Способ разбраковки секций оксидно-полупроводниковых конденсаторов

 

.СПОСОБ РЙЗБРАКОВКИ СЕКЦИЙ ОКСИДНО-ПОЛ5а1РОВОДНИКО13ЫХ КОНДЕНСАТОРОВ , включающий токоподвод к секциям с последующим измерением электропараметров , отличающийся тем, что, с целью снижения его трудоемкости, токоподвод осуществляют погружением секций в жидкий -сплав с температурой плавления 45150 С , причем измерение электропараметров осуществляют после отверждения сплава при температуре 20-30°С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.3(59 Н 01 G 9/00

1 ОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ бССР

ПО ДЕ АМ ИЗОБРЕТЕКИЙ V 0ТКР ТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13 (21) 3545860/18-21 (22) 26. 01.83 (46) 23.08.84. Бюл. Р 31 (72) Д.С.Круглов, A.Б.Салякин. и A.Ô.Ó÷óâàòaèí (53) 621.319.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 892494, кл. Н 01 G 9/24, 1982.

2. ТехнолОгия изготовления алюминиевых оксидно-полупроводниковых конденсаторов типа К53-14, 0.463 ° 217

ТИ, 1979 (прототип).

„,Я0„„11 09817, (54) (57) . СПОСОБ РЙЗБРАКОВКИ СЕКЦИЯ

ОКСИДНО».ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ КОНДЕНСАТОРОВ, включающий токоподвод к секциям с последующим измерением электропараметров, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения его трудоемкости, токоподвод осуществляют погружением секций в жидкий

-сплав с температурой плавления 45150 С, причем измерение электропараметров осуществляют после отверждения сплава при температуре 20-30 С.

1109817.

Изобретение относится к радио1 электронике и может быть использовано при изготовлении оксидно-полупроводниковых конденсаторов.

Известен способ изготовления конденсаторов, включающий создание объем-5 но-пористого анода из порошка вентильного металла, электрохимическое оксидирование его поверхности, пиролитическое осаждение полупроводниковой двуокиси марганца, нанесение rpa- 10 фитового покрытия, разбраковку конденсаторов по электропараметрам секций, металлиэацию и корпусирование (1).

При изготовлении конденсаторов часть изделий по уровню электропараметров выходит за пределы, допускаемые по техническим условиям, и является браком. Причем значительная доля бракованных изделий является браком уже на стадии изготовления секции (после операции нанесения графитового покрытия) и,браком неисправимым напоследующих операциях.Выявление таких иэделий на стадии изготовления секций и их отбраковка снижает трудоемкость изготовления конденсаторов, так как позволяет не проводить сборочные операции для заведомо бракованных изделий .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спо-ЗО соб разбраковки секций оксидно-полупроводниковых конденсаторов, включающий токоподвод к секциям с последующим измерением электропараметров(2>.

Однако при известном способе раэ- 35 браковки из-за неполного контактирования металлических губок с боковой поверхностью секций и как следствие большого сопротивления участка графит-металл, измеряемые значения тан- 4О генса угла диэлектрических потерь

:t d a 1,5-3 раза выше, чем измеряемые на готовых конденсаторах. Кроме того, измеряемые значения ("меняются в широких пределах в зависимости от усилия прижима губок к секции, которые невозможно контролировать, чтО делает невозможным и установление коррелятивной связи между значениями t.gd"в секциях и tgd готовых уЗ иэделий. Укаэанные недостатки не позволяют выявлять изделия, не соответствующие требованиям технических условий по уровню 4gd .

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления конденсаторов.

Цель достигается тем, что согласно способу разбраковки секций оксидно-полупроводниковых конденсаторов, включающему токоподвод к секциям с 6Î последующим измерением электропараметров, токоподвод осуществляют погружением в жидкий сплав с температурой плавления 45-150 С, причем измерение электропараметров осуществляют после отверждения сплава при температуре 20-30 С.

Использование сплавов с температурой плавления ниже 150 С обусловлено тем, что при воздействии на секции более высоких температур происходит разрушение структуры конденсатора, что является недопустимым. При отвердевании подобных сплавов происходит их усадка, что обеспечивает максимально полное контактирование с образующей поверхностью секций, а отсутствие адгеэии к графитовому покрытию секций обеспечивает полное удаление сплава с поверхности секции после окончания процесса разбраковки. Проведение измерения электропараметров после отверждения сплава при температуре 20-30 С обеспечивает наряду с полным контактированием соответствие измеряемых параметров секций параметрам готовых иэделий.

Пример. По действующей технологии изготовляются 5 партий конденсаторов типа К53-14 (в том числе 3 партии номинала ЗОВх22 мкФ и 2 партии номинала ЗОВх15 мкФ). После нанесения графитового покрытия конденсаторы номинала 30Вх22 мкФ делят на три группы, а конденсаторы номинала ЗОВх15 мкФ вЂ” на две группы. По известной рецептуре приготовляют три сплава (сплав Вуда, содержащий,Ъ: олово 12,5, кадмий 12,5, свинец 25, и висмут 50 с температурой плавления

68 С; сплав Гутри, содержащий,Ъ; кадмий 5,3,олово 8,3, индий 19,1, свинец 22,6 и висмут 44,7; сплав А, содержащий,В: олово 42 и висмут 58 с

1380С, а для сплава Гутри пл = 46к8 С

Приготовленные сплавы расплавляются и заливаются в измерительные кюветы. Секции конденсаторов погружают в кювету с расплавленным сплавом на всю высоту секций, после чего кювету секциями охлаждают до температуры

25+50C., отсоединяют секции от анодной планки носителя и проводят измерение электропараметров на приборе ,РМЭ-8. После замера кювету с расплаюм нагревают до его плавления и удаляют секции из сплава, Причем для конденсаторов номинала ЗОВх22 мкФ секции первой группы измеряют в прижимных губках по действующей технологии, секции второй группы — в сплаве Вуда, секции третьей группы — в сплаве A.,Цля конденсаторов номинала

ЗОВх15 мкФ секции первой группы измеряют согласно действующей технологии, а секции второй группы — в сплаве

Гутри. После измерения электропараметров секции передаются на следующие по технологическому маршруту операции изготовления оксидно-полупроводниковых конденсаторов.

1109817

Составитель A.Càëûíñêèé

Редактор H.Ëàýàðåíêî Техред С.Мигунова Корректор О.Луговая

Заказ 6094/:7 Тираж 683 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîpoä, ул.Проектная, 4

Предлагаемый способ обеспечивает полное соответствие измеряемых злектропараметров секций злектропараметрам готовых конденсаторов и позволяет отбраковать бракованные изделия по всем параметрам lемкости c$ ct и TcJmy утечки ) на стадии изготовления секций оксидно-полупроводниковых конденсаторов и снизить тем самым трудоемкость их изготовления.