Устройство для разрушения высокопрочных материалов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ включающее клиновой рыхлитель, установленный внутри рамы с верхним и нижними опорными элементами, штангу с подпружиненной серьгой и механизм с грузоподъемным канатом, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей , штанга соединена через подпружиненную серьгу с грузоподъемным канатом и пропущена с возможностью возвратно-поступательного перемещения через верхний элемент рамы, а устройство снабжено траверсой, которая жестко соединена с свободным концом щтангн и имеет два трехплечих рычага, концы верхних нлеч которых кинематически связаны между собой посредством зубчатых секторов, шарнирно устд.новленных на траверсе, при этом нижние внутренние и внешние плечи рычагов имеют ролики, рама снабжена поворотными упорами, установленными с возможностью взаимодействия с внешними плечами рычагов, а внутренние плечи рычагов расположены с возможностью взаимодействия с клиновым рыхлителем посредством закрепленных на последнем захватов. сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1105574 А за Е 02 F 5/30. 10 - < p

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3570942/29-03 (22) 4.02.83 (46) 30.07.84. Бюл. № 28 (72) В. Г. Лукьяненко и В. А. Горлов (53) 622.233/235 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 563457, кл. Е 02 F 5/30, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 408993, кл. Е 02 F 5/30, 1969 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее клиновой рыхлитель, установленный внутри рамы с верхним и нижними опорными элементами, штангу с подпружиненной серьгой и механизм с грузоподьемным канатом, отличающееся тем, что, с целью ра сширения эксплуата цио нных возможностей, штанга соединена через подпружиненную серьгу с грузоподъемным канатом и пропущена с возможностью возвратно-поступательного перемещения через верхний элемент рамы, а устройство снабжено траверсой, которая жестко соединена с свободным концом штанги и имеет два трехплечих рычага, концы верхних плеч коTopblx кинематически связаны между собой посредством зубчатых секторов, шарнирно установленных на траверсе, при этом нижние внутренние и внешние плечи рычагов имеют ролики, рама снабжена поворотными упорами, установленнымн с возможностью взаимодействия с внешними плечами рычагов, а внутренние плечи рычагов расвозможностью взаимодействия с клиновым рыхлителем посредством закреп- Я ленных на последнем захватов.!

1

Изобретение относится к строительству, в частности для разрушения кирпичной кладки, и может быть использовано для рыхления материалов.

Известно устройство для рыхления грунтов, включающее базовую машину, стрелу, гидроцилиндры поворота стрелы, рыхлитель, направляющую рыхлителя, оно снабжено также гHjlpoIIHëèíäðoì одностороннего действия, двумя гидромагистралями с обратными гидроклапанами и гидрозамком, причем направляющая рыхлителя соединена со стрелой гидроцилиндром одностороннего действия, а полость управления гидрозамка соединена со штоковыми полостями гидроцилиндров поворота гидромагистралями с обратными гидроклапанами (1).

Недостатками таких устройств являются сложность машины, малая скорость опускания рыхлителя, зависящая от скорости хода штока гидроцилиндра механизма подъема, а также непригодность для работы в условиях высоких температур и ненадежность при применении в условиях низких температур.

Наиболее близким к изобретению является устройство для разрушения высокопрочных материалов, включающее клиновой рыхлитель, установленный внутри рамы с верхним и нижними опорными элементами, штангу с подпружиненной серьгой и механизм с грузоподъемным канатом (2).

Недостатком данного устройства является невозможность его использования для разрушения материала в стесненных условиях, например для разрушения раскаленной футеровки в электропечах.

Цель изобретения — разрушение высокопрочных материалов в стесненных условиях, например футеровки в электропечах.

Поставленная цель дости: ается тем, что в устройстве для разру цепня выс копрочных материалов, включающем клиновой рыхлитель, установленный внутри рамы с верхним и нижними опорными элементами, штангу с подпружиненной серьгой и механизм с грузоподъемным канатом, штанга соединена через подпружиненную серьгу с грузоподъемным канатом и пропущена с возможностью возратно-поступательного перемещения через верхний элемент рамы, а устройство снабжено траверсой, которая жестко соединена с свободным концом штанги и имеет два трехплечих рычага, концы верхних плеч которых кинематически связаны между собой посредством зубчатых секторов, шарнирно установленных на траверсе, при этом нижние внутренние и внешние плечи рычагов имеют ролики, рама снабжена поворотными упорами, установленными с возможностью взаимодействия с внешними плечами рычагов, а внутренние плечи рычагов расположены с возможностью взаимо05574

10 !

2 действия с клиновым рыхлителем посредством закрепленных на последнем захватов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в рабочем положении; на фиг. 2— вид А на фиг. 1.

Устройство имеет подпружиненную грузозахватную серьгу 1, которой и навешивается на крюк 2 грузоподъемной машины 3.

Грузозахватная серьга насаживается на верхний конец штанги 4, пропущенной через втулку 6 направляющей рзмы 6, на стойках 7 которой катками 8 установлена с возможностью перемещения траверса 9, закрепленная на нижнем конце штанги.

Ниже траверсы расположен клиновой рыхлитель 10, верхняя часть которого имеет захват, а к боковинам средней части прикреплены ползуны 11, охватывающие стойки направляющей рамы.

На траверсе шарнирно закреплены два трехплечих рычага 12, своими верхними плечами взаимодействующие между собой посредством зубчатых секторов 13 и имеющие на нижних плечах внутренние ролики

14 и внешние 15. Трехплечие рычаги фиксируются от западания упорами 16. На стойках направляющей рамы шарнирно установлены откидные упоры 17 и жесткофиксаторы 18, а снизу приварены опорные планки 19 для опирания на футеровку 20, подлежащую разрушению. Для фиксирования клинового рыхлителя в нерабочем состоянии через стойку направляющей рамы проходит ключ-фиксатор 21 с зубом 22.

Для ориентирования оттяжками направляющая рама снабжена петлями 23. Хранится устройство для разрушения футеровки в стенде, исключающем его опрокидывание, а его детали находятся в положении, показанном на фиг. 2. При этом грузозахватная серьга 1 со штангой 4 и закрепленной на ней траверсой 9 находится в верхнем, по отношению к направляющей раме 6, положении. Трехплечие рычаги 12 опираются на упоры 16 и своими внутренними роликами 14 захватывают клиновой рыхлитель 10 за верхнюю бульбообразную часть, удерживая его в верхнем положении. Откидные упоры 17 стоят изогнутыми головками внутрь, а фиксатор 21 установлен на стойке, для работы устройство навешивают грузозахватной серьгой 1 на крюк 2 грузоподъемного механизма 3 и подводят к футеровке, требующей разрушения. где снимают фиксатор 21, поворачивая его в стойке, чтобы зуб 22 прошел через предназначенный для него паз. Цикл работы начинают установкой устройства опорными планками 19 на футеровку 20, манипулируя оттяжкой за петлю 23, после чего опускают сидящую на крюке 2 грузоподъемного механизма 3 грузозахватную серьгу 1.

При одновременном движении траверсы

9 со штангой 4 вниз внешние ролики 15

11 з наезжают на головки откидных упоров 17, упирающихся в фиксаторы 18, и выводятся наружу, а трехплечие рычаги 12, поворачиваясь на траверсе 9 вверх, освобождают клиновой рыхлитель 10, который, скользя своими ползунами 11 по стойкам 7, падает острием клинового рыхлителя 10 на футеровку, разрушая ее. Если энергия удара превышает сопротивление разрушению футеровки, то ползуны 11 ударяют по опорным планкам !9 и эта остаточная энергия затрачивается на деформацию футеровки под опорными упорами 19, а в случае ее разрушения эта часть остаточной энергии гасится в пружине грузозахватной серьги 1. Во время падения клина продолжается опускание механизмом 3 траверсы 9 с трехплечими рычагами 12, которые свисают вниз, опираясь на упоры 16 и встречая клиновой рыхлитель 10, наезжают своими

05574 внутренними роликами 14 на его наклонные поверхности верхней части. Пройдя их в конце опускания. трсхплсчис рычаги 12 двиган тся под соб TBcííûì весом на смыкание, входят в захваты 24 клинового pblxлителя 10, после чего производится подъем траверсы 9 с захваченным клиновым рыхлитслем 10. При движении ввсрх внсшнис ролики 15 прокатываются между поворотными упорами 17, отворачивая пх головки на10 ружх (на фиг. 2 показано пхнктиром). Дальнейшим подъемом грузоподъемным механизмом 3 клиновой рыхл итсль поднимается и посредством оттяжки за петли 23 ориентируется на новый участок разрушения футеровки, где цикл повторяется.

Г1рсдла гаем ое изобретение обсспсчп вает рыхление высокопрочных материалов в стесненных условиях, например раскаленной футеровки в электропсчах.

И 05574

Фиг.2

Составитель В. Прокофьев

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 5142/23 Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4