Четырехроликовая машина для гибки профилей

 

ЧЕТЫРЕХРОЛИКОВАЯ МАШИНА ДЛЯ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙ, содержащая смонтированные на станине боковые и нижний ролики, связанные с силовыми цилиндрами привода перемещения перпендикулярно осям роликов, и средний гибочный ролик, установленный на конце полого вала, внутри которого расположен шток силового цилиндра и связанный со щтоко.м узел прижима, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества деталей и снижения энергетических затрат, узел прижима выполнен в виде установленного на штоке силового цилиндра коромысла, на каждом плече которого шарнирно установлен кронштейн , несущий ось, размещенную перпендикулярно оси среднего гибочного ролика, и прижимного и опорного элементов, выполненных каждый в виде набора роликов, свободно установленных на осях кронштейнов, при этом опорный элемент смонтирован с возможностью взаимодействия со средним гибочным ро,яиком. о (О 7 Фиг./

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОписАние изОБРетениг и

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° li F j„„ и..

Г (21) 3597311/25-27 (22) 03.06.83 (46) 23.08.84. Бюл. № 31 (72) В. Е. Золотин и Л. И. Старовойт (71) Славгородский завод кузнечно-прессового оборудования им. 8-летия Октября (53) 621.98! .1 (088.8) (56) 1. Патент США № 3704616, кл. В 21 D 5/14, 05.12.72. (54) (57) ЧЕТЫРЕХРОЛИКОВАЯ МАШИНА ДЛЯ ГИБКИ ПРОФИЛЕИ, содержащая смонтированные на станине боковые и нижний ролики, связанные с силовыми цилиндрами привода перемещения перпендикулярно осям роликов, и средний гибоч„„Я0„„1109219 А ный ролик, установленный на конце полого вала, внутри которого расположен шток силового цилиндра и связанный со штоком узел прижима, от.гичающаяся тем, что, с целью улучшения качества деталей и снижения энергетических затрат, узел прижима выполнен в виде установленного на штоке силового цилиндра коромысла, на каждом плече которого шарнирно установлен кронштейн, несущий ось, размещенную перпендикулярно оси среднего гибочного ролика, и прижимного и опорного элементов, выполненных каждый в виде набора роликов, свободно установленных на осях кронштейнов, при этом опорный элемент смонтирован с возх ожностью взаимодействия со средним гибочным роликом.

1109219

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профилегибочным роликовым машинам.

Известна четырехроликовая машина для гибки профилей, содержащая смонтированные на станине боковые и нижний ролики, связанные с гидроцилиндрами, и средний ролик, установленный на конце полого вала, внутри которого размещен шток с прижимом, связанный с поршнем гидроцилиндра 11).

Недостатками известной машины являются сложность конструкции и потери мощности на трение при применении опорных роликов.

Цель изобретения — улучшение качества деталей и снижение энергетических затрат.

Цель достигается тем, что в четырехроликовой машине для гибки профилей, содержащей смонтированные на станине боковые и нижний ролики, связанные с силовыми цилиндрами привода перемещения перпендикулярно осям роликов, и средний гибочный ролик, установленный на конце полого вала, внутри которого расположен шток силового цилиндра и связанный со штоком узел прижима, последний выполнен в виде установленного на штоке силового цилиндра коромысла, на каждом плече которого шарнирно установлен кронштейн, несущий ось, размещенную перпендикулярно оси среднего гибочного ролика, и прижимного и опорного элементов, выполненных каждый в виде набора роликов, свободно установленных на осях кронштейнов, при этом опорный элемент смонтирован с возможностью взаимодействия со средним гибочным роликом.

На фиг. 1 показана четырехроликовая машина, вид сбоку; с разрезом по оси гибочного и прижимного роликов; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Предложенная машина содержит смонтированный на станине 1 посредством подшипников 2 вал 3, на котором установлен профилированный по форме изгибаемой заготовки 4 средний гибочный ролик 5. Вал 3 с жестко закрепленным на нем средним гибочным роликом 5 приводится во вращение шестерней 6, связанной с приводом машины (не показан). На станине 1 установлен гидроцилиндр 7, на штоке 8 которого посредством оси 9 закреплено коромысло 10, несущий шарнирно закрепленные кронштейны 11, в которых установлены прижимной 12 и опорный 13 элементы. На станине 1 смонтированы также гидроцилиндры 14-16, на штоках которых закреплены обоймы 17 с установленными в их пазах нижним 18 и боковыми 19 и 20 гибочными роликами. Прижимной 12 и опорный 13 элементы содержат установленный на оси 21 набор опор качения, например подшипников 22.

При гибке труб наружная обойма опоры имеет профилированную по форме сечения изгибаемой заготовки поверхность.

Предложенная четырехроликовая машина работает следующим образом.

В исходном положении нижний гибочный ролик 18 опущен, образуя зазор между ним и средним гибочным роликом 5, а боковые ролики 19 и 20 установлены в одной горизонтальной плоскости (на одной линии) с нижним роликом 18. Шток 8 гидроцилиндра

7 с закрепленным на нем коромыслом 10 находится в крайнем левом положении, при этом между опорным 13 и прижимным 12 роликами и средним гибочным роликом 5 образован зазор. Подлежащая гибке заготовка, например уголок 4, вводится в зазор между роликами 5-18, 5-12 и зажимается между ними с заданным усилием гидроцилиндрами 14 и 7. Для гибки заготовки 4 боковые гибочные ролики 19 и 20 поднимают вверх на величину, определяемую технологическим процессом, с помощью гидроцилиндров 15 и 16, деформируя заготовку вокруг ролика 5 (фиг. 3). Затем включают главный привод (не показан) вращения вала 3 с роликом 5. За счет сил трения между роликами 5 и 18 заготовкой 4, последняя проходит через боковые гибочные ролики

19 и 20 и происходит процесс гибки, при котором поджимной элемент 12 препятствует деформациям профиля заготовки в зоне гиба, а опорный элемент 13, опираясь на ролик 5, разгружает шток 8 от изгибающих усилий, причем каждая опора 22 качения элементов, 12 и 13 вращается с сооственной скоростью, зависящей от расположения ее от центра гиба, за счет чего снижаются потери мощности на трение между заготовкой

4 и поджимиым элементом 12. По окончании гибки ролики 19, 20, 18 и шток 8 возвращаются гидроцилиндрами 7, 14, 15 и 16 в исходное состояние, освобождая обечайку 4. Затем разворачивают коромысло 10 с закрепленными на нем элементами 12 и 13 на 90 (механизм разворота и фиксации на чертеже условно не показан), освобождая зону для съема обечайки 4 и снимают ее.

Предложенная машина имеет по сравнению с базовым объектом машины модели И 3129, следующие технические преимущества: уменьшение количества проходов, необходимых для гибки обечайки, в два раза; уменьшение качества изгибаемых заготовок за счет устранения деформаций и искажений изгибаемого профиля; уменыпение суммарной мощности электродвигателей с 6,5 до 5,5 кВт; выполнение приводным среднего гибочного ролика с прижимным вместо боковых, позволяет упростить конструкцию привода и всей машины в целом, улучшить ее компановку.

1109219

A— - A

22

Составитель Л. Самохвалова

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор И. Эрдейн

Заказ 5679/8 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4