Способ изготовления коллектора

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА для электрической машины, при котором вырубают из полосы группу пластин с перемычками между ними и крепежными элементами, сближают пластины по их боковым поверхностям, изгибая перемычки, разделяют пластины изоляцией, создают цилиндрический пакет из пластин с изоляцией, опрессовывают пластмассой и удаляют перемычки, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности и надежности, полоса выбрана трапецеидальной формы в поперечном сечении, пластины вырубают попарно, изгиб перемьтчек производят в направлении , перпендикулярном боковой стороне трапецеидального сечения, далее пластины собирают в пакет путем приставки боковых поверхностей каждой пары друг к другу. 2,Способ по п. 1,отлича ющ и и с я тем, что изоляцию размещают между боковыми соседними плоскостями каждой пары пластин до их (Л сборки в пакет. 3,Способ по п. 1, отличаю-. щ и и с я тем, что разделение пластин в каждой паре осуществляют путем нанесения слоя изоляционного материала на одну боковую плоскость полосы , а сближение пластин каждой пары осуществляют до соприкосновения 1чЭ этих поверхностей. 1 О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1112460

gag H 01 R 43/06

ОПИСАНИЕ l1306PETEHI4) l:.i

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5 6 3 Ф

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3003847/24-07 (22) 13.11.80 (46) 07.09.84. Бюл. ¹ 33 (72) Н.А. Можаров, И.Г. Баранник, В.А. Петров, В.И. Александров, В.С. Чекмазов, А.И. Пыдрин, Н.И. Леонов, А.Г. Мартиросов, А.С. Фролов и А.П. Нечаев (71) Научно-исследовательский и экспериментальный институт автомобильного электрооборудования и автоприборов и Московский завод автотракторного электрооборудования ¹ 1 (53) 621.313.04(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 400944, кл. Н 01 R 39/04, 1974.

2. Патент ФРГ № 2034502, кл. 21 ñ1 50/1972. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА для электрической машины, при котором вырубают из полосы группу пластин с перемычками между ними и крепежными элементами, сближают пластины по их боковым поверхностям, изгибая перемычки, разделяют пластины изоляцией, создают цилиндрический пакет из пластин с изоляцией, опрессовывают пластмассой и удаляют перемычки, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности и надежности, полоса выбрана трапецеидальной формы в поперечном сечении, пластины вырубают попарно, изгиб перемычек производят в направлении, перпендикулярном боковой стороне трапецеидального сечения, далее пластины собирают в пакет путем приставки боковых поверхностей каждой пары друг к другу.

2. Способ по п. I, отличаюшийся тем, что изоляцию размещают между боковыми соседними плоскостями каждой пары пластин до их сборки в пакет.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что разделение пластин в каждой паре осуществляют путем нанесения слоя изоляционного материала на одну боковую плоскость полосы, а сближение пластин каждой пары осуществляют до соприкосновения этих поверхностей.

1112460

1

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении коллекторов, преимущественно торцовых, для электрических машин постоянного тока.

Известен способ изготовления тор-. цового коллектора, заключающийся в том, что из листа или полосы металла (меди) вырубают диск с центральным отверстием, разделяют его npu помощи пресса и инструмента типа ножа на пластины, после чего каждую пластину снабжают крепежными элементами. Пластины собирают в пакет и отпрессовывают их пластмассой, при этом пластины фиксируются в пластмассовом корпусе коллектора (12.

Однако такой способ изготовления требует для осуществления мощного прессового оборудования. Коэффициент использования металла невысок (0,45-0,55). Кроме того, из-за незначительной ширины пазов между пластинами, стойкость ножей, посредством которых они выполняются, не- 25 высока, что отрицательно сказывается на трудоемкости процесса.

Известен так же способ изготовления коллектора для электрической машины, при котором вырубают из по- 30 лосы группу пластин с перемыками между ними и крепежными элементами, сближают пластины по их боковым поверхностям, изгибая перемычки, разделяют пластины изоляцией, создают цилиндрический пакет из пластин с изоляцией, опрессовывают пластмассой и удаляют перемычки L23.

Известным способом можно изго- 40 тавливать коллекторы с толщиной пластин 3-4 мм. При большей толщине материалов заготовки резко снижается стойкость штампов, посредством которых производят вырубку <5 пластин, а сами пластины в минимальном сечении (в нижней части) значительно деформируются. Из условия технологичности вырубки ширина пластины в нижней части не должна 50 быть больше толщины листовой заготовки. Ширина в нижней части пластины в большинстве коллекторов, применяемых в автотракторных стартерах, составляет 2-3 мм. Из условий дол- 55 говечности рабочая поверхность коллектора подвергается проточке не менее

3-х раз: одна проточка при изготовлении и две при ремонте в процессе эксплуатации.

Таким образом, коллекторы, изготовленные известным способом, не обладают достаточной долговечностью, так как они не допускают больше одной проточки рабочего торца. Кроме того, недостатком коллекторов, изготовленных известным способом, является низкая надежность, которая вызвана наличием узких пазов (0,50,8 мм) между пластинами. При прессовании возникают большие усилия, которые могут смешать пластины, нарушая зазоры между ними. В пазы могут попадать частицы металла (например, заусенцы от вырубки). В процессе эксплуатации это приводит к замыканиям и выходу коллектора, а следовательно и электрической машины, из строя.

Цель изобретения — повышение долговечности и надежности коллектора.

Поставленная цель достигается тем, что полоса выполнена трапецеидальной формы в поперечном сечении, пластины вырубают попарно, изгиб перемычек производят в направлении, перпендикулярном боковой стороне трапецеидального сечения, далее пластины собирают в пакет путем приставки боковых поверхностей каждой пары друг к другу.

Изоляцию могут размещать между боковыми соседними плоскостями каждой пары пластин до их сборки в пакет.

Разделение пластин в каждой паре может быть осуществлено путем нанесения слоя изоляционного материала на одну боковую плоскость полосы, а сближение пластин каждой пары при этом осуществляют до соприкосновения этих поверхностей.

На фиг. 1 показана операция вырубки заготовки в виде группы из пары пластин с перемычкой и крепежными элементами, на фиг. 2 — поперечное сечение полосы; на фиг. 3 — пара пластин после операции сближения. и размещения между ними изоляции, на фиг. 4 — цилиндрический пакет из пластин с изоляцией; на фиг. 5— поперечное сечение полосы с нанесенным слоем изоляции" на фиг. 6 — па/ кет пластин после операции опрессовки; на фиг. 7 — готовый коллектор после удаления перемычек.

3 ают следующим ними. В этот зазор во время операКоллектор изготавливают следующ ции опрессовк и будет затекать пласт1 образом. асса разделяя пластины.

Из полосы 1, им щ " ею ей трапецеидаль- мас иг. 1 и 2), И вление коллектора можно зготов бную форму 2 сечения (фиг. простить, если для выру— ви е группы из 5 несколько у р вырубают заготовки в виде зовать полосу 13 с нане4 соединенных в ки использов

П ары пластин 3 и 4, соед икой 5. Пластины сенным на ее одну сторону слоем иэонижней части перемычкои ежными элемента- ляционного го материала 14, например, 3 и 4 вырубают с крепежными особом напыления (фиг. 5). В этом ми 6 и 7. Форма кр епежных элементов спосо ом напь чае сближение пластин 3 и 4 о ус— азной в данном 1п случае с лиж см ожет быть разнообр элементы выполнены ществляют д о соприкосновения их пло— случае крепежные элементы в стей со слоем изоляции. в виде ласточкина хвоста. Для улучше- костеи со

П именение предлагаемого спасо с ба ния условий выруб р, ки пе емычки 5 раз- риме сти полосы, имею- изготовл ения коллектора позволит мещают в нижней части поло коллекторы с повышенной ин . Пластины 3 1 создавать к щей наименьшую толщину. пе емычку 5 долговечно ностью и надежностью. Появи 4 сближают, изгибая пере ляется воэможность выбирать рабочую в направлении, перпендикулярном ин пластины коллектора в завиплоскости полосы. Пр симости от требуемой долговечности, между боковыми со д се ними плоскостями симости от т с четом необходимого количества р п о-. ин азмещают изоля- )и с учетом н

Это пласт ин 8, точек в ию в виде изоляционных нл

30-50Ж и больше повысить цию в и- долговечность стартеров с торцовыми и 3 собирают в пакет, при- долговечнос ь

1х я за»

10 ставляя боковые плоскости 9 и гу (Фиг 4). р5 пуска двиг т ателя внутреннего сгоракаждой пары друг к другу . ). ия. Так же повысится надежность

Собранный пакет у станавливают в тех- ния. ак же

), а за счет исключения возь о (не показано),,коллектора з нологическое кольцо амыкания между пластинами где опрес- .можности замык переносят в пресс-форму, г ссой 11 (фиг. 6). . и в процессе и зготовления и пробоя совывают пластмассои процессе эксплуатации. то а 12 удаляют ЗО изоляции в

Проточкой рабочего торца, 4 П именение колллектора, изготьвперемычки 5, разд еляя пластины 3 и рименени по предлагаемому способу, в

ый коллектор ленного по одна от другой. Готовыи стартере типа СТ 368, позволит увепоказан на фиг. 7. стартере типа личить долговечность коллектора, а

Возможен вариа т спосо при ко личить до те а на

30-507 за счет появления sosMo oñти дополнительной торцовой проточки боковые плоскости располагаю лельно, с опре еделенным зазором между

Фиг.2

Составитель В. Чернова

Редактор Н. Данкулич Техред Ж .Кастелевич Корректор Е. Сирохман

Заказ 6463/38 Тираж.590 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4