Устройство для захвата элементов сборной обделки тоннеля

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА ЭЛЕМЕНТОВ СБОРНОЙ ОБДЕЛКИ ТОННЕЛЯ,, содержащее соединенную с рьгаагом крепеукладчика опору с отверстием, установленный в отверстие элемента обделки вставной захват с головкой, имеющей отверстие, совпадающее с отверстием в опоре, и приспособление для закрепления вставного захвата в опоре , имеющее штырь, пропущенный через отверстия опоры и захвата, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности и безопасности работы путем сокращения руч ного труда при закреплении элемента обделки на рычаГе крепеукладчика, головка вставного захвата вьшолнеиа профильной, а опора - в виде плиты с вертикальными ребрами, образующими на конце зев для захода профильной головки, при этом приспособление для закрепления вставного захвата , выполнено из прикрегатенйого к краям отверстия в ребре цилиндрического корпуса с крьпикой для штыря, который подпружинен и установлен в корпусе с возможностью автоматического захода в отверстие головки, а также из подпружиненной защелки для фиксации положения штьфя перед заходом его в головку, причем штырь снабжен ручкой для поворота его вокруг оси и жестко закрепленным на нем фиксатором, взаимодействующим с крышкой корпуса при отсоединении рычага крепеукладчика от элемента обделки, а захват О фиксирукндей.. накладкой с выступом, со наружный контур которого соответствует отверстию в элементе обделки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

O% Ñ1»

31511 E 21 D 13/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3464883/22-03 (22) 05.07.82 (46) 07.08.84. Бюл. 11 29 (72) И.Л.Поклонский, К.М.Зенин, В.Б.Татаринский, И.Д.Фишман, И.И.Мельников и Ю.Н.Мирошников (71) Ясиноватский филиал про проходческому оборудованию Института "Гипромашобогащение" (53) 624.191(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N- 419599, кл. Е 21 9 11/40, 1972.

2. Клорикьян В.Х. и Ходош В.А.

Горнопроходческие щиты и комплексы..

М., "Недра", 1977, с. 244 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА ЭЛЕМЕНТОВ СБОРНОЙ ОБДЕЛКИ ТОННЕЛЯ,. содержащее соединенную с рычагом крепеукладчика опору с отверстием, установленный в отверстие элемента обделки вставной захват с головкой, имеющей отверстие, совпадающее с отверстием в опоре, и приспособление для закрепления вставного захвата в опоре, имеющее штырь, пропущенный через отверстия опоры и захвата, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и безопасности работы путем сокращения ручного труда при закреплении элемента обделки на рычаге крепеукладчика, головка вставного захвата выполнена профильной, а опора - в виде плиты с вертикальными ребрами, образующими на конце зев для захода профильной головки, при этом приспособление для закрепления вставного захвата выполнено из прикрепленного к краям отверстия в ребре цилиндрического корпуса с крышкой для штыря, который подпружинен и установлен в корпусе с возможностью автоматического захода в отверстие головки, а также из под- I пружиненной защелки для фиксации положения штыря перед заходом его в головку, принем штырь снабжен ручкой для поворота его вокруг оси и жестко закрепленным на нем фиксатором, О взаимодействующим с крышкой корпуса при отсоединении рычага крепеукладчика от элемента обделки, а захват— фиксирующей . накладкой с выступом, наружный контур которого соответствует отверстию в элементе обделки. t106904

Изобретение относится к горнопроходческой технике, а именно к средствам механизации крепления горных выработок, и может быть использовано при возведении сборной обделки тоннеля.

Известно захватное приспособление блокоукладчика проходче<.кого щита для монтажа сборной обделки тоннеля, включающее опору с плитой для поддержания элеМента обделки и механизм его закрепления, включающий проушину и запирающий штырь. Это приспособление предназначено для монтажа элементов обделки, имеющих рым или проушину Ц

Недостатками приспособления явля" ются необходимость ручной работы во время выполнении операции захвата элемента обделки, неудобство и боль20 шой объем такой работы, а также отсутствие средств для плотного (до упора) ирижатия монтируемого элемента сборной обделки к опоре и, как следствие, наличие зазора между ним

25 и опорой.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для захвата элементов сборной обделки тоннеля, включающее соединенную с ры. чагом крепеукладчика опору с отверстием, установленный в отверстие элемента обделки вставной захват с головкой, имеющей отверстие, совпадающее с отверстием в опоре,и приспо- 35 собление для закрепления вставного захвата в опоре, содержащее штырь, пропущенный через отверстия опоры и захвата )2).

НедостаткОм известного устройства является низкая производительность возведения обделки из-за проведения вручную операции захвата элемента обделки, что требует больших затрат 45 времени и повышает опасность для обслуживающего персонала, и невозможности частично или полностью совместить циклы работы при наличии у укладчика двух (или более) рычагов, 50 так как при подъеме первого рычага закреплять второй элемент на второй рычаг вручную нельзя по правилам техники безопасности.

Целью изобретения является повьш ение производительности и безопасности работы путем сокращения ручнсго труда при закреплении элемента обделки на рычаге крепеукладчика.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для захвата элементов сборной обделки тоннеля, содержащем соединенную с рычагом крепеукладчика опору с отверстием, установленный в отверстие элемента обделки вставной захват с головкой, имеющей отверстие, совпадающее с отверстием в опоре, и приспособление для закрепления вставного захвата в опоре, имеющее штырь, йропущенный через отверстия опоры и захвата, головка последнего выполнена профильной, а опора в виде плиты с вертикальными ребрами, образующими на конце зев для захода профильной головки, при этом приспособление для закрепления вставного захвата выполнено из при" крепленного к краям отверстия в ребре цилиндрического корпуса с крышкой для штыря, который подпружинен и установлен в корпусе с воэможностью автоматического захода в отверстие головки, а также из подпружиненной защелки для фиксации положения штыря перед заходом его в головку, причем штырь снабжен ручкой для поворота его вокруг оси и жестко закрепленным на нем фиксатором, взаимодействующим с крышкой корпуса при отсоединении рычага крепеукладчика ат элемента абделки, а захват — фиксирующей накладкой с выступом, наружный контур которого соответствует отверстию в элементе обделки.

На фиг. 1 изображен двухрычажный крепеукладчик элементов сборной обделки тоннеля.с установленными на нем устройствами для захвата элементов обделки, на фиг. 2 — устройство для захвата элементов обделки в сборе, на фиг. 3 — устройство в период, когда защелки удерживает взведенный штырь, продольный разрез, на фиг. 4 - то же, вид сверху, на фиг. 5 — вставной захват с фиксирующей накладкой, установленной на элементе обделки, продольное сечение, на фиг.6 — сечение А-А на фиг. 5.

Устройство 1 для захвата элементов сборной обделки гоннеля, шарнирно закрепленное на поворотных рычагах

2„ установленных на раме 3 крепеуклдчика, содержит опору 4, имеющую плиту 5 с вертикальными ребрами, 1106904 образующими зев 6 для прохода вставного захвата 7, которые имеют отверстия 8 для закрепления устройства на рычаге 2. На опоре 4 расположены палец 9, соединяемый с гидроцилиндром 10, валик 11 и штырь 12. На вали" ке 11 жестко закреплена защелка 13 и взаимодействующая с ней пружина

14. Цилиндрический корпус 15, в котором размещен штырь 12 с пружиной 16, 10 закрыт крышкой 17. На штыре 12 имеются упорный выступ 18, ограничивающий заход штыря 12 в отверстие, фиксатор 19 и ручка 20. Профильная головка 21 вставного захвата 7.имеет 15 отверстие 22 для закрепления его (вставного захвата) и выборку 23. На стержне вставного захвата 7, оканчивающегося поперечиной 24, подвижно установлена фиксирующая накладка 25, 20 предназначенная для фиксации вставного захвата 7 в отверстии 26 элемента 27 обделки. В верхней части фиксирующая накладка 25 имеет опорный буртик 28, а в нижней — овальный 25 выступ 29, соответствующий овальному отверстию 26 в элементе 27 обделки. Фиксирующая накладка 25 установлена на стержне вставного захвата 7 с возможностью продольного скольже- 30 ния и поворота (установка производится до приварки к захвату 7 попере. чины 24) и в описываемой конструкции является подвижной, но не съемной деталью (хотя не исключена возможность выполнения ее съемной, когда вставной захват 7 и фиксирующая накладка 25 могут быть разъединены).

Устройство работает следующим образом. 40

В отверстия 26 элементов 27 обделки монтируют вставные захваты 7 и подают элементы 27 обделки в зону укладки. Рычаг 2 с устройством 1 для захвата элементов обделки подводят к установленному заранее на элементе

27 обделки вставному захвату 7 и, сняв давление в гидроцилиндре 10 и обеспечив плавающее положение его штока, надвигают устройство 1 для захвата элементов обделки на вставной захват ? по плите 5. В исходном положении отверстие в опоре 4 устройства 1 для захвата элементов обделки, куда входит штырь 12, перекрыто защелкой 13, которая поджимается пружиной 14. При этом торец штыря 12 упирается в защелку 13 сбоку.

Пружина 16 штыря 12 сжата. При дальнейшем надвигании устройства 1 на вставной захват 7 профильная головка

21 приподнимает защелку 13, отводя ее от отверстия для входа штыря 12.

Когда опора 4 своей плитой 5 упрется в выборку 23, а отверстие 22 вставного захвата 7 совместится с соответствующим отверстием в опоре 4 и со штырем 12, последний под действием пружины 16 заходит в отверстие 22 вставного захвата 7 и в соответствующее отверстие опоры 4. Элемент 27 обделки закреплен на рычаге 2. В гидроцилиндр 10 подается рабочее давление.

После укладки элемента 27 в обделку и его закрепления давление в гидро. цилиндре 10 снимают, обеспечивая плавающее положение его штока, вруч ную за ручку 20 выводят штырь 12 из отверстия 22 вставного захвата 7 так, чтобы фиксатор 19 вышел через прорезь за крышку 17, после этого ручку

20 поворачивают, обеспечивая упор фиксатора 19 во внешний торец крышки

17, и отсоединяют рычаг 2 с устройством 1 для захвата элементов сборной обделки от элемента обделки 27, при этом профильная головка 21 вставного захвата 7 выходит из зева 6 и защелка 13 занимает исходное положение, перекрывая отверстие для захода штыря 12. Поворотом ручки 20 совмещают фиксатор 19 с прорезью для прохода в крышке 17. При их совмещении штырь

12 под действием пружины 16 перемещается до упора торцом в боковую грань защелки 13, при этом устройство 1 для захвата элементов обделки приводится в исходное положение и цикл работы повторяется.

Для дополнительной фиксации вставного захвата 7 в элементе 27 обделки используется фиксирующая накладка

23, исключающая повороты и качание вставного захвата 7 в отверстии 26 элемента 27 обделки. Опорный буртик

28 фиксирующей накладки 26 контактирует во время операции захвата с плитой 5 опоры 4.

Второй рычаг начинает работу сразу. же после перемещения закрепленного на первом рычаге элемента обделки из-под конвейера, т.е. оба рычага, оборудованные устройствами для зах» вата элементов сборной обделки тон1106904 неля, работают одновременно, но со смещенным циклом.

Предлагаемое устройство механизирует операцию захвата, что позволяет сократить время на захват элемента обделки, а также время присутствия рабочих в опасных и труднодоступных местах. Вследствие этого становится возможной эффективная работа двухрычажного крепеукладчика со смещенным циклом работы рычагов, Использование изобретения позволит повысить производительность тоннелепроходческОго комплекса на 27..

1! 106904

М Фиг. 2

1106904

BHHHGH Заказ 5737/23 Тираж 436 Подписное

Филиал ППП "Йатеит", г.Ужгород, ул.Проектная, 4