Привод суппорта станка

 

ПРИВОД СУППОРТА СТАНКА для электроэрозионной обработки, в котором преобразователь вращательного движения кулачка в возвратно-поступательное перемещение суппорта выполнен в виде кинематически связанного с суппортом толкателя, снабженного пружиной сжатия и роликом, предназначенным для взаимодействия с кулачком , отличающийся тем, что, с целью повышения точности путем обеспечения постоянной величины усилия , действующего в звеньях привода, в преобразователь введены второй ролик и вторая пружина сжатия, свободно установленная между опорной. поверхностью толкателя и вторым роликом , при этом оба ролика размещены 8 диаметрально противоположно относительно кулачка, а толкатель кинематически связан с суппортом посредством первой пружины сжатия.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ае (и) sag В 23 Р 1!00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3523634/25-08 (22) 14i12.82 (46) 07.08.84. Бюл. Ф 29 (72) А.А. Галушин, Б.О. Абдрахманов, П.Н. Куксов и Г.П. Колпакова (71) Центральный научно-исследовательский и конструкторский институт топливной аппаратуры автотракторных и стационарных двигателей (53) 621.9.048.4.06 (088.8) (56) 1. Г.И. Панин и др. Механизация и автоматизация процессов обработки прецизионных деталей. M., "Машиностроение", 1972, с. 271, рис. 142 (прототип). (54)(57) ПРИВОД СУППОРТА СТАНКА для злектроэрозионной обработки, в котором преобразователь вращательного движения кулачка в возвратно-поступательное перемещение суппорта выполнен в виде кинематически связанного с суппортом толкателя, снабженного пружиной сжатия и роликом, предназначенным для взаимодействия с кулачком, отличающийся тем, что, с целью повышения точности путем обеспечения постоянной величины усилия, действующего в звеньях привода, в преобразователь введены второй ролик и вторая пружина сжатия, свободно установленная между опорной . поверхностью толкателя и вторым роликом, при этом оба ролика размещены диаметрально противоположно относительно кулачка, а толкатель кинематически связан с суппортом посредством первой пружины сжатия.

1106622 2

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано при электроэрозионной обработке прецизионных отверстий малого диаметра, например, в деталях топливной аппаратуры.

Известен привод суппорта станка для электроэрозионной обработки, в котором преобразователь враща- 10 тельного движения кулачка в возвратно-поступательное перемещение суппорта выполнен в виде кинематически связанного с суппортом толкателя, снабженного пружиной сжатия и роли- 15 ком, предназначенным для взаимодействия с кулачком (1) .

В известном приводе суппорта пружина деформируется на величину всего перемещения суппорта во время 20 каждого двойного хода, что приводит к различной величине усилия, дейСтвующего в.звеньях суппорта при возвратно-поступательных перемещениях. Это, в свою очередь, вызывает неравномерность съема припуска и, как следствие, потерю точности прямолинейности профиля обрабатываемой

IIoBePxH0cTH °

Цель изобретения - повьппение точности путем обеспечения постоянной величины усилия, действующего в звеньях привода.

Поставленная цель достигается тем что в приводе суппорта станка

Э

35 для электроэрозионной обработки, в котором преобразователь вращательного движения кулачка в возвратнопоступательное перемещение суппорта выполнен в виде кинематически связанного с суппортом толкателя,снабженного пружиной сжатия и роликом, предназначенным для взаимодействия с кулачком, в преобразователь введены второй ролик и вторая пружина сжатиями свободно установленная между опорной поверхностью толкателя и вторым роликом,при этом оба ролика размещены диаметрально противоположно относительно кулачка, а

50 толкатель кииематически связан со суппортом посредством первой пружины сжатия.

На чертеже представлена схема привода суппорта станка для электро- 55 эрозионной обработки возвратнопоступательного перемещения электродом-инструментом. Привод суппорта состоит из двигателя 1 и кулачка 2, на который опираются диаметрально расположенные ролики 3 и 4. Ролик

3 жестко, а ролик 4 подвижно установлен на толкателе 5. Силовое замыкание подвижного ролика 4 с толкателем 5 осуществляется пружиной 6, возможность регулирования величины усилия — упором 7, фиксируемым контргайкой 8. Толкатель 5 через упор 9, установленный в подпятниках

10 и 11, соединен с суппортом 12 и замкнут на него пружиной 13. Величина усилия пружины регулируется упором 14, фиксируемым контргайкой 15, Подпятник 11 фиксируется на упоре

14 контргайкой 16. На суппорте устанавливается мундштук 17, через который подается электрод-инструмент 18 двигателем регулятора подачи 19.

Деталь 20 устанавливается на оправку 21 и приводится во вращение эластичным пассиком 22 от двигателя 1.

Генератор 23 импульсов связан с электродом-инструментом и с деталью.

Привод суппорта станка работает следующим образом.

Деталь 20 устанавливается на оправке 2 1, включают генератор 23 импульсов, двигатель регулятора подачи электрода, двигатель 1 привода вращения детали и возвратно-поступательных перемещений суппорта. При вращении кулачка 2 через ролики 3 и 4 толкатель 5 получает возвратно-поступательные перемещения и передает их через сферический упор 9 суппорту

12, При этом пружина 13 осуществляет силовое замыкание толкателя 5 и суппорта 12. Одновременно через мундштук 17 подается электрод-инструмент

18, который вместе с суппортом возвратно-поступательно перемещается относительно поверхности детали 20, производя ее обработку. После окончания цикла работы обработки электрод-инструмент 18 отводится от обрабатываемой поверхности, деталь освобождается от приводного пассика

22 и снимается . После этого устанавливается другая деталь и производится обработка в той же последовательности.

Кулачок 2 выполнен по архимедовой спирали, что позволяет сохранить постоянное расстояние между центрами диаметрально расположенных роликов

3 и 4, имеющих одинаковый диаметр.

1106622

Пружина 6 сжатия, замкнутая непосредственно на толкатель 5 и подвижный ролик 4, имеет ход 0 05 мм, равный погрешности изготовления профиля кулачка. Следовательно усилия в приводе суппорта станка, создаваемые пружиной 6, остаются практически постоянными. Толкатель 5 имеет цилиндрическую форму с прямоугольным пазом, в который входит кулачок.

Самоустанавливающийся упор 9, выполненный в виде стержня с разнесенными сферическими поверхностями, соединяет толкатель 5 с. суппортом 12 и позволяет ликвидировать несоосность установки подпятников 10 и 11.Усилие пружин 6 и 13 выбрано в соотношении

1: 1,2. Пружина 13 осуществляет силовое замыкание толкателя 5 с суппортом 12 через сферический упор 9 н перемещается вместе с ними, находясь постоянно в сжатии. Пружина 13 не 5 деформируется в процессе возвратно-,поступательного перемещения суппорта. Таким образом, величины деформаций пружин сжатия 6 и 13 остаются постоянными, поскольку они, осуществляя силовое замыкание звеньев, сами участвуют в возвратно-поступательном перемещении. Тем самым обеспечивается постоянное усилие в звеньях привода.

Таким образом, изобретение позвоФ ляет повысить точность обработки за счет обеспечения постоянной величины усилия в звеньях привода.

1106622

Составитель Г. Ганэбург

Техред А.Бабинец Корректор С.Черни

Редактор Н. Яцола

Фй МЮВЮЮ В 3В 4ММФ

Вакаэ 5105/9

Трам 1037 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

f13035ó Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная,4