Многоконусный механический распылитель

 

1. МНОГОКОНУСНЫЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ, содержащий коаксиально вставленные один в другой с зазором и соединенные между собой конические элементы, обращенные вверх расширяющимися концами и закрепленные на приводном валу, отличающийся тем, что с целью повышения равномерности заполнения факела и надежности распьшителя в работе, конические элементы выполнены с углом конусности, уменьшающимся от наружного элемента к внутреннему, каждый конический элемент в нижнем конце имеет цилиндрическую часть, причем последние установлены на приводном валу концентрично одна с другой без зазора, а в конических . элементах над цилиндрической частью выполнет 1 наклонные прорези со смещением по элементам, при эт;ом размер прорезей вьшолнен уменьшакнцимся от наружного элемента к внутреннему. СГ5 сл .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (И) З15ц В 05 В 3/12

O "ÑOÞÇ0ö

ЫА 11:11 Щ техик11я щд 1 3

ВЙЯМВ1ПЩд

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЫТИЙ (21) 3520285/23-05 (22) 06.02.82 (46) 07.08.84. Бюл, Ф 29 (72) A.È.Чуфаровский, В.С.Галустов, В.Л.Ломтев и Е.А.Михайлов (71) Ярославский политехнический институт (53) 678.056 (088.8) (56) 1. Патент США Ф 4221332, кл. В 05 В 3/02, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 861912, кл. Е 28 С 1/00, 1981 (прототип) . (54)(57) 1. МНОГОКОРПУСНЫЙ ИЕХАНИЧЕСКНА РАСПЫЛИТЕЛЬ, содержащий коаксиально вставленные один в другой с зазором и соединеннЫе между собой конические элементы, обращенные вверх расширявшимися концами и закрепленные на приводном валу, о т г и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения равномерности заполнения факела и надежности распылителя в работе, конические элементы выполнены с углом конусности, уменьшающимся от наружного элемента к внутреннему, каждый конический элемент в нижнем конце имеет цилиндрическую часть, причем последние установлены на приводном валу концентрично одна с другой без зазора, а в конических . элементах над цилиндрической частью выполнены наклонные прорези со смещением по элементам, при этом размер прорезей выполнен уменьшающимся от наружного элемента к внутреннему.

2. Распылитель по п.1, отличающийся тем, что конические

110Ü541 элементы в верхнем конце выполнены с цилиндрической частью.

Изобретение относится к устройствам для распыпивания жидкостей и может быть использовано для диспергирования суспензий, например, в распыпительных сушилках и промывкой жидкости в аппаратах мокрой лылеочистки.

Известен многоконусный распылитель, содержащий вставленные друг в друга с зазором конуса, осевой патру- 1О бок подачи распыпяемой жидкости и привод вращения конусов (1) .

Однако данный распылитель не может быть использован в качестве погружного распылителя, так как подача 15 жидкости осуществляется посредством осевого патрубка. Наличие проходных каналов сложной формы не позволяет распылять вязкие и сильно загрязненные жидкости. Кроме того, для работы ?О распылителя необходима принудительная подача жидкости, что усложняет устройетво.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае- 2S мому эффекту является многоконусный механический распылитель, содержащий коаксиально вставленные друг в друга с зазором и соединенные между собой конические элементы, обращенные 30 вверх распыпивающимися концами и закрепленные на приводном валу (2) . !

Однако для известного распылителя характерно недостаточно равномерное заполнение жидкости по сечению факела, так как при погружении в распыляемую жидкость ни>:;него основания конусов при их вращении образуется воронка, что снижает количество по- 40 ступающей жилкости на внутренние конуса распыпителя. Кроме того. устройство недостаточно надежно. так как крепление конусов межлу собой осуществляется посредством стержней, что не обеспечивает достаточную центропк y. H rlpH рЯботе ЯозникЯет

Вибра пич р 3i 1lbl ll1 ÃPЯЯ

Целью изобретения является повышение равномерности заполнения факела и надежности распылителя в работе.

Указанная цель достигается тем, что в многоконусном распылителе, содержащем вставленные один в другой с зазором и соединенные между собой конические элементы, обращенные вверх расширяющимися концами и закрепленные на приводном валу, конические элементы выполнены с углом конусности, уменьшающимся от наружного элемента к внутреннему, каждый конический элемент в нижнем конце имеет цилиндрическую часть, причем последние установлены на приводном валу концентрично одна другой без зазора, а в конических элементах над цилиндрической частью выполнены наклонные прорези со смещением по элементам, при этом размер прорезей выполнен уменьшающимся от наружного элемента к внутреннему.

На фиг. 1 изображен многоконусный распылитель в разрезе, на фиг, 2 — сечение А-А на фиг. 1. о

Распыпитель состоит из конических элементов 1 с прорезями 2. Нижняя и верхняя часть конических элементов

1 выполнена в виде цилиндров. Нижние цилиндры вставлены один в другой без зазора и укреплены на конце приводного вала 3, пропущенного через днище емкости 4 с сальниками 5. Образование зазора между коническими элементами достигается за счет раз,личного угла конусности, уменьшаюшегося от наружного элемента к внут. реннему. Прорези 2 в конических элементах 1 выполнены с наклонными кромками, а размер прорезей 2 уменьшается от внешнего элемента к внутреннему. Прорези в конических элементах 1 расположены со смешением относительно друг лруга по ходу движения жидкости.

11()654 1

Д-A

Составитель Г.Дьяков

Техред Т.Наточка Корректор А.Дзятко

Редактор П.Коссей

Заказ 5661/5 Тираж 672 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Распылитель работает следующим разом.

При вращении вала 3 с коническими элементами 1 припегающие слои жидкости за счет сил трения начинают нра- 5 щаться и под действием центробежных сил перемещаются вверх по внутренней поверхности конических элементов и, срываясь с цилиндрических кромок элементов, образуют факел распыления. 1О

Выполнение прорезей с наклонными кромками, уменьшение размера прорезей от внешнего элемента 1 к внутреннему, а также размещение прорезей 2 со смещением от элемента к элементу становится возможным благодаря наличию цилиндрических участков нижней части, так как при этом не снижается жесткость конусов. Все это способствует увеличению количества жидкости, 20 поступающей на внутренние элементы, и повышение равномерности заполнения факела.

УстройсTBo позволяет регулировать произнодителт ность распылителя путем изменения уровня жидкости. При понижении уровня жидкости поверхность захвата жидкости коническими элементами уменьшается и производительность снижается. При повышении уровня жидкости производительность распылителя увеличивается .

Крепление конических элементов 1 на валу 3 путем посадки цилиндрических частей друг на друга обеспечивает высокую центричность в сборке и надежность распылителя. Наличие цилиндрической части на верхнем конце конических элементов расширяет факел и делает его более заполненным, !

Изобретение просто в изготовлении. надежно в работе, устойчиво к засорению v обеспечивает высокую производительность при распылении загрязненых жидкостей.