Аустенитная сталь

Авторы патента:

АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий , медь, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств в состаренном состоянии, она дополнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов, мас.%: 0,66-0,82 Углерод 0,30-1,40 Кремний 10,0-12,45 Иар.ганец 0,83-1,60 Ванадий 0,2-0,81 Медь 0,20-2,14 Никель Остальное Железо

СО10Э СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECflVB JlHH

0% 01) зш С 22 С 38/16 (F;

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО ДЕЛА ИЭОБРЕТЕНИЙ V ОТНРЦТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБР (21) 3408071/22-02 (22) 01.03.82 (46) 23.07.84. Бюл. Ф 27 (72) Л.Г.Коршунов, В.В.Сагарадзе и Н.Л.Черненко (71) Ордена Трудового Красного

Знамени институт физики металлов

Уральского научного центра АН СССР (53) 669.14.018.256-194(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 441346, кп. С 22 С 38/38, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 747905, кл. С 22 С 38/16, 1980.

1, ЕТЕНИЯ;: -. (54) (57) АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, медь, железо, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повьппения механических свойств в состаренном состоянии, она дополнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Углерод 0,66-0,82

Кремний 0,30-1,40 ,11арганец 10,0-12,45

Ванадий 0,83-1,60

Медь 0,2-0,81

Никель 0,20-2, 14

Железо Остальное

1104181

Изобретение относится к области металлургии, в частности к аустенитным сталям, и может быть использованс в машиностроении, металлургической промышленности для изготовления деталей, работающих в условиях контактных динамических нагрузок и износа, например крестовин рельсов, оправок прсшивных станов, шестерен, деталей агломерационного оборудования и др.

Известна аустенитная сталь 11$, содержащая, мас.%;

Углерод 0,7-1,0

Марганец . 5-9

Хром 2-5 15

Ванадий 0,2-0,7

Кремний 0,1 вЂ” 1,О

Железо Остальное.

Недостатком стали являются низкие механические свойства ° 20

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту явпяется аустенитная сталь

1.21, содержащая, мас.%:

Углерод 0,9-1 5 25

Марганец 9-15

Кремний 0,2-1

Ванадий 0,03-0,3

Титан 0,01-0, 1

Кальций О, 001-0, 2 3р

Медь О, 05-0, 5

Железо Остальное

Недостатком известной стали явля отся низкие механические свойства в состаренном состоянии.

Цель изобретения вЂ” повышение меха-. нических свойств стали в состаренном состоянии.

Эта цель достигается тем, что аустенитная сталь, содержащая углерод, 4р марганец, кремний, ванадий, медь, железо, дополнительно содержит никель

Содержание элементов, мас.X

Y Ni Cu Ti

Са Ре

С Мп

Предлагаемая

1 0,66

10,00 0,30 0,83 0-20 0,20

Остальное

1,15 1,06 0,72

1,60 214 0,81

12,45 1,40

3 0,82

Известная

4 1,20

0,05

О, 25 0,05

12,5 0,6

О, 15

2 0,81 11, 70 0,85 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод 0,66-0,82

Марганец 10,00-12,45

Кремний . 0,30-1,40

Ванадий 0,83 вЂ” 1,60

Медь 0,20-0,81.

Никель 0,20-2, 14

Железо Остальное

Химические свойства составов выплавляемых предлагаемой и известной сталей приведены в табл.1.

Слитки весом 4-12 кг выплавляли в индукционной электропечи на воздухе °

Содержание примесей (серы и фосфора) во всех .плавках не превышало 0,02%.

Слитки гомогенизировались в печи при

1150 С в течение 5-6 ч, затем проковывались. в прутки.

Иэ прутков изготовлялись образцы

1для механических испытаний и испытаний на абразивную износостойкость.

Образцы подвергали закалке с

,150 С в воду. После указанной термообработки все стали имели аустенитную структуру, в которой присутствовали нерастворившиеся карбиды ванадия.

Часть закаленных образцов подвергали старению по режиму, обеспечивающему максимальное значение пределов прочности и текучести, температура о старения 700 С, время задержки 5 ч.

Структура сталей после старения состояла из аустенита и многочисленных дисперсных карбидов ванадия.

Результаты механических испытаний и испытаний на абразивную износостойвЂ”

:кость предлагаемых сталей приведены в табл.2 и 3.

Предлагаемая сталь в состаренном состоянии превосходит известную сталь по механическим свойствам..

Таблица.1

1 104 101

Таблица 2

Стал

Механические свойства

î2 в Р кгс/мм кгс/мм 7.

KC0t к гс /мм

KC0 кгс/мм

42,0

30,0

9,5

27,7

24,6

10,0

1 у9

8,7

2,0

38,7

Таблица 3

Механические свойства

Сталь

0,2 кгс/мм2

6в1 кгс/мм

d",7 P Е

KCU, кгс/м 2

10,6

1,9

18,4

8,5

92,8

6,2

2,1

10,6

11,2

89,0

6,1

2,0

13,7

96,0

9,9

1,6

2,2

5,0

53,0

76,0

10,0

Составитель Л.Суязова

Редактор О.Бугир Техред М,Кузьма . ..Корректор И.Эрдейи

1 36,0 97,0 49,0

2 39,1 83,0 38,3

3 438 101,0 500 322 167

4 619 956 . 339 412

117,0

109,0

127,0

Заказ 5169/19 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

Абразивная износостойкость,F

Абразивная износостойкость, Е

Похожие патенты:

Магнитомягкий материал // 1103739

Сталь // 1101466

Сталь // 1059021

Сталь // 1027270

Сталь // 1027269

Сталь // 1008272

Сплав на основе железа // 996503

Магнитный сплав на основе железа // 985127

Сталь // 960302

Шихта для изготовления спеченных изделий на основе железа // 955726

Износостойкая литая сталь // 2102518

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в машиностроении при производстве литой износостойкой стали

Магнитный сплав и магнитопровод из этого сплава // 2117714

Изобретение относится к металлургии, а именно к магнитным сплавам на основе железа, предназначенным для изготовления магнитопроводов трансформаторов и других магнитных элементов радиотехники и электротехники

Сплав для постоянных магнитов // 2127462

Изобретение относится к постоянным магнитам и может быть использовано в области электроники, приборостроения, радиоэлектроники, машиностроения, компьютерной техники и других областях промышленности

Сверхвысокопрочные стали и способ их изготовления // 2152450

Изобретение относится к высокопрочным низколегированным сталям для трубопроводов, способным к вторичному упрочнению и имеющим в зоне термического влияния прочность, которая по существу равна прочности остальной части трубы, и к способам изготовления листа-заготовки для трубы

Сталь // 2154123

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу конструкционной низкоуглеродистой стали для холодной штамповки с покрытием эмалью

Сплав высокого демпфирования на основе железа с регламентированным уровнем демпфирующих и механических свойств и изделие, выполненное из него // 2158318

Изобретение относится к металлургии, а именно к сплавам высокого демпфирования на основе системы железо - алюминий, а также к изделиям, выполненным из них, и может быть использовано при изготовлении холодно- и горячекатаных листов, сортового проката, прутков и поковок, используемых в качестве конструкционных материалов, а также при изготовлении элементов конструкций и деталей крепежа

Рельсовая сталь // 2161210

Изобретение относится к металлургии, в частности к рельсовой стали

Сталь для эмалирования и изделия, выполненные из нее // 2164544

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталям для эмалирования и изделиям, выполненым из них, и может быть использовано при производстве эмалированных товаров народного потребления, сантехнических изделий и бытовой техники (стиральных машин, электроплит, газовых плит и холодильников)

Порошковый материал для изготовления седел клапанов двигателя внутреннего сгорания // 2180015

Изобретение относится к порошковой металлургии

Способ производства электротехнической текстурованной стали с ограниченной анизотропией, полоса, полученная этим способом, и изделие из нее // 2180924

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству электротехнической текстурованной стали с ограниченной анизотропией, которая может быть использована, например, для изготовления магнитопроводов турбо- и гидрогенераторов