Устройство для непрерывной электрохимической правки торцовых абразивных кругов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЬГОНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПРАВКИ ТОРЦОВЫХ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ на токопроводящих связках, в котором установленный вне зоны обработки катод, кинематически связанный с механизмом регулирования межэлектродного зазора, выполнен в виде двух одинаковых, жестко связанных и электрически соединенных коль цеобразных частей, расположенных симметрично относительно оси вращения круга, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества правки и снижения удельного расхода круга, рабочая поверхность каждой из частей катода выполнена под углом 87 - 89°54 к оси круга, причем межэлектродный зазор убывает по мере удаления от оси вращений круга, a соотношение длин дуг, ограничивающих рабочую поверхность каждой части катода , определяется зависимостью Е,-(о,б - 0,66) , е. 6, , в j - длины дуг, ограничиваюгде щих рабочую поверхность каждой части катода; D - наружный диаметр абразивного круга; Ь - ширина рабочей поверхности абразивного круга.

ае аи

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

OUQW

РЕСПУБЛИК

ag9 В 23 P 1 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБУ

2 = 8, (0,6 - 0,66) .О где

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3493976/25-08 (22) 27.09.82 (46} 23.07.84. Бюл. N 27 (72) А.И.Грабченко, И.Н.Пыжов, В.А.Федорович, В.В.Русанов и Н.Ф.Наконечный (71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И.Ленина .(53) 621.9.048,4.06(088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР по заявке 11 - 3349168/25-08, кл. В 23 P 1/10, 1981„ (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПРАВКИ ТОРЦОВЫХ

АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ на токопроводящих связках, в котором установленный вне зоны обработки катод, кинематически связанный с механизмом регулирования межэлектродного зазора, выполнен в виде двух одинаковых, жестко связанных и электрически соединенных коль цеобразных частей, расположенных симметрично относительно оси вращения круга, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыпения качества правки и снижения удельного расхода круга, рабочая поверхность каждой из частей катода выполнена под углом

87 - 89 54 к оси круга, причем б о межэлектродный sasop убывает по мере удаления от оси вращения круга, а соотношение длин дуг, ограничивающих рабочую поверхность каждой части катода, определяется зависимостью — длины дуг, ограничиваю- ф щих рабочую поверхность каждой части катода;

0 - наружный диаметр абразивного круга;

Ъ - ширина рабочей поверх- Я ности абразивного круга.

11039

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки и может быть использовано при электрохимической правке торцовых абразивных кругов на токопроводящих связках.

Известно устройство для непрерывной электрохимической правки торцовых абразивных кругов на токопроводящих связках, в котором установленный вне зоны обработки катод,кинематически связанный с механизмом регулиро" вания межэлектродного зазора, выполнен в виде двух одинаковых жестко связанных и электрически соединеннь1х кольцеобразных частей, расположенных симметрично относительно оси вращения круга (1) .

Недостатком известного устройства является недостаточно высокое качест" 20 во правки и повышенный удельный расход круга. Это обусловлено тем, что по мере удаления от оси вращения круга за счет увеличения линейной скорости уменьшается время нахождения поверхности круга в зоне правки.

Вследствие этого линейный съем связ- . ки круга уменьшается по мере удаления от оси вращения круга, что приводит к образованию конусности кру-. 30 га, т.е, к изменению его исходного профиля.

Кроме того, в известном устройстве затруднен доступ электролита в межэлектродный зазор, что способствует возникновению электроэрозионных

35 разрядов между кругом и катодом, вследствие чего снижается качество правки и, кроме того, увеличивается удельный расход круга и износ катода.

Целью изобретения является повышение качества правки и снижение удельного расхода круга.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывной

45 электрохимической правки торцовых абразивных кругов на токопроводящих связках установленный вне зоны обработки катод, кинематически связанный с механизмом регулирования межзлектродного зазора, выполнен в виде

50 двух одинаковых, жестко связанных и электрически соединенных кольцеобразных частей, расположенных симметрично относительно оси вращения круга при этом рабочая поверхность каж- 55

1 дой из частей катода выполнена под углом от 87 до 89 54 к оси круга, о причем межэлектродный зазор убывает

- 8„ (0,6 — 0,66)

81, Я psrHHbt pyr orpaHH Hвающих рабочую поверхность каждой части катода;

D — наружный диаметр абразивного круга, Ъ вЂ” ширина рабочей поверхности абразивного круга.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху, на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Катод 1 (фиг. 1) состоит из двух жестко связанных и электрически соединенных с помощью токопроводной шины 2 частей и закреплен (например, запрессовкой) в крушке 3, которая связана с механизмом регулирования межэлектродного зазора.

Если не учитывать увеличение температуры электролита по мере его движения по ширине рабочей поверхности круга, то для обеспечения равномерности растворения его связки необходимо пропорционально увеличению линейной скорости движения точек круга увеличивать протяженность зоны правки, чтобы время ее прохождения каждой точкой круга оставалось неизменным.

Как известно, линейная скорость прямо пропорциональна диаметру круга « «0 и

1000 где 1 — линейная скорость движения точек, м/мин; ) - диаметр круга, м;

П - число оборотов круга, об/мин, л

Тогда время (с, и ) прохождения эоны правки точками, принадлежащими соответственно внутреннему и наружному диаметру круга можно определить по зависимостям: (D — 2 )и

6, (2) л н.0 и

2 1000 ° В ) (3) 76 2 по мере удаления от оси вращения круга, а соотношение длин дуг, ограничивающих.рабочую поверхность каждой части катода, определяется зависимостью:

1103

3 где Ь - ширина рабочей поверхности круга, м, „Я - длина зоны правки, проходимой точками, принадлежащими соответственно внутреннему и наружному диаметрам круга, М е

Приняв величину 1 постоянной и приравняв правые части уравнений 2 и 3, получим выражение для определе- 1О ния длины зоны правки е =е

2 1 D-2Ъ (4) То есть, .поскольку линейная ско- 15 рость движения точек пропорциональна диаметру, то для сохранения постоянным времени прохождения точками круга зоны правки необходимо длину этой зоны увеличивать пропорционально 20 росту их расстояния от центра вращения круга. При этом каждая из частей катода имеет вид равнобочной трапеции, основания которой образованы концентрическими окружностями, огра- 25 ничивающими рабочую поверхность круга.

Для улучшения доступа электролита в межэлектродный зазор рабочая поверхность каждой иэ частей катода выполнена под углом к оси круга (фиг.2), причем МЭЗ убывает по мере удаления от оси вращения круга. Угол должен быть таким, чтобы межэлектродный зазор на входе был больше, чем меж35 электродный зазор на выходе на величину h = 0,15 мм. Эта величина установлена экспериментально. Уменьшение ее приводит к ухудшению доступа электролита в межэлектродный зазор, а увеличение приводит к резкому снижению электрической проводимости межэлектродного зазора. Поскольку в настоящее время выпускаются круги с шириной рабочей поверхности 60-3 .мм, то для обеспечения величины

= О, 15 мм угол наклона рабочей поверх. ности катода к оси круга должен составлять от 87 до 89,9 о о

Установлено что электропровод9

50 ность электролита на выходе из межэлектродного зазора превьппает ее величину на входе в 1,56 — 1,16 раза.

Поэтому для стабилизации рабочего

9?6 4 тока по ширине круга необходимо рассчитанную по формуле 4 длину зоны правки 3 уменьшить в 1,56-1,16 pas.

Выполнение рабочей поверхности в виде конуса, основание которого обращено к кругу, дополнительно приводит к увеличению электропроводности межэлектродного зазора на выходе в

1,05 - 1,3 раза {в зависимости от общей величины межэлектродного зазора, равной 2 мм - 0,25 мм). В связи с этим полученное значение длины необходимо дополнительно уменьшить в 1,05 — 1,3 раза.

Тогда выражение 4 будет иметь вид: е =e

D (D 2Ъ ) (1,64 — 1,51)

Ю

D (О 6 О 66) — гЪ (5)

В этом случае каждая из частей катода имеет вид равнобочной трапеции, большее и меньшее основание которой образованы дугами соответственно минимальной и максимальной концентрических окружностей, ограничивающих рабочую поверхность круга (фиг. 1).

Это позволяет стабилизировать рабочий ток правки по ширине рабочей поверхности круга и обеспечить неизменным исходный. профиль круга на протяжении всего времени его работы.

Устройство работает следующим образом.

На вращающийся круг 4 через отверстие в крышке 3 подают электролит и замыкают электрическю цепь. Перемещением крышки 3 с закрепленным в ней катодом 1 устанавливают необходимую величину тока правки и ведут рабочий процесс. Поскольку по мере. йзноса круга межэлектродный зазор увеличивается, что приводит к снижению рабочего тока правки, что в процессе работы непрерывно или периодически перемещают катод 1 в направлении оси вращения круга до установления требуемой величины межэлектродного зазора, а, следовательно, и рабочего тока.

Таким образом, данное изобретение позволяет повысить качество правки и снизить удельный расход круга.

1103976

ФигЛ

4- 4 подерну иг.

Составитель Г.Ганзбург

Редактор Л.Лосева Техред N,Òåïeð Корректор А.Дзятко

Заказ 514б/9 Тираж 1037 Подспиное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4