Устройство для скручивания концов обвязочной проволоки

 

I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКРУЧИВЛНИЯ КОНЦОВ ОБВЯЗОЧНОЙ ПРО П 4J .; ВОЛОКИ, содержащее смонтированные в корпусе проводку для проволоки, вязальную шестерню с пазом, захват для свободного конца проволоки, имею1ци(Ь опору и рычаг, выталкиватель скрученнго узла и отрезное приспособление с неподвижным ножом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения его конструкции, выталкиватель выполнен в виде двузубой вилки, один зуб которой расположен, между неподвижным ножом отрезного приспособления и вязальной шестерней, а другой - между захватом и вязальной шестерней, при этом вилка установлена на корпусе устройства с возможностью поворота в плоскости, параллельной торцовой поверхности вязальной шестерни ,и на ее зубьях выполнена поперечная прорезь.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1111947 з(5п В 65 В 13/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ в, .".,:,;.. (21) 3585811/28-13 (22) 27.04.83 (46) 07.09.84. Бюл. № 33 (72) Ю. И. Буданов (71) Калининградский филиал Центрального научно-исследовательского и проектно-конструкторского института по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности Производственного объединения «Калининградбуммаш» (53) 621.798.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № ?66966, кл. В 65 В !3/26, 1978.

2. Патент Финляндии № 55805, .кл. В 65 В 13/28, 1973. (54) (57) I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКРУЧИВАНИЯ KOHllOB ОБВЯЗОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащее смонтированные в корпусе проводку для проволоки, вязальную шестерню с пазом, захват для свободного конца проволоки, имеющими опору и рычаг, выталкиватель скрученнго узла и отрезное приспособление с неподвижным ножом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения его конструкции, выталкиватель выполнен в виде двузубой вилки, один зуб которой распо.чожен, между неподвижным ножом отрезного приспособления и вязальной шестерней, а другой — между захватом и вязальной шестерней, ири этом вилка установлена на корпусе устройства с возможностью поворота в плоскости, параллельной торцовой поверхности вязальной шестер« ни, и на ее зубьях выполнена поперечная щ прорезь.

1111947 зазором межд> собей

2: Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на боковой поверхности зуба, расположенного между неподвижным ножом и вя зальной шестерней, закреплен с возможностью взаимодействия с неподвижным ножом отрезного приспособления режущий элемент.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на корпусе закреплен регулируемый упор для вилки, 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, . что на опоре захвата закреплен Г-образяый выступ с канавкой для проволоки, при этом рычаг захвата установлен с возмож1

Изобретение относится к упаксвочной технике и может быть использовано в машинах для обвязки иэделий проволокой, например, на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности для обвяэки стальнои проволокой прессованных кип целлюлозы, древесной массы и картона, а также в др. областях, где необходима обвяэка предметов проволокой.

Известно устройство для обвязки изделий

1О проволокой, содержащее шестерню с пазом, нож с подвижной и неподвижной частями, захват для проволоки и канал, образованный иэ ряда планок, жестко закрепленных на корпусе вязальио-режущего устройства по обе стороны вязальной шестерни, и подвижной крышки, установленной на поворот. ном рычаге, кинематически соединенном со штоком скручивавшего цилиндра..

Захват, до конца проволоки этого устройства состоит из установленного на коромысле поворотного двухступенчатого эксцен- 20 трика. В качестве элемента, осуществляющего . выталкивание скрученного узла из паза вязальной шестерни, в данном устройстве используется коромысло захвата (1J

Недостатками данного устройства явля. ются наличие подвижной крышки, закрывающей канал для проволоки сверху, необходимость регулирования ее положения относительно направляющих планок, а также кинематическая связь рычага крышки со штоком скручивающего цилиндра. 30

Так как ширина паза вязальной шестерни рассчитана на прохождение одной проволоки, то в данном вязально-режущем устройстве скрученные участки узла образуются за пределами шестерни, по обе ее стороны в местах канала, образованных крышкой.

Это увеличивает обгцую длину скрученного узла, тем cBMblM уменьшается его жесткость, что ух у дш ает условия для вытал кивания узла иэ паза вязальной шестерни. ностью поворота в плоскости, параллель-, ной торцовой поверхности вязальной шестер,ни, а рычаг и опора захвата укреплены с

5. Устройство по пп. 1 и 4, отличающееся тем, что, на боковой поверхности Г-образного выступа и на прилежащем зубе вилки закреплены режущие элементы.

6. Устройство по пп, 1 и 4, отличающееся тем, что, на боковой поверхности опоры захвата с противоположной относительно рычага стороны канавки закреплена направляющая планка для проволоки.

Кроме того, в известном устройстве выталкивание узла осуществляется только с одной стороны (коромыслом захвата) шестерни, что также следует признать недостатком устройства.

Ь этом устройстве во время скручивания отсутствует придерживание .обеих проволок от проворачивания со стороны ножа, что ухудшает качество скрученного узла.

Недостатками устройства являются также ненадежность фиксации свободного конца проволоки в захвате, заключающаяся. ся. в клиновом защемлении проволоки. эксцентриком, сложная конструкция элементов захвата, низкая долговечность йри эксплуатации, частые перерывы в работе, вызванные отказами и необходимостью замены изнашивающихся деталей.

Кроме того,на участок эксцентрика захвата большего диаметра, осуществляющего защемление проволоки, передается усилие от утяжки свободного конца, направленное в одну сторону, а иа участок меньшего диаметра того же эксцентрика передается усилие придерживаемой ведомой ветви обвязочного пояса, направленное в противоположную сторону. Таким образом, одновременно на эксцеитрик во время утяжки приложены силы, направленные в разные стороны. причем усилие, передаваемое на эксцентрик от утяжки ведомой ветви, .препятствует заклиниванию проволоки эксцентриком. По мере возрастания степени утяжки проволоки этот недостаток проявляется явственнее.

Известно также устройство для скручивания концов обвяэочной проволоки, содержащее смонтированные в корпусе проводку для проволоки, вязальную шестерню с пазом, захват для свободного конца проволоки, имеющий опору и рычаг, выталки1111947

30

55 ватель скрученного узла и отрезное приспособление с неподвижным ножом )2).

Конструкции устройства, слож на, та к как каждый из перечисленных элементов (раздвижная проводка, вязальная шестерня, захват, выталкиватель, отрезное припособление) имеет отдельный приводной элемент в виде поршней и требует самостоятельной регулировки. Согласование работы всех этих элементов при осуществлении автоматического цикла обвязки требует сложной принципиальной схемы управления.

Недостаток имеет и конструкция захвата, которая предлагает фиксацию свободного конца проволоки после заправки за счет его поджатия по нормали сжимающим выступом подвижной части к плоскости жесткого элемента.

Для достижения значительной степени утяжки на защемленный таким образом конец проволоки передается значительная часть тянущего усилия, поэтому для удержания конца проволоки и исключения его проскальзывания на него необходимо приложить сжимающим выступом рычажной ручки значительное усилие для создания больших удельных давлений в месте контакта с проволокой за счет гидропривода.

Большие величины удельных давлений на элементы захвата в сочетании со значительным количеством циклов обвязки в год (до

106 циклов) вызывают быстрый износ захвата и отказы в работе.

Цель изобретения — повышение надежности в работе и упрощение конструкции устройства.

Указанная цель достигаегся тем, что в устройстве для скручивания концов обвязочной проволоки, содержащем смонтированные в корпусе проводку для проволоки, вязальную шестерню с пазом, захват для свободного конца проволоки, имеющий опору и рычаг, выталкиватель скрученного узла и отрезное приспособление с неподвижным ножом, выталкиватель выполнен в виде двузубой вилки, один зуб которой расположен между неподвижным ножом отрезного приспособления и вязальной шестерней, а другой — между захватом и вязальной шестерней, при этом вилка установлена на корпусе устройства с возможностью поворота в плоскости, параллельной торцовой поверхности вязальной шестерни и на ее зубьях выполнена поперечная прорезь.

Кроме этого, на боковой поверхности зуба, расположенного между неподвижным ножом и вязальной шестерней, может быть закреплен с возможностью взаимодействия с неподвижным ножом отрезного приспособления режущий элемент, а на корпусе может быть закреплен регулируемый упор для вилки.

На опоре захвата может быть закреплен Г-образный выступ с канавкой для проволоки, рычаг захвата установлен с возможностью поворота в плоскости, параллельной торцовой поверхности вязальной шестерни, а рычаг и опора захвата укреплены с зазором между собой, при этом на боковой поверхности Г-образного выступа и на прилежащем зубе вилки могут быть закреплены режущие элементы, а на боковой поверхности опоры захвата с противоположной относительно рычага стороны канавки может быть закреплена направляющая планка для проволоки.

На фиг. 1 изображено устройство для скручивания концов обвязочной проволоки, установленное в проволокообвязывающей машине; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 2 (положение двух проволок в захвате после заправки); на фиг. 5 — вид В на фиг. 2 (свободный конец проволоки зафиксирован); на фиг. 6-вид Г на фиг. 2 (положение свободного конца проволоки в захвате после заправки); на фиг. 7 — вид Г на фиг. 2 (свободный конец проволоки зафиксирован); на фиг. 8разрез Д вЂ” Д на фиг. 2; на фиг. 9 — разрез Š— Е на фиг. 2; на фиг. 10 — разрез

Ж вЂ” Ж на фиг. 2 (поворотная вилка в исходном положении); на . фиг. 11 — разрез

Ж вЂ” Ж на фиг. 2 (поворотная вилка в положении выталкивания готового узла); на фиг. 12 — - готовый скрученный узел.

Устройство лля скручивания концов о6вязочной проволоки установлено на основании I в нижнс и исти проводки 2 провоJI0K0(H5 B H;II>l B:I Nil III. II M II I II kI kl hl.

Устройство солержит вязальнук) шесTcpllK) 3 с пазом дли проволоки, установлеи— нук> в разъемном корпусе, состоящем из стенок 4 и 5, приводной зубчатый сектор 6, соелиненный шарнирно с силовым цилиндром 7, а.также ll-образную поворотную вилку 8, устанонленнуlo на стенках 4 и 5 корпуса с возможностью вращения вокруг осей

9, параллельных оси вязальной шестерни

3. Поворотная вилка 8 шарнирно соединена с приволным цилиндром 10. Зубья 11 и 12 пшгоротной вилки размещены между неподвижным ножом 13 и вязальной шестерней 3, вязальной шестерней и опорным элементом 14 захвата. B зубьях 11 и 12 поворотной вилки выполнены горизонтальные поперечные прорези 15 лля проволоки, которые совместно с отверстием 16 неподвижного ножа и пазом вязальной шестерни образуют еди ный ка нал. Исходное положение поворотной вилки регулируется положением упора 17.

Захват для своболного конца проволоки состоит из опорного элемента 14 и приводного поворотного рычага 8, установленного на последнем с помощью оси 19 и соединенного шарнирно с цилиндром 20. Опорный элемент 14 захвата имеет Г-образный

11947

1l выступ 21 с канавкой 22 для одной проволоки, Канавка 22 опорного элемента захвата образует единый ка нал для проволоки с другими направляющими элементами устройства (прорези -15 поворотной вилки 8, паз вязальной шестерни, отверстие 16 неподвижного ножа 13).

Между соответствующими боковыми поверхностями опорного элемента 14 и поворотного приводного рычага 18 образован зазор 23 для размещения в нем свободного конца проволоки. На той же боковой поверхности опорного элемента захвата напротив приводного поворотного рычага 18 закреплена направляющая планка 24 с вертикальной поверхностью 25 так, что расстояние между поверхностью 25 планки 24 и вертикальной стенкой 26 канавки 22 рассчитано на прс1кождение двух проволок — ее свободного конца 27 и ведомой ветви 28 обвязочного пояса.

Поворотный приводной рычаг 18 захвата имеет рабочую поверхность 29, посредством которой он воздействует на проволоку, размещенную у вертикальной стенки 26 канавки 22 опорного элемента.

Неподвижный нож 13 и опорный элемент 14 захвата крепятся жестко на стенках корпуса 4 и 5 соответственно с помощью штифтов 30 и болтов 31.

На боковой поверхности зуба 11 поворотной вилки 8 закреплен режущий элемент 32, который ири повороте вилки взаимодействует с режущей кромкой неподвижного ножа 13 и отделяет образованный о6ня:.ючный пояс от мотка обнязочной проволоки.

На соответствующих боковых поверхностях зуба 12 поворотной вилки и Г-образного выступа 21 опорного элемента 14 захвата за креп.чены режу цие элементы 33 и 34, которые при повороте вилки взаимодействуют между собой и отрезают отогнутый свободный конец 35 проволоки. Вязальная шестерня установлена в стенках 4 и 5 корпуса устройства посредством разрезных подшипников 36.

Паз вязальной шестерни выполнен переменным по ширине и глубине, причем ширина центральной части 37 паза рассчитана на прохождение одной проволоки, а его концевые части 38 и 39 с учетом сечения двух скрученныv проволок. В концевых частях

38 и 39 паза вязальной шестерни образуются скрученные участки 40 и 41 готового узла. Так как высота прорези 15 зубьев 11 и 12 поворотной вилки рассчитана на одну проволоку, то во время скручивания в них образуются участки 42 и 43 готового узла.

Устройство для скручивания концов обнязочной проволоки работает следующим образом.

После передачи предмета, подлежащего обвяэке B ироволокообвязочную машину, 5

55 осуществляется заправка проволоки для образования проволочной петли вокруг предмета.

Позиция, в котерой происходит заправка проволоки, характеризуется следующими признаками: паз вязальной шестерни 3 расположен горизонтально; зубья 11 и 12 поворотной вилки иод действием цилиндра 10 лежат на упорах 17, ири этом прорези 15 поворотной вилки образуют единый канал для проволоки совместно с отверстием 16 неподвижного ножа 13, пазом вязальной шестерни 3, кананкой 22 опорного элемента 14 захвата; приводной поворотный рычаг

18 под действием цилиндра 20 занимает такое положение, ири котором его рабочая поверхность 29 находится несколько выше канавки 22 опорного элемента захвата; расстояние между вертикальной стенкой 26 канавки 22 и стенкой 25 направляющей планки 24 рассчитано на прохождение двух проволок.

Свободный конец проволоки ири заправке проходит сквозь отверстие 16 неподвижного ножа 13, затем по каналу, образованному прорезями 15 повОротной вилки 8, пазом вязальной шестерни попадает н канавку 22 опорного элемента 14 захвата. Двигаясь вдоль стенки 26 канавки 22, свободный конец проволоки 27 затем проходит под рабочей поверхностью 29 поворотного рычага 18» попадает н проводку 2 проволокообвязывающей машины. Пройдя по периметру проволоки и образовав петлю, свободный конец 27 проволоки вновь входит в нязально-режущее устройство. При этом свободный конец движетсч вдоль вертикальной стенки прорези 15, паза вязальной шестерни и стенки 26 канавки 22, отодвигая ведомую ветвь 28 в горизонтальной п,чоскости прорези. После окончания заправки н канале нязально-режущего устройства свободный конец 27 проволоки и ее ведомая ветвь 28 ложатся рядом, причем свободный конец проволоки размещается в канавке 22 опорного элемента захвата под режущим элементом 34 и иод рабочей поверхностью 29 поворотного приводного рычага 18.

После завершения заправки ио сигналу датчика заправки проволоки (не показан) срабатывает цилиндр 20. Шток цилиндра

20 выдвигается, рычаг 18 проворачивается вокруг оси 19 и своей рабочей частью

29 воздействует на свободный конец проволоки 27. При этом свободный конец проволоки загибается под углом 90 к оси вязальной шестерни и размещается в зазоре

23 между боковыми поверхностями опорного элемента 14 захвата и поворотного рычага 18.

Зафиксированный таким образом загнутый конец 35 проволоки придерживается н этом положении в процессе последующей утяжки проволочной петли на предмете, llll947

По окончании затяжки подается команда на перемешивание штока силового цилиндра 7, который, проворачивая зубчатый сектор 6, вращает вязальную шестерню 3.

Вязальная шестерня совершает определенное передачей число оборотов и останавливается в положении пазом вверх.

При вращении вязальной шестерни она центральной частью 37 своего паза скручивает обе проволоки. Так как прорези 15 зубьев ll и 12 поворотной вилки 8 рассчитаны по высоте на одну проволоку, то участки проволок, лежагцие в прорезях 15, придерживаются от вращения, при этом скрученные участки 40 и 41 узла образуются в концевых частях 38 и 39 паза шестерни.

После завершения вращения вязальной шестерни срабатывает цилиндр 10, который проворачивает вилку 8 вокруг осей 9.

При перемещении вверх зубьев 11 и 12 поворотной вилки 8 режущие элементы 32 и

33, закрепленные на боковых поверхностях поворотной вилки, взаимодействуют с неподвижным ножом 13 и режугцим элеменTом

34 опорного элемента 14 захвата.

Загнутый конец 35 проволоки. зафиксированный захватом, отрезается .от скрученного узла, а обвязочный проволочный пояс отделяется от мотка обвязочной проволоки. Одновременно поворотная вилка 8 своими прорезями 15 выталкивает скрученный узел из паза вязальной шестерни.

В конце поворота вилки 8 прорези 15 устанавливаются наклоненными к нижней поверхности обвязываемого предмета и под действием сил натяжения скрученный узел прилегает к нему. Обвязанныи предмет перемещается в машине под следующую обвязку. Все механизмы вязально-режущего устройства возвращаются в исходное положение. Затем цикл обвязки повторяется, Предложенная конструкция значительно упрощает вязально-режущеее устройство, повышает надежность его работы, надежнОсть фиксации провопоки.

Совмещение операций отрезки и выталкивания проволоки одним элементом (поворотная вилка), к тому же выполняющим роль направляюгцего канала при заправке, существенно упрощает схему управления.

Конструкция захвата позволяет значительно снизить нагрузки на его элементы, уменыиить мощность привода и повысить дол говечность деталей.

Использование изобретения повысит эффективность обвязочных машин, которая в

25 денежном выражении составит около 25—

30 тыс. руб. в год на одну машину.

111194?

Вио Г

Вид Г

4hz 7

15 г.8

Фиг.9! I!!947

Составитель И. Хаустов

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор 8. Гирняк

Заказ 6045/l3 Ти раж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

1 l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4