Электролит для получения пербората натрия


C25B1/32 - Электролитические способы; электрофорез; устройства для них (электродиализ, электроосмос, разделение жидкостей с помощью электричества B01D; обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности B23H; обработка воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод электрохимическими способами C02F 1/46; поверхностная обработка металлического материала или покрытия, включающая по крайней мере один способ, охватываемый классом C23 и по крайней мере другой способ, охватываемый этим классом, C23C 28/00, C23F 17/00; анодная или катодная защита C23F; электролитические способы получения монокристаллов C30B; металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной

 

ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРБОРАТА НАТРИЯ, содержащий буру, соду, бикарбонат натрия, нитрат натрия или магния, карбамид и воду. отличающийся тем, что, с целью снижения напряжения на электролизере при сохранении выхода по току, он дополнительно содержит хлорид и триполифосфат натрия при следующем соотношении ингредиентов, г/л: Бура 16-40 Сода120-140 Бикарбонат 15-35 натрия Нитрат натрия или магния 0,1-0,2 Карбамид 0,1-0,2 Хлорид натрия 0,1-0,2 Триполифосфат натрия 0,1-0,2 (Л Вода До 1 л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ И

РЕСПУБЛИК

091 (ll) ЗСЮ С " В !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

: :Ъ | .,-., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (""

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3489900/23-26 (22) 09.08.82 (46) 23.08.84. Бюл. 11| 31 (72) А.M.Àëåõèí, Ю,А.Хохлов, А.Н.Лазарев, В.M.Архипова, В.П.Бердюшина и А.С.Шубин (71) Приморское ордена "Знак Почета" производственное объединение

"Бор" им. 50-летия СССР (53) 661.495(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

М - 323942, кл. С 25 В 1/32, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

1!| 581170, кл. С 25 В 1/32, 1974. .(54)(57) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПЕРБОРАТА НАТРИЯ, содержащий буру, соду, бикарбонат натрия, нитрат натрия или магния, карбамид и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения напряжения на электролизере при сохранении выхода по току, он дополнительно содержит хлорид и триполифосфат натрия при следующем соотношении ингредиентов, г/л:

Бура 16-40

Сода 120-140

Бикарбонат . — 15-35 натрия

Нитрат натрия или магния 0,1-0,2

Карбамид О,1 — 0,2

Хлорид натрия 0,1-0,2

Триполифосфат натрия 0,1-0,2

Вода До 1 л!!09480 при содержании в электролите одновременно двух солей; хлорида натрия и триполифосфата натрия. Присутствие в электролите только одной соли (хлорида натрия или триполифосфата натрия) не приводит к снижению напряжения.

Наименьшее напряжение на электролизере 5,00 В достигается при покрытии катода видимым слоем платины, что возможно при совместном присутствии хлорида íà-,ðèÿ и триполифосфата натрия, концентрация каждой соли при этом составляет 0,2 г/л.

Применение предлагаемого электролита позволяет вести электролиз без снижения выхода по току1что видно

l .

3 из табл. 2).

Пример 2. Электролиз ведут

;:..акже как B примере l. Б процессе злaf..òpîëèça измеряют выход по току

-:,-о количеству полученного продукта. 1 ? 1

В табл. 2 представлены данные

::î зависимости выхода по току от

";;.нцентрации вводимых добавок.

Из табл. 2 следует, что присутствие в электролите солей хлорида р

;-;атрия),0,10-0,20 г/л)и триполифосфата натрия),О,!0 †?20 г/л/не приво? дит к снижению выхода по ток пербората натрия,, напротив, выход по .".оку в присутствии данных солей незначительно возрастает на 0,60,8/).

Получение пербората натрия в нас.гоящее время осуществляют в электрализерах с титаноплатиновыми

==-нодамк и катодами из легированной стали. Процесс получения пербората

ffaтрия "îïðîâîæäàåòñÿ анодным рас ворением платины, которая пол50

?1 .. Ью еряе 1 ся р так как ве?водится с ??роцуктом или ???ламом. Применение предложенногo электролита позволяет осаждать анодно-растворившуюся платину на катодер что и приводит к с??иже??и??? напряжения на электрол?лзе .. 5 лита от известного является BBBäåíèå @ добавок хло рида на трия и трипо пифосфата натрия.

Изобретение относится к технологии электрохимических производств, а именно к получению перекисных соединений бора.

Известен электролит для получения пербората натрия, содержащий буру, соду, бикарбонат натрия. нитрат натрия и воду Г)3.

Недостатком указанного электролита является высокий расход электроэнергииИзвестен также электролит для получения пербората натрия из водного раствора, содержащего, r/ãl: бура 16-40; сода 120-150; бикарбонат натрия )5-35; нитрат натрия или магния 0,1-0?2; карбамид О,) 0.2; вода до литра (21.

Недостатком указанного способа является большой расход электроэнергии из-за высокого напряжения на электролизере(3,7-5,2В).

Целью изобретения является снижение напряжения на электролизере при сохранении выхода по току.

Поставленная цель достигается темр что электролит для получения пербората натрия, содержащий буру, соду„ бикарбонат натрия. нитрат натрия или магния, карбамид и воду, дополнительно содержит хлорид и триполифосфат натрия при следующем сооТношении ингредиентов,, г/л:

Бура !. 6-4О

Сода 120 †)40

Бикарбонат натрия !5-35

Нитрат натрия или магния О,) 0,2

)f a p Q a Jv/ ??!-f О,, )-0?2

Хлорид натрия 0,)-0,2

Триполифосфат натрия 0,1 — 0,2

Бо,ца До л

Отличием предложенного :-лектроВ 1 л воды растворяют иавески, 40 г Na В ОТ. )40 г )a СО.:. 35 г

1)аНСОз; 0 2 г N NO>, О 2 г карбамида; 0,2 г NaC и Ор2 r триг?олифосфат Baтрия. Полученные растворы под— вергают электролизу с анодом из титана, покрытого платиной, и катодо?л из стали Х)ЯНСОТ. Температура электролита 22 С, избыточное давление

1 кгс/см, катодная плотность тока

О,) К/см, анодная 0„ 4 А/см

В процессе электролиза замеряют напряжение, которое составляет 5,00BJ

В табл. представлены данные по зависимости напряжения на электролизере от концентрации вводимых добавок, Из табл. 1 следует, что снижение напряжения на электродах происходит

r)- . .B CBnBa?f ?< ППИВЕГ1,с?р?1»?х

?pe;Iffагаем» и электрог?и". 1 О с р?1«?1?—

?1ию с - IB? с т ым Г?О 1во?ляе i по I 1?? f ?, 1109480

Состояние

Напряже ние на поверхности электро дах, В

Триполифосфат натрия катода

Бура Сода

Бикар= бонат

Нитрат Карба- Хлорид натрия мид натрия натрия

40 140

40 !40

5,35

Без видимых изменений

То же

5,35

40 140

5,35

0,05

5,35

40 140

40 140

0,05

5,35

0,05

0,05

5,35

35 0,20 0,20

35 0,20 0,20

0,10

40 140

40 140

5,35

0,10

5,35

0,10

5,35

0,10

5,35

40 140

40 140

40 !40

35 0,20 0,30

35 0,20 0,20

35 0,20 0,20

0,15

5,35

0,15

5,10

О,IS

0,15

Еле заметный темный осадок

Бе з в идимых изменений

То же

0,20

0,20

5,35

5,35

0,20

0,20

0,20

0,20

5,00

0,20

Видимый темный осадок

Без видимых изменений

То же

0,25

0,20

5,35

0,25

0,20

5,35

0,20

0,25

0,25

Видимый темный осадок

5,00 следующие преимущества: при напряжения на известном электролизере 3,75,2 В удельный расход электроэнергии 2560-3600 кВтч/т,при напряжении на предлагаемом электролиэере

Состав электролита,г/л

35 0,10 О,;0

34 0,15 0,15

35 0,20 0,20

35 0,20 0,20

35 0,20 0,20

40 140" 35 0,20 0,20

40 140 35 0,20 О, 20

40 140 35 0,20

40 140 35 0,20

40 140 35 0,20

40 140 35 0,20

40 140 35 0,20

40 140 35 0,20

3,35-4,85 В удельный расход электроэнергии 2320-3360 кВт.ч/т, т.е. снижение напряжения на 0,35 В позволяет уменьшить расход энергии посто5 янного тока на 240 кВт. ч/т.

Таблица 1

1109480

Таблица 2

Состав электролита, г/л

Выход

Электролит по току, 7

Нитрат Карбамид натрия

Хлорид натрия

Бур Сода рия

0,20 0,20

Известный 40 140 35

52,4

Составитель Л.Вальков

Редактор А.Шишкина Техред Л.Мартяшова Корректор М.немчик

Заказ 6012/21 Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Предлагаемый

Бикарбонат натрия

40 140 35

40 140 35

40 )40 35

0,20 0,20 0,10 О, 0,20 0,20 0,15

0,20 0,20 0,20

Триполифосфат нат0,10 53 0

0,15 53,1

0,20 53,2

Электролит для получения пербората натрия Электролит для получения пербората натрия Электролит для получения пербората натрия Электролит для получения пербората натрия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрохимии и касается способа обработки воды гипохлоритом натрия, производимым на месте потребления путем электролиза водного подземной минерализованной воды с содержанием хлорида натрия от 1,5 до 15 г/л

Изобретение относится к электрохимии и касается способа обработки воды гипохлоритом натрия, производимым на месте потребления путем электролиза водного подземной минерализованной воды с содержанием хлорида натрия от 1,5 до 15 г/л

Изобретение относится к электрохимической технологии, к способам получения соединений фосфора, используемых в качестве восстановителей

Изобретение относится к способу регулирования давления в электролизере, который производит водород и кислород при разложении электролитической жидкости с помощью электрического тока, содержащем герметичную, работающую под давлением электролитическую ячейку для получения водорода и кислорода, водородную линию для отвода водорода из ячейки в водородный накопитель, кислородную линию для отвода кислорода из ячейки и средства подачи электролита в ячейку, при этом между давлением кислородной линии и давлением водородной линии поддерживают заданную разность давления при прохождении кислорода/водорода через один или более пружинных перепускных клапанов, причем давление в водородной линии подводят к пружинной стороне перепускного клапана

Изобретение относится к способу электрохимического фторирования (варианты) и электролизеру для его осуществления

Изобретение относится к способу электрохимического фторирования (варианты) и электролизеру для его осуществления

Изобретение относится к способу получения электролитического диоксида марганца, включающему электролиз раствора, содержащего сернокислый марганец и свободную серную кислоту, при этом для приготовления раствора берут отработанный электролит с концентрацией свободной серной кислоты 300-370 г/л, который после отделения осадка марганца обрабатывают карбонатом марганца из расчета 1,17 кг на 1 кг свободной серной кислоты с последующей фильтрацией электролита. Изобретение относится к области неорганической химии и может быть использовано, в частности, для приготовления катализатора, применяемого для очистки газовых смесей от оксида углерода в системах коллективной и индивидуальной защиты органов дыхания и выбросах промышленных предприятий, для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, а также для других индустриальных и природоохранных целей
Изобретение относится к области фотоэлектрохимии (электрохимической физики)
Наверх