Способ нанесения металлических покрытий на пористые спеченные изделия из железных порошков

 

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ПОРИСТЫЕ СПЕЧЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЖЕЛЕЗНЬЕХ ПОРОШКОВ, включающий заполнение пор инертным материалом и последующую гальваническую металлизацию изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости изделий , в Качестве инертного материала используют цинк, а заполнение пор этим материалом осуществляют путём диффузионного заращивания.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . NQNIHII

РЕСПУБЛИК

3(Ю В 22 F 3/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О ГНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3413620/22-02 (22) 26.03.82 (46) 07.08.84. Бюл.@29 (72) И.С.Литманович, Л.З.Гроссман, В.А.Матвеев и Ж.И.Шайкевич (53) 621.762.8(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9398699, кл. В 22 V 3/24, 1973.

2. Патент США Ф 3549357, кл. 75-208) 1970.,SU„„1106582 А (54) (57) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ПОРИСТЫЕ СПЕЧЕННЫЕ

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ, включающий заполнение пор инертным материалом и последующую гальваническую металлизацию изделия, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повыщения коррозионной стойкости изделий, в качестве инертного материала используют цинк, а заполнение пор этим материалом осуществляют путем диффузионного заращивания.

Пример. Из железного порошка марки ПЖЧМ1 прессуют кольцевые образцы диаметром 10 мм и толщиной стенки

4 мм. Образцы спекают в эндогазе при

1150 С в течение 2 ч. Пористость об—

30 ,разцов составляет 15,5-16,57.. Размеры (пор (в зависимости от дисперсности исходного порошка) составляют 4045 и 90-95 мкм. Пористые образцы после спекания подвергают диффузионному заращиванию поверхностных пор цинком, хромом и алюминием, а также механическому заполнению пор путем галтовки стальными шарами совместно с медным порошком (известный способ). Все образцы после заполнения инертными материалами подвергают гальваническому кадмированию. Толщина кадмиевого покрытия составляет 45 мкм.

Коррозионная стойкость образцов с защитным покрытием определяется в 37-ном водном растворе поваренной соли (по времени до появления на образцах первых очагов коррозии), Результаты испытаний приведены в таблице.

4 1106

Изобретение относится к порошковой иеталлургии, в частности к нанесению защитно-декоративных покрытий на пористые спеченные изделия из железных порошков.

Известен способ нанесения металлических покрытий на пористые изделия, включающий пропитку изделий 1 кремнийорганической жидкостью, полимеризацию указанной жидкости, обработку изделий в горячем щелочном растворе для снятия полимерной пленки с- поверхности иэделия на последующую гальваническую металлизацию изделий (1 J.

К недостаткам данного способа относится низкое качество покрытия, обусловленное его несплошностью и низкой адгезией к поверхности изделия.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ нанесения металлических покрытий на пористые спеченные изделия из железных порошков, включающий заполнение пор инертным материалом и последующую гальваническую металлизацию изделия, при этом в качестве инертного материала используют медь, а заполнение пор инертным материалом осуществляют путем галтовки изделий в барабане совместно с металлическими порошками и стальными шарами (2 ).

К недостаткам известного способа относится низкая коррозионная стойкость изделий, обусловленная наличием остаточной пористости и попаданием электролита внутрь изделия в процессе гальванической металлизации.

Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости изделий.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу нанесения металлических покрытий на пористые спеченные изделия из железных порошков, включающему заполнение пор инертныМ материалом и последующую гальваническую металлиэацию изделия, в качест ве инертного материала используют

582 l цинк, а заполнение пор этим материа" лом осуществляют путем диффузионного заращивания.

Описываемый способ реализуют следующим образом.

Пористое изделие, полученное прессованием металлического порошка и последующим спеканием спрессованной заготовки, подвергают термической обработке в засыпке, содержащей смесь порошков цинка . окиси алюминия.

В процессе терм;;:;еской обработки происходит перенос металлического цинка через паровую фазу на поверхность изделия, в результате чего поверхностные поры подвергаются диффузионному заращиванию. После завершения процесса заращивания на. поверхность изделия наносится защитно-декоративное покрытие путем гальванической металлизации.

Полученное описанным способом изделие обладает высокой коррозионной стойкостью в прессивных средах.

1106582

Инертный материал Коррозионная стойкость,сут при размере пор, мкм

Способ нанесения покрытия

40-45 90-95

70 (Коррозия не обнаружена) 70 (Коррозия не обнаружена) Пр едл ага емый

Цинк

16 ес

Хром

16

Алюминий

Медь

Известный!

Составитель И. Киянский

Редактор Л. Лосева Техред С.Мигунова Корректор E ° Ñèðoõìàí

Заказ 5663/7 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как следует из анализа данных, приведенных в таблице, использование в качестве инертного материала цинка позволяет повысить коррозионную стойкость пористых изделий с. кадмиевым покрытием по крайней мере в 4-5 раз (после выдержки в течение

70 сут в коррозионной среде следов коррозии на изделиях, обработанных по описанному способу, не обнаруд жено, в то время как при использовании известного способа коррозионная стойкость составляет 15 сут ), Следовательно, применение описанного способа приводит к увеличению коррозионной стойкости изделий с защитно-декоративным покрытием.