Устройство для управления процессом турбинного бурения

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТУРБИННОГО БУРЕНИЯ, содержащее датчик веса бурильного инструмента , блок памяти, блок вычитания , блок сравнения, блок задания уставки, два пороговых элемента , четыре ключа, источник эталонного сигнала и исполнительньм механизм, связанный с буровой лебедкой , при этом выход датчика веса соединен с первым входом блока вычитания и через последовательно соединенные первый ключ и блок памяти - с вторым входом этого блока, а источник эталонного сигнала связан с входом третьего отличающееся ключа, тем, что, с целью повышения точности управления, оно снабжено вторым блоком вычитания, интегросумматором , дискриминатором знака, триггером , логическим элементом И, двумя логическими элементами НЕ, третьим пороговым элементом и формирователем импульса, причем выход первого блока вычитания связан с первыми входами блока сравнения и второго блока вычитания, вторые входы которых соединены с выходом блока задания уставки, выход второго блока вычитания связан через первьш пороговый элемент с первым входом логического элемента И и через последовательно соединенные г второй пороговый элемент и первый логический элемент НЕ - с вторым (О входом логического элемента И, а через второй ключ - с первьм входом интегросумматора, второй вход которого соединен с выходом третьего ftp ключа, а выход через последовательно соединенные четвертый ключ и дискриминатор знака - с управляющим входом блока задания уставки и через третий пороговьм элемент iU с первым входом триггера, второй ND вход которогр связан с выходом блока J сравнения, а выход соединен с исполнительным механизмом и через второй логический элемент НЕ - с третьим входом логического элемента И, выход которого связан с управляющими входами второго и третьего ключей и через формирователь импульса - с управляющим входом четвертого ключа.

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК (1Ю (И1

)(1 E 21 В 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3578228/22-03 (22) 15.04.83 (46) 23.07.84 . Бюл . № 27 (72) В.А.Кузнецов и Н.Ф.Богданов (71) Куйбышевский ордена Трудовогс

Красного Знамени политехнический институт им. В.В.Куйбышева (53) 622.245 (088.8) (56) 1. Погарский А.А. Автоматизация процесса бурения глубоких сква— жин. М., "Недра", 1972, с. 64.

2. Авторское свидетельство СССР № 607002, кл. Е 21 В 45/00, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

¹ 870682, кл. Е 21 В 44/00, 1979 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ТУРБИННОГО БУРЕНИЯ, содержащее датчик веса бурильного инструмента, блок памяти, блок вычитания, блок сравнения, блок задания уставки, два пороговых элемента, четыре ключа, источник эталонного сигнала и исполнительный механизм, связанный с буровой ле бедкой, при этом выход датчика веса соединен с первым входом блока вычитания и через последовательно соединенные первый ключ и блок памяти — с вторым входом этого блока, а источник эталонного сигнала связан с входом третьего ключа, отличающееся тем, что, с целью повышения точности управления, оно снабжено вторым блоком вычитания, интегросумматором, дискриминатором знака, триггером, логическим элементом И, двумя логическими элементами НЕ, третьим пороговым элементом и формирователем импульса, причем выход первого блока вычитания связан с первыми входами блока сравнения и второго блока вычитания, вторые входы которых соединены с выходом блока задания уставки, выход второго блока вычитания связан через первый пороговый элемент с первым входом логического элемента И и через последовательно соединенные второй порогоЪый элемент и первый логический элемент НŠ— с вторым входом логического элемента И, а через второй ключ — с первым входом интегросумматора, второй вход ко— торого соединен с выходом третьего ключа, а выход через последовательно соединенные четвертый ключ и дискриминатор знака — с управ— ляющим входом блока задания уставки и через третий пороговый элемент с первым входом триггера, второй вход которого связан с выходом блока сравнения, а выход соединен с исполнительным механизмом и через второй логический элемент НŠ— с третьим входом логического элемента И, выход которого связан с управляющими входами второго и третьего ключей и .через формирователь импульса — с управляющим входом четвертого ключа .

1104247

Изобретение относится к области турбинного бурения глубоких скважин при разведке и добыче полезных ископаемых и может быть использовано в системах оперативного управления бурением для автоматического поиска и поддержания эффективной осевой нагрузки на долото °

Эффективной является осевая нагрузка на долото, которая соответ- 10 ствует максимальной скорости разбуривания породы.

Известны устройства для поиска эффективных значений осевой нагрузки на долото, основанные на анализе 15 изменения осевой нагрузки в процессе специального режима бурения.

К таким устройствам относится, например, прибор режима бурения типа

ПРБ-2, содержащий датчик контроля 20 осредненной величины механической скорости бурения, датчик осевой нагрузки на долото, пульт управления и индикаторное табло.

Для поиска эффективной осевой 25 нагрузки на долото турбобур загружается до режима, близкого к тормозному, и подача инструмента прекращается. Начинается поиск оптимальной нагрузки по кривой, записываемой 30 загорающимися на прямоугольном световом табло лампами.. По мере выбуривания породы осевая нагрузка на долото уменьшается и последовательно проходит все значения от максимальных до минимальных. При этом ско.рость движения нижнего конца бурильной колонны описывается уравнением

dP чм=-С вЂ” 7 м

40 где — мгновенная скорость углубления долота;

С вЂ” коэффициент, учитывающий параметры бурильной колонны;

P — осевая нагрузка на долото.

В тот момент времени, когда осевая нагрузка равна эффективному значению Р э, темп ее изменения максимальный dP /д t = max. После нахождения Р устройство включается на 50 з р режим замера скорости (1).

Недостатки устройства заключаются в низкой степени автоматизации, так как оценка эффективности осевой нагрузки на Долото возложена на чело"55 века (оператора) в процессе поиска эффективной осевой нагрузки величина ее доводится до предтормозных значений, что ускоряет износ бурового инструмента и может привести к аварии на забое; в целом процесс поиска весьма длителен, так как при выбуривании породы с остановленной подачей осевая нагрузка на долото, уменьшаясь, должна пройти все значения от максимальных до минимальных.

Известно также устройство для управления процессом турбинного бурения, содержащее импульсный орган подачи, датчик усилий на крюке, пороговый элемент, командный генератор, экстремальный регулятор, схему совпадения и датчик частоты срабатывания органа подачи, выход которого подключен к информационному входу экстремального регулятора, а вход через схему совпадения соединен, соответственно, с выходами командного генератора и порогового элемента f2) .

К недостаткам данного устройства следует отнести длительность процесса поиска экстремума характеристики "скорость бурения — осевая . нагрузка.", связанную с необходимостью анализа частот срабатывания органа подачи на двух последовательных временных интервалах, с последующим выбором направления изменения осевой нагрузки на долото и продолжением сравнения частот последовательных интервалов до прихода в экстремум.

Наиболее близким к изобретению является устройство для управления процессом турбинного бурения, содержащее датчик веса бурильного инструмента, блок памяти, блок вычитания, блок сравнения, блок задания уставки, два пороговых элемента, четыре ключа, источник эталонного сигнала и исполнительный механизм, связанный с буровой лебедкой, при этом выход датчика веса соединен с первым входом блока вычитания и через последовательно соединенные первый ключ и блок памяти с вторым входом этого блока, а источнцк эталонного сигнала связан д входом третьего ключа (3) .

Недостатки известного устройства связаны с необходимостью ручного управления процессом бурения после получения информации об эффективной осевой нагрузке и низкой точностью

1104247 управления из-за возможного разброса параметров используемых в устройстве двух интеграторов. Работа устройства основана на сравнении сигналов этих интеграторов, и при разбросе их пара- 5 метров точность определения эффективной осевой нагрузки уменьшается.

Целью изобретения является повышение точности управления процессом бурения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для управления процессом турбинного бурения, содержащее датчик веса бурильного инструмента, блок памяти, блок вычитания блок сравнения, блок задания уставки, два пороговых элемента, четыре ключа, источник эталонного сигнала и исполнительный механизм, связанный с буровой лебедкой, при этом выход датчика веса соединен с первым входом первого блока вычитания и через последовательно соединенные первый ключ и блок памяти с вторым входом этого блока, а источник эталонного сигнала связан с входом третьего ключа, снабжено вторым блоком вычитания, интегросумматором, дискриминатором знака, триггером., логическим элементом И, двумя логическими элементами НЕ, третьим пороговым элементом и формирователем импульса, причем выход первого блока вычитания связан с первыми входами блока срав35 нения и второго блока вычитания, вторые входы которых соединены с выходом блока задания уставки, выход второго блока вычитания через первый пороговый элемент — с первым входом логи40 чеекого элемента И и через последовательно соединенные второй пороговый элемент и первый логический элемент НŠ— с вторым входо:- логического элемента И, а через второй

45 ключ — с первым входом интегросумматора, второй вход которого соединен с выходом третьего ключа, а выход через последовательно соединенные четвертый ключ и дискриминатор знака — с управляющим входом блока за50 дания уставки и через третий пороговый элемент с первым входом триггера, второй вход которого связан с выходом блока сравнения, а выход соединен с исполнительным механизмом и через второй логический элемент

НŠ— с третьим входом логического элемента И, выход которого связан с управляющими. входами второго, третьего ключей и через формирователь импульса с управляющим входом четвертого ключа.

На фиг. 1 представлена блок-схема устр ойст ва для управления процесс ом турбинного бурения, на фиг. 2 — график изменения осевой нагрузки на долото Ру в лроцессе автоматического поиска и поддержания эффективного

его значения; на фиг. 3 — график глобального изменения бсевой нагрузки от максимального значения до минимального.

Устройство для управления процессом турбиннorо бурения содержит датчик 1 веса бурильного инструмента, первый ключ 2, блок 3 памяти, первый блок 4 вычитания, блок 5 задания уставки, блок 6 сравнения, второй блок 7 вычитания, триггер 8, исполнительный механизм 9, первый

10 и второй 11 пороговые элементы, первый 12 и второй 13 логические элементы НЕ, логический элемент

И 14, второй 15 и третий 16 ключи, источник 17 эталонного сигнала, интегросумматор 18, четвертый ключ

19, формирователь 20 импульса, дискриминатор 21 знака и третий пороговый элемент 22.

Датчик 1 веса бурильного инструмента служит., для измерения текущего веса инструмента. Первый ключ 2 необходим для занесения реперного значения веса инструмента о в блок 3 памяти при взвешивании инструмента и включается либо вручную либо автоматически во время взвешивания инструмента. Блок 3 памяти служит для хранения реперного значения веса бурильного инструмента Qo. Первый блок 4 вычитания необходим для вычисления значения осевой нагрузки на долото P(t) .

Блок 5 задания уставки служит для хранения уставок Рь, соответствующих эффективным осевым нагрузкам. Блок 6 сравнения сравнивает текущее значение осевой нагрузки на долото P(t) с задаваемым блоком 5 задания уставки Р, и в моменты, когда наступает раве ство P(t) = P>, включает триггер 8. Второй блок 7 вычитания необходим для получения разности между текущим значением осевой нагрузки P(t) и задаваемым уставкой

P . Триггер 8 управляет работой ис110424 7 полнительного механизма 9 в режимах

"Пуск" и "Стоп".

Первый пороговый элемент 10 служит для определения первого поро гового уровня разности P(t)-Pk„ = 1«Р1, 5 второй пороговый элемент 11 - для определения второго порогового уровня разности Р() — Р = Р . Логи9 2 ческий элемент И 14 служит для запуска интегросумматора 18 при срабатывании первого порогового элемента

10 и для включения его при срабатывании либо второго порогового элемента 11, либо триггера 8 интегросумматора 18. 15

Источник 17 эталонного сигнала задает напряжение, соответствующее эффективному значению осевой нагрузки на долото в данных условиях бурения. Интегросумматор 18 служит для 20 сравнения текущих значений осевой нагрузки на долото P(t) с эффективным ее значением P . Формирователь

20 импульса срабатывает при включении логического элемента И 14 и 25 служит для кратковременного включения четвертого ключа 19.

Дискриминатор 21 знака срабатывает лишь в случае, если сигнал на его входе отличен от нуля, причем если этот сигнал положителен, то дискриминатор знака повышает значение уставки в блоке 5 задания уставки, а если отрицателен то уменьшает это значение. 35

Третий пороговый элемент 22 служит для управления работой триггера 8 и срабатывает лишь при выполнении ус««с О, где 0««с сигнал «««b«4> ходе интегросумматора 18.

Устройство работает следующим образом.

Поиск эффективного значения осевой

45 нагрузки P основан на сравнении

Эф проинтегрированного значения текущего изменения осевой нагрузки в течение времени Ь ;, за которое при остановленной подаче бурильного ин50 струмента осевая нагрузка изменится на заданную величину Р, с сигналом, полученным путем интегрирования эталонного напряжения, пропорционального 5 Р в течение этого времени d4; . В завис««мости от величины

5S и знака разности между этими значениями устройство автоматически увели. чивает, уменьшает или поддерживает неизменным текущее значение осевой нагрузки.

Метод поиска P, положенный в основу работы устройства, поясняется графиком глобального изменения осевой нагрузки на долото при заторможенной подаче бурильного инструмента, представлены на фиг. 3. Если долото нагрузить до максимального значения P»„ è остановить подачу бурильного инструмента, то по мере выбуривания.породы осевая нагрузка на долото уменьшается, проходя все значения от Р«« до О. Из фиг. 3 видто на участке AB )1«,Р, на участке CD = P» на участке EF

Р1 аР,Р, При регулировании осевой нагрузки на долото в пределах 6Р по мере выбуривания породы с остановленной подачей осевая нагрузка на долото уменьшается, при этом график изменения осевой нагрузки на долото повторяет соответствующий участок глобальной кривой изменения осевой нагрузки от Рц до О.

Если на отрезках 6 Р графиков измеkMHHk« ооевой нагрузки построить треугольники, как показано на фиг. 3, то знак и величина разности между площадью треугольника и площадью фигуры, полученной заменой гипотенузы треугольника кривой изменения осевой нагрузки на величину dP зависит от положения участка 4Р на глобальной кривой разбуриванпя. При . работе в зоне эффективных значений нагрузки эта разность равна нулю.

Определение площади фигуры, образованной из треугольника заменой гипотенузы кривой изменения fg, равносильно интегрированию текущего значения d,P и течение времени за которое осевая нагрузка изменится на заранее заданную величину «Р

Определение площади фигуры треугольника равносильно интегрированию эталонного сигнала, пропорциональ;ного величине d P в течение . того же интервала времени Й . Интегрирование и определение разности рассмотренных сигналов *в предложенном устройстве производится интегросумматором.

Работа устройства поясняется фиг. 2, на которой показан график изменения осевой нагрузки на долото в процессе поиска и поддержания

110424 7 эффективного ее значения. После спуска бурильной колонны в скважину производится измерение и запоминание полного веса бурильной колонны Q когда долото еще не касается забоя скважины.

При кратковременном открывании первого ключа 2 сигнал с датчика 1 веса запоминается блоком 3 памяти.

Так как осевая нагрузка на долото 10 создается частью веса бурильной колонны, то после нагружения долота вес колонны уменьшается на величину осевой нагрузки на долото. На выходе первого блока 4 вычитания устанавли- 15 вается сигнал, пропорциональный осевой нагрузке на долото

= Qo 4.

Перед началом бурения с помощью 2g блока 5 задания уставки устанавливается уставка осевой нагрузки Р1, характерная для данного сочетания долото-порода.

Предположим, что включение устрой-25 ства произведено в момент времени11, как показано на фиг. 2. При включении устройства триггер 8 находится в единичном состоянии, при котором на его выходе присутствует сигнал, 1 который через исполнительный механизм 9 растормаживает буровую лебедку, .вследствие чего начинается подача бурильного инструмента и увеличение осевой нагрузки на долото Pg .

Если начальное значение уставки блока 5 задания уставки составляет Р 1 то осевая нагрузка на долото увеличивается до тех пор, пока текущее ее значение Pg не сравняется со значением уставки Р . При выполнении условия

Р1 Р

45 срабатывает блок сравнения, переводящий своим сигналом триггер 8 в нулевое состояние. На выходе триггера появляется нулевой сигнал, подача инструмента прекращается (момент я1 времени 1 на фиг. 2), одновременно второй логический элемент НЕ 13 подает на третий вход логического элемента И 14 единичный сигнал. Единичный сигнал присутствует также на вто-у ром входе логического элемента И 14.

Этот сигнал подается с первого логического элемента НЕ 12 °

В момент времени g начинается разбуривание породы с остановленной подачей инструмента. На выходе второго блока 7 вычитания устанавливается сигнал, пропорциональный разности уставки и текущего значения осевой нагрузки на долото

ЕР = P) -P.

Этот сигнал сравнивается с пороговыми уровнями и Р и a P с помощью первого

10 и второго 11 пороговых элементов.

При разбуривании породы осевая нагрузка на долото Р уменьшается, а величина Р увеличивается. В момент выполнения условия ьР + P, срабатывает первый пороговый элемент 10, на выходе которого появляется сигнал, подаваемый на первый вход логического элемента И 14. Та ким образом, на всех трех входах логического элемента И 14 имеются сигналы, вследствие чего логический элемент И 14 срабатывает, открывая своим выходным сигналом второй 15 и третий 16 ключи. Это соответствует моменту времени, на фиг. 2. С этого момента начинается интегрирование разности двух сигналов с помощью интегросумматора 18.

Первый сиг нал, пропорциональный

hPy поступает с выхода блока 7 вы— читания через второй ключ 15, а второй сигнал 0 — с выхода источника

17 эталонного сигнала через третий ключ 16. На выходе интегросумматора

18 формируется сигнал, определяемый выражением о„,=) (v,-u, d . о

Интегрирование начинается в момент выполнения условия

1 12 а не при выполнении условия ьР1 Р,„ для того, чтобы исключить погрешности интегрирования, которые могут появиться вследствие неточного определения начала интегрирования при торможении движущейся колонны бурильных труб. Во время подачи бурильного инструмента при достижении осевои нагрузкой значения Р„ колонна бурильных труб останавливается, однако

1104247

10 из-за инерционных своиств бурильной колонны и невозможности ее мгновенной остановки текущее значение осевой нагрузки может превзойти значение уставки. Для исключения по— грешностей интегрирование сигналов начинается только при остановленной подаче бурильного инстру.;ента, когда уже началось разбуривание породы, что определяется выполнением условия

ЛР Р1.

Интегрирование разности указанных сигналов ведется в течение времени

ht, при котором осевая нагрузка на долото уменьшается на заранее заданную величину 4 Р . Величина Ь P задается установкой уровней срабатывания первого и второго пороговых элементов 10 и 11. Р= ЬР— КР1

При выполнении условия

,1)1 2

I срабатывает второй пороговый элемент 11, который через логический элемент HF. 12 устанавливает на втором входе логического элемента И 14 нулевой сигнал. На выходе логического элемента И 14 также устанавливается нулевой сигнал, ключи 15 и 1б закрываются, а интегрирование сигналов интегросумматором 18 прекращается. Это соответствует моменту времени 1 на фиг. 2. Одновременно формирователь 20 импульса генерирует одиночный импульс, который открывает четвертый ключ 19.

Дискриминатор 2 1 знака определяет знак сигнала на выходе интегросумматора.

Из фиг. 2 видно, что площадь треугольника АВС меньше, чем площадь фигуры, образованной заменой гипотенузы. этого треугольника кривой изменения осевой нагрузки при разбуривании породы, поэтому сиг— нал на выходе интегросумматора будет положительным. Согласно фиг.З это соответствует бурению с осевой нагрузкой, меньшей эффективного значения. Дискриминатор 21 знака подает сигнал на блок 5 задания уставки на увеличение уставки на один шагЬГш.

На выходе блока задания уставки устанавливается новое значение уставки

Р><, как показано на фиг. 2. Третий пороговый элемент 22 срабатывает в том случае, когда выходной сигнал интегросумматора больше или равен

5 нупю, т.е. когда выполняется условие

u1,с)0

На фиг. 2 показано, что в момент

10 и времени это условие выполняется, и третий пороговый элемент 22 пере— водит триггер 8 в единичное состояние. Сигнал -с выхода триггера через исполнительный механизм 9 растормаживает буровую лебедку, и начинается

15 подача бурильного инструмента до тех пор, пока текущее значение осевой нагрузки Р не сравняется с новым значением уставки 1 2 ° В момент вре мени, как показано на фиг. 2, выполняется условие

1 и срабатывает блок 6 сравнения, переводя триггер 8 в нулевое состояние.

Бурильная колонна останавливается, и начинается новый цикл разбуривания .породы с остановленной подачей.

В случае, если после окончания интегрирования разности сигналов на выходе

30 интегросумматора окажется положительный сигнал, то по команде дискриминатора 21 знака уставка блока 5 задания уставок увеличивается еще на один шаг ЬРш и принимает значение Р1, как показано на фиг. 2.

Предположим, что в следующем цик— ле разбуривания породы с остановленной подачей значения осевой нагрузки на долото оказались эффективными, тогда график изменения осевой нагруз40 ки совпадает с гипотенузой треугольника DFF и сигнал на выходе интегро) сумматора после интегрирования ра— вен нулю. В этом случае дискрими— натор 21 знака не изменяет уставку

45 блока 5 задания уставок, и бурение ведется в одном и том же диапазоне изменения осевой нагрузки, который соответствует ее эффективным значениям. В момент времени 10, как показано на фиг. 2, выходной сигнал интегросумматора равен нулю, при этом срабатывает третий пороговый элемент 22, переводя триггер 8 в еди— ничное состояние. Сигнал на выходе триггера через исполнительный механизм производит подачу бурильного инструмента, и осевая нагрузка увеличивается до значения уставки Р< .

1 1 04247

Если в процессе бурения измерялись оптимальные условия сочетанияия: долото, пор ода, режим, то осевая нагрузка оказывается неэффективной, и на выходе интегросумматора появляется положительный или отрицательный сигнал. При появлении положительного сигнала на выходе интегросумматора осевая нагруз;а увеличивается еще на один шаг 6 Рш . При появлении отрицатель. ного сигнала, например как показано на фиг. - 2 в момент времени 116, дискриминатор 21 знака дает команду на уменьшение уставки на один шаг до значения Pug . Так как условие

И„с>0 не выполняется, то третий пороговый элемент 22 не срабатывает, лебедка остается заторможенной, и продолжается уменьшение осевой нагрузки за счет разбуривания породы. В момент времени118 срабатывает первый пороговый элемент 10, открываются ключи 15 и 16, начинается новый цикл интегрирования. Таким образом, в предлагаемом устройстве

S используется релейный принцип слежения за эффективным значением осевой нагрузки.

Преимуществом предлагаемого устройства является полная автоматизация и большая точность управления процессом бурения, так как определение эффективной осевой нагрузки на долото, установка эффективного значения этой нагрузки

15 и поддержание ее в процессе бурения осуществляются автоматически.

Управление процессом бурения по критерию максимума скорости бурения способствует сокращению вре20 мени строительства скважины и снижению стоимости одного метра проход

КИ е!!04247

Редактор В.Данко

Заказ 5175/22 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государствеиного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул . Проектная, 4

% У 7 8 9 10 Il 2 >

Составитель В.Булыгин

Техред Т.Маточка Корректор А.Тяско