Реакционный аппарат

 

РЕАКЦИОННЫЙ АППАРАТ, содержащий корпус, циркуляционную трубу, электропривод с перемешивающим устройством , штуцер подачи исходной среды , закрепленньй на крышке аппарата, чашу, установленную в верхней части корпуса и герметично скрепленную с циркуляционной трубой,и запорное устройство, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения аппарата и повьш1ения производительности, запорное устройГ| ство установлено в нижней части циркуляционной трубы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО(4ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИ К

3(Я) В 01 3 19/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И of HÐÜÏ ÈÉ в."

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

tjj

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю. (21) 3540750/23-26 (22) 11.01.83 (46) 07.09.84. Бюл. Р 33 (72) В.И. Лосик, В.В. Невелич, А.Т. Яковлева, В.И. Бобоедов и В.A. Онацкий (53) 66.023(088.8) (56) 1. Патент ФРГ Ф 1140177, кл. 1.2 е 4/01, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке У 3377939/23-26, кл, В 01 J 19/00, 1982..Л0.„111812 А (54) (57) РЕАКЦИОННЫЙ АППАРАТ, содержащий корпус, циркуляционную трубу, электропривод с перемешивающим устройством, штуцер подачи исходной среды, закрепленный на крышке аппарата, чашу, установленную в верхней части корпуса и герметично скрепленную с циркуляционной трубой,и запорное устройство, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения аппарата и повышения производительности, запорное устрой-, ство установлено в нижней части циркуляционной трубы.

Изобретение относится к аппаратуре с механическими перемешивающими устройствами для проведения газожидкостных процессов в аппаратах с малым или переменным коэффициентом заполнения пожароопасной средой„ при работе с которой не допускается нижний разъем.

Известно устройство для перемешивания и диспергирования жидкостей, состоящее из экранированного электропривода, установленного на дно стакана и вставленного в аппарат со стороны крышки. На консольном валу электропривода, выходящем из нижней части стакана, установлена мешалка.

HB этом же консольном валу над мешалкой установлен вспомогательный центробежный двухступенчатый насос, который всасывающим патрубком направ- 2п лен в сторону мешалки. Бспомогательный насос предназначен для засасы— вания реакционной среды и подачи ее в полость привода для смазки подшипников вала 112. 25

Недостатками устройства являются сложность конструкции из-за наличия стакана, предназначенного для уменьшения консоли вала мешалки, а также высокая металлоемкость стакана, работающего под давлением, которая возрастает с увеличением высоты аппарата и уменьшением коэффициента заполнения его жидкостью.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является реакционный аппарат, содержащий корпус., крьш ку, электропривод, соединенный валом со шнековым насосом., размещенным в перевернутом стакане, герметично прикрепленном к крьпике, подводящие и отводящие трубопроводы, причем аппарат снабжен охватывающей стакан ступенчатой чашей, размещенной в верхней части корпуса с образованием между ее верхней частью и корпусом щели для прохода рециркулирующей жидкости, циркуляционным трубопроводом, нижний торец которого расположен в днище аппарата, а верхний соединен с верхней частью стакана, снабженного размещенным в нем насадком, выполненным в виде соединенных между собой двух обечаек разного диаметра„ нижняя из которых меньшего диаметра размещена коаксиально шнеку насоса„ и диском с обечайкой,, размещенной

812 2 внутрй верхней обе айки насадка с образованием щели для прохода среды L2 °

Недостатком известного реакционного аппарата является ограниченность величины объема аппарата, так как применяемый в нем для создания циркуляции жидкости шнековый насос имеет относительно малую подачу. Одним из факторов, вл:-:яющих на производительность аппарата, является интенсивность перемеп,ивания, которая находится в прямой зависимости от кратности циркуляции рабочей среды в аппарате. При относительно малой подаче шнекового насоса и большом объеме аппарата кратность циркуляции, а следовательно, интенсивность перемешигания и производительность аппарата будут снижены.

Цель изобретения — расширение области применения аппарата и повьппекие производительности.

".IoñòàâëeHíàÿ цель достигается тем, что в реакционном аппарате, содержащем корпус, циркуляционную трубу, электропривод с перемешивающим устройством, штуцер подачи исходной среды, закрепленный на крышке аппарата, чашу, установленную в верхней части корпуса и герметично скрепленную с циркуляционной трубой, и запорное устройство, последнее установлено в нижней части циркуляционной трубы.

На чертеже изображен предлагаемый аппарат, общий вид.

Аппарат содержит корпус 1 с рубашкой 2, крьш(ку 3, циркуляционную трубу 4, чашу 5 с отражателем 6, электропривод 7, перемешивающее устройство 8, запорное устройство 9 с клапаном 10, штуцер 11 подачи перемешиваемой среды, трубу 12 передавливания, штуцер 13 выхода продукта, штуцер 14 входа газа, штуцер 15 выхода газа, птуцера 16 и 17 входа-вы— хода теплоносителя.

Б том случае, когда аппарат работает без давления, для усиления всасывающей способности перемешивающего устройства 8 оно может быть совмещено со шнеком,, который устанавливается под ним на оощем валу.

Аппарат работает следующим образом.

При неработающем перемешивающем устройстве 8 клапан 1О запорного устройства. 9 перекрывает циркуляци!

7 щЩИПИ Заказ 6376/6 Тираж 532 По писное и

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная,4

3 111 онную трубу 4 в ее нижней части. При закрытом запорном устройстве 9 через штуцер 11 в чашу 5 подается среда, которая заполняет чашу 5 и циркуляционную трубу 4. Среда, переливаясь ,через края чаши 5, стекает по отражателю 6 и стенкам корпуса 1, заполняя аппарат до необходимого уровня, при этом запорное устройство 9 должно оказаться ниже уровня жидкости . в аппарате. Вход, газа осуществляется через штуцер 14. Теплоноситель циркулирует через штуцера 16 и 17.

При включении электропривода 7 начинает вращаться перемешивающее устройство 8, засасывая жидкость из циркуляционной трубы 4,в направлении снизу вверх, при этом над клапаном

1812 4

10 запорного устройства 9 понижается давление. Величина понижения давления должна быть не менее давления, создаваемого столбом жидкости высотой, равной разности уровней в чаше 5 и в корпусе 1 аппарата. При понижении давления над клапаном 10 последний поднимается, освобождая отверстие в запорном устройстве 9 для прохода

1б жидкости °

Лиркуляция жидкости в аппарате осу ществляется снизу вверх по. циркуляционной трубе 4 в чашу 5, затем че15 рез края чаши 5 по отражателю 6, далее вдоль стенок корпуса 1 и, наконец, поток соединяется с основной массой жидкости в аппарате.