Способ регулирования процесса коагуляции латекса дивинил- стирольного каучука

 

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА КОАГУЛЯЦИИ ЛАТЕКСА ДИВИНИП-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА, осуществляемый при смешении в реакторе латекса с раствором хлористого натрия и возвратным серумом, подкисляемым серной кислотой , заключающийся в регулировании величины рН реакционной массы в реакторе воздействием на расход серной кислоты, подкисляющей серум, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности содер- , жания влаги в каучуке, величину рН реакционной массы в реакторе коагуляции корректируют в прямо пропориионаЛьной зависимости от вязкости полимеризата, подаваемого на вход .реактора коагуляции.

()9) SU (!(I (У) С 08 С !/15; G 05 D 27/00 олисдни изовркткния 1"

H AB ÃOP(;Ê0ÌÚ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (2!) 3519140/23-05 (22) 10.12.82 (46) 30.08.84. Бюп. Ф 32 (72) Ф.М.Абдуллаев и Т.И.Исмаилов (71) Научно-исследовательский и проектный институт по комплексной автоматизации нефтяной и химической промышленности (53) 66 ° 012-52(088.8) (56) I. Авторское свидетельство СССР

11" 897773, кл. С 08 С 1/14, 1980.

2. Литвин О.Б. Основы технологии синтеза каучуков. M., "Химия", 1964, с. 394-399. (54)(57) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА КОАГУЛЯЦИИ ЛАТЕКСА ДИВИНИЛ -СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА, осуществляемый при смешении в реакторе латекса с раствором хлористого натрия и возвратным

I серумом, подкисляемым серной кислотой, заключающийся в регулировании величины рН реакционной массы в реакторе воздействием на расход серной кислоты, подкисляющей серум, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стабильности содержания влаги в каучуке, величину рН реакционной массы в реакторе коагуляции корректируют в прямо пропорпионапьной зависимости от вязкости полимериз ат а, подаваемого на вход реактора коагуляции.!

110785

Изобретение относится к автоматйзации процессов коагуляции латекса и может быть использовано в производстве синтетического каучука.

Известен способ автоматического регулирования процесса коагуляции латекса синтетического каучука, осуществляемый при смешении в аппарате коагуляции латекса с серной кислотой, заключающийся в изменении температуры в аппарате.коагуляции в зависимости от величины рН реакционной среды в аппарате коагуляции 513.

Недостатком известного способа является нестабильность качества каучука.

Наиболее близким к предлагаемому

/ по технической сущности является спо- соб регулирования процесса коагуляцИи латекса дивинил-стирольного каучука, осуществляемый при смешении в реакторе латекса с раствором хлористого натрия и возвратным серумом, подкисляемым серной кислотой, заключающийся в регулировании величины рН реакционной массы в реакторе воздействием на расход серной кислоты, подкисляющей серум f23.

Однако этот способ не обеспечивает стабилизации содержания влаги в кау- 30 чуке, так как не учитывает изменение величины вязкости полимеризата (латекса ), подаваемого на вход реактора коагуляции. При низких значениях вязкости полимериэата в реакторе коагуляции преобладает образование мелких частиц, которые дают очень плотную ленту, не обладающую достаточной пористостью. Это значительно затрудняет операцию сушки ленты и 4О переработку каучука, в результате этого ухудшаются качественные показатели каучука, в частности содержание влаги в каучуке.

При больших значениях вязкости 4> полимериэ ата в аппар ате коагуляции крошка получается настолько крупной, что происходит слипание отдельных частиц в крупные конгломераты. В результате также затрудняетсяя операция сушки ленты и переработки каучука.

Цель изобретения — повышение стабильности содержания влаги в каучуке.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регулирования процесса коагуляции латекса днвинил-стирольного каучука, осуществляемому при сМешении в реакторе латекса с раствором хлористого натрия и возвратным серумом, подкисляемым серной кислотой, заключающемуся в регулировании величины рН реакционной массы в реакторе воздействием на расход серной кислоты, подкисляющей серум, величину рН реакционной массы в реакторе коагуляции корректируют в прямо пропорциональной зависимости от вязкости полимериэата, подаваемого на вход реактора коагуляции.

На чертеже представлена блок-схема системы регулирования процесса коагуляции латекса сйнтетического каучука.

Система регулирования включает реактор коагуляции 1, трубопроводы полимеризата (латекса) 2, хлористого натрия 3, возвратного серума 4, серчма S, сбрасываемого в сточную воду, и серной кислоты 6, сетку лентоотливочной машины 7, анализатор для измерения величины рН 8 реакционной массы при коагуляции; регулятор величины рН реакционной массы 9, регулирующий орган на трубопроводе серной кислоты 10, анализатор для измерения вязкости полнмеризата.!! и элемент сравнения 12.

Способ осуществляется следующим образом.

В реактор коагуляции I по трубопроводу 2 поступает полимеризат дивинил-стирольного каучука, а по трубопроводу 8 — раствор хлористого натрия.

Ре акционная масса из р еакт ор а 1 поступает на сетку лентоотливочной машины 7. Просачивающийся через с етку лентоотливочной машины серум по трубопроводу 4 возвращается в реактор I а избыток его по тру!5опроводу 5 выводится из производства. Возвратный серум подкисля ется серной кислотой, поступающей по трубопроводу 6.

Величина рН реакционной среды измеряется с помощью анапизатора 8 и сигнал, пропорциональный ей„ поступает в регулятор величины р!! реакционной массы 9, а в камеру

"задания" регулятора 9 поступает сигнал из элемента сравнения !2, пропбрциональный отклонению текущего значения вязкости полимеризата, измеренного анализатором I l, и заданием.

1110785

Составитель В. Шувалов

Техред А. Ач Корректор 1 . Решетник

Редактор Л.Авраменко

Заказ,6259/20 Тираж 468

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Регулятор 9 обрабатывает зависимость: где ф, - расход серной кислоты, поступак йей в реактор по трубопроводу 6;

Вп — вязкость папимеризата, измеренная с помощью анализатора ll;

К - коэффициент, определяемый . экспериментальным путем.

Далее регулятср 9, воздействуя н а регулирующий ор г ан 1О, меняет расход серной кислоты.

Это позволяет поддерживать размер образующихся частиц полимера при коагуляции на заданном значении и, тем самым, способствует уменьшению содержания влаги в каучуке.

При использовании данного изобре10 тения содержание влаги в каучуке уменьшится на 14-177 по сравнению с базовым объектом.

Способ регулирования процесса коагуляции латекса дивинил- стирольного каучука Способ регулирования процесса коагуляции латекса дивинил- стирольного каучука Способ регулирования процесса коагуляции латекса дивинил- стирольного каучука 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности и предназначено для выделения синтетических эмульсионных каучуков
Изобретение относится к производству эмульсионных каучуков, в том числе наполненных эластомеров в порошкообразной форме, и может быть использовано в промышленности синтетического каучука, а также при утилизации углеродсодержащих отходов

Изобретение относится к области получения модифицированных альдегидными, кетонными и карбоксильными функциональными группами латексов синтетических ненасыщенных эластомеров, натурального, и соответствующих каучуков, обладающих повышенными адгезионными свойствами, и может быть использовано в производстве синтетических латексов, применяемых в качестве основы высокоэффективных адгезивов для обработки волокнистых материалов, в производстве шин и резинотехнических изделий

Изобретение относится к способу выделения синтетического каучука из латекса, полученного эмульсионной полимеризацией, и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к приготовлению растворов каучуков, например, таких как бутилкаучук, с целью его последующей модификации или получения латекса, и к оборудованию для растворения полимерных материалов. Способ приготовления раствора бутилкаучука в углеводородном растворителе осуществляется в вертикальном цилиндрическом аппарате, имеющем зону смешения, в которой установлена мешалка, представляющая собой статор и ротор с вертикальными стержнями, зону растворения, расположенную выше зоны смешения, и зону отстоя, находящуюся ниже зоны смешения, в который подают водную суспензию крошки каучука под мешалку, растворитель, и осуществляют циркуляцию раствора каучука из зоны растворения в две зоны - зону смешения и зону растворения в соотношении 1:(5-10) соответственно, а подачу водной суспензии крошки каучука осуществляют под мешалку. Аппарат для растворения содержит вертикальный корпус со штуцерами для подачи дисперсной фазы - пульпы полимера, подачи растворителя, вывода раствора и воды и штуцером вывода раствора для обеспечения циркуляции, внутри которого по оси расположена мешалка, выполненная в виде ротора и статора в форме горизонтальных рам со спицами, которая делит аппарат на три зоны: смешения, растворения и отстоя. Зона смешения выполнена меньшего диаметра, равного 0,8-0,9 от диаметра зоны растворения и зоны отстоя, штуцер для подачи пульпы полимера расположен в верхней части зоны отстоя ниже мешалки и аппарат дополнительно снабжен двумя штуцерами ввода раствора для обеспечения циркуляции, один из которых расположен в зоне растворения над мешалкой, а другой - в зоне отстоя непосредственно под мешалкой. Технический результат - изобретение позволяет снизить энергозатраты при растворении полимеров и увеличить надежность растворения и расслаивания. 2 н.п. ф-лы, 5 табл., 3 ил., 5 пр.

Изобретение относится к получению саженаполненных эластомеров на основе бутадиен-стирольных каучуков общего назначения, бутадиен-нитрильных каучуков специального назначения, а также других каучуков эмульсионной полимеризацией. Способ включает стадии смешения водной суспензии техуглерода (наполнителя) с латексом полимера при интенсивном энергетическом воздействии в реакторе и выделения его без использования коагулирующих агентов с последующим обезвоживанием в шнековом агрегате. При этом совмещение латекса с водной дисперсией печного техуглерода проводят в реакторе, снабженном перемешивающим устройством и ультразвуковым генератором. Далее осуществляют формирование наполненной крошки каучука в дозревателе. При этом на стадии коагуляции латекса используют коагулятор проточного типа. После стадии коагуляции происходит обезвоживание полученной крошки на фильтре и в шнековой отжимной машине. Окончательное удаление влаги осуществляют в воздушной сушилке с принудительной вентиляцией. Технический результат заключается в изготовлении каучука, содержащего равномерно распределенный нанодисперсный техуглерод, минимизации структурных превращений в полимерной фазе и получении вулканизатов на его основе с высокими физико-механическими показателями. 1 табл., 24 пр.
Наверх