в сыпучих материалах,>

4000

14,0

2,49

13,7

2,49

4000

2000

2,50

10,0

9,0

2000

2,5Q

2000

2,51

8,5

2000

2,51

8,0

2,50

2000

7,4

2,50

2000

7,4

2000

2,50

7,0

2,49

2000

6,50

2 49

2000

6,30 явления пика «а кривой измерения содержания водорода в отходящих газах от момента дачи сыпучих материалов.

Источником газовыделения водорода является продукт реакции разложе- 5 ния влаги, попадающей в ванну конвертера с сыпучими материлами. Других источников газовыделения водорода из ванны конвертера не имеется, следовательно, исключается воз- 10 можность появления помех при определении времени реакции разложения влаги, содержащейся в сыпучих материалах.

Кроме того, предлагаемое устрой- 15 ство просто в реализации, так как не требуется готовить заранее эталонную порцию карбонатсодержащего материала и позволяет контролировать температуру по всему ходу процесса плавки 20 в моменты присадок сыпучих материалов в ванну конвертера.

Характерная диаграмма изменения температуры металла в ванне конвертера, полученная с помощью устройства, 25 приведена на фиг. 2. В таблице 1-3 приведены изменения измеряемых и рас1 00

1 35

2 455

4 15

4 55

6 00

7 1

7 45

8 23

10 02

11 30 считываемых параметров на плавках

Ф 324018, 11 324019, У 324082. Расчет температуры металла в ванне конвертера осуществляется по зависимости (2) .

Таким образом, экспериментальные исследования подтвердили, что предлагаемое устройство позволяет определять температуру металла наиболее близко к истинному его значению.

Контроль температуры металла с помощью устройства осуществляется по всему ходу процесса плавки в моменты присадок сыпучих материалов.

Технико-экономическая эффективность от использования изобретения состоит. в том, что оно позволяет за счет контроля температуры металла по всему ходу процесса плавки оптимально управлять температурным режимом плавки, что приводит к снижению количества плавок с додувками по температуре.

В результате увеличения объема производства за счет сокращения времени плавки экономия составит

219665 руб.

1345, 26

1345,5

1371,07

1407,49

1426,67

1445, 78

1468,77

1468,77

1484,68

1504,50

1512, 71

1104163

Продолжение табл. 1

Плавка 9 324018

Вес сыпучих материалов, кг

Время разложения, с

2000

2,48

6,0

4000

2,49

8,4

2,49

4000

8,0

2000

2,50

5,0

2,50

2000

4,5

Конец продувки

Таблица 2

Плавка 11 324019

Время разложения, с

Содержание влаги в сыпучих материалах,X

2 30.

3 20

1324, 97

1334,84

14,7

2,50

4000

14,3

4000

2,51

5 10

6 35

1349,45

1371,07

10 6

10,0

2,49

2,50

2000

7 15

2000

2,51

1389, 53

1404, 65.9 15

2000

9,1

2,52.9 52

10 57

8,8

8,2

2000

1415,38

1437,66

2,51

2,50

2,48

2,49

12 12

12 45". 2000

2000

7,5

6 S

1463,97

1492,31

13 35

2000

2,49

6,0

1565, 14

19 07

20 40

5000

2,51

2,51

10,0

9,5

1533,39

1551,43

21 18

22 20

2,51

2,51

2000

5,0

4,8

1568,49

1577, 18

25 30

Конец п одувки

Время от начала продувки в момент присадки сыпучих материалов

12 03

16 35

17 45

18 45

19 55

23 10

Время от начала продувки в момент присадки сыпучих материалов

Вес сыпучих материалов, кг

Содержание влаги в сыпучих материалах

Температуо ра металла, С

1524, 71

1536,67

1551,99

1568, 06

1589,92

Температура металла, С

1104163

Плавка Ф 324082

Время разложения, с

4000

2,25

13,0

4000

2,25

12,6

2000

2,26

9,0

2000

2,26

8,6

2000

8,3

2,26

2000

2,25

8,1

2000

2,25

7,7

2000

2,24

7,3 2,26

4000

8,2

4000

2,26

7,8

2000

2,24

5,1

2000.4,9

2,25

2000

2,24

4,6

4,3.

2,25

2000

25 44

Время от начала продувки в момент присадки сыпучих материалов

4 15

5 35

8 25

11 18

12 00

12 32

13 22

14 15

19 13

19 40

20 55

21 10

22 05

23 10

Вес сыпучих материалов, кг

Конец плавки

Содержание влаги в сыпучих материалах, Х

Таблица 3

Температура металла, С

1355,84

1368,68

1397, 17

1412, 14

1424,32

1430, 24

1446,24

1465,52

1524,52

1539,95

1552,55

1561,65

1576,97

1588,04

Il04163

Фиг;1

1104363

1104163

Составитель А. Абросимов

Техред Т. Г(аточка КорректоР О. Билак

Редактор Н. Джуган

Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo делам и3обретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5167/18

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4