Способ изготовления коллектора электрической машины

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЖКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ, включающий изготовление заготовки коллектора путем гофрирования пуансоном и формукяцими элементами ленты токопройодящего материала, сворачивание заготовки в кольцо, размещение изоляционных прокладок между коллекторными пластинами с высотой про-: кладок, равной высоте коллекторной пластины, установку кольца в технологическую оправку, опрессовку изоляционных прокладок путем сжатия сторон гофр, разделение коллекторных пластин и опрессовку кольца пластмассой, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий путем исключения смещения изоляционных прокладок, размещение изоляционных прокладок производят перед гофрированием ленты, располагая их поШирине ленты с шагом, равным высоте коллекторной пластины, при гофрировании пуансон располагают по (О одному из краев изоляционных прокладок , а опрессовку изоляционных проС кладок осуществляю формукадими элементами .

(19 (1И

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 Н 01 R 43/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3465286/24-07 (22) 05.07.82 (46) 30.01.84. Бюль 4 (72) Г.П.Месхия К.A.Акунц и Л.Ш.Месхия (71) Всесоюзный научно-исследователь.ский, проектно-конструкторский институт технологии электрических машин малой мощности (53) 621.3. 047(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 205930, кл. H 01 R 43/06, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

В 896703, кл. Н 01 R 43/06, 1980. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ, включающий изготовление заготовки коллектора путем гофрирования пуансоном и формующими элементами ленты токопроводящего материала, сворачивание заготовки в кольцо, размещение иэоляционных прокладок между коллекторными пластинами с высотой про-. кладок, равной высоте коллекторной пластины, установку кольца в. технологическую оправку, опрессовку изоляционных прокладок путем сжатия сторон гофр, разделение коллекторных пластин и опрессовку кольца пластмассой, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий путем исключения смещения изоляционных прокладок, размещение. изоляционных прокладок производят перед гофрированием ленты, располагая их по ширине ленты с шагом, равным высоте коллекторной пластины, при гоф-@

O рировании пуансон располагают по одному из краев изоляционных прокладок, а опрессовку изоляционных прокладок осуществляют формующими эле- С ментами.

10706 31, Изобретение относится к техноло гии изготовления коллекторов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении коллекторов на пластмассе.

Известен способ изготовления коллекторов электрических машин на пластмассовых корпусах с пластмассовой изоляцией между токоведущими пластинами, по которому коллекторы изготовляют путем опрессовки пластмассой пакета пластин, между которыми установлены технологические прокладки, удаляемые после опрессовки коллектора пластмассой. Пластины 15 коллектора при сборке устанавливают в пазы зубчатой цилиндрической оправки, размещенной в разжимном коническом.кольце, число пазов которой равно числу платин. Оправку с внешней поверхности разжимного конического кольца разжимают пружинным элементом, после чего между пластинами вводят указанные прокладки (11

Недостаток данного способа большой отход меди при штамповке

25 пластин.

Наиболее близок к предлагаемому способ изготовления коллектора электрической машины, включающий изготовление заготовки коолектора путем гофрирования пуансоном и формирующими элементами ленты токопроводящего материала, сворачивание заготовки в кольцо, размещение изоляционных прокладок между коллекторными плас- 35 тинами с высотой прокладок, равной высоте коллекторной пластины, установку кольца в технологическую оправку, опрессовку изоляционных прокладок путем сжатия сторон Гофрр опрес- 4Q совку кольца пластмассой и удаление оправки t22.

Недостатком известного способа является то, что при установке изоляционных прокладок в пазы межцу сто ронами гофр со стороны рабочей поверхности коллектора и при дальнейшей опрессовке кольца в оправке .возможно смещение изоляционных прокладок и их смятие, особенно в местах перегибов ленты, что снижает качество5О изготавливаемых изделий.

Цель иэобретения - повышение качества изготавливаемых изделий путем исключения смещения изоляционных прокладок. 55

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления коллектора электрической машины, включающему изготовление заготовки коллектора путем гофрирова- 60 иия пуансоном и формующими элементами ленты токопроводящего материала, сворачивание заготовки в кольцо, размещение изоляционных прокладок между коллекторными пластинами

I с высотой прокладок, равной высоте коллекторной . пластины, установку кольца в технологическую оправку, опрессовку изоляционных прокладок путем сжатия сторон гофр, разделение коллекторных пластин, опрессовку кольца пластмассой и удаление оправки, размещение изоляционных прокладок производят перед гофрированием ленты, располагая их по ширине ленты с шагом, равным высоте коллекторной пластины, при гофрировании пуансон располагают по одному из краев изоляционных прокладок, а опрессовку изоляционных прокладок осуществляют формующими элементами.

На фиг.1 изображен процесс гофрнрования ленты токопроводяшего материала; на фиг.2 — часть заготовки коллектора, на фиг.3 — вариант выполнения заготовки коллектора, на Фиг.4 — коллектор электрической машины с оправкой.

Изготовление коллектора. электрической машины осуществляют в следующей технологической последовательности.

Ленту из токопроводящего материала 1, например меди, (фиг.1), имеющую ширину, равную длине коллектора, подают с шагом, равным шагу коллекторных пластин, в зону 2 изолирования механизмом, выполненным в виде двух роликов 3. В зоне 2 изолирования по ширине ленты 1 размещают изоляционную прокладку 4 с

- аагом, равным высоте коллекторной пластины, и при помощи ролика-нагре. вателя 5 приклеивают ее. Затем ленту 1 подают из зоны 2 изолирования в зону б гофрирования, где пуансоном 7 Формируют гофр 8. Пуансон 7 располагают по краю каждой изоляционной прокладки 4,.совмещая головку пуансона 7 с ее краем. После формования, пуансон 7 выводят и .сжимают гофр 8 при помощи зубчатых формующих элементов 9, опрессовывая изоляционные прокладки 4. После сжатия отводят формующие .элементы 9 н ленту 1 перемещают на шаг, равный высоте коллекторной пластины и повторяют цикл. От изготовленной таким образом заготовки токоведущих элементов отрезают нужную длину, сворачивают и размещают в технологическую оправку 10, после чего удаляют соединительную часть гофр 8 и в центр сборочной оправки 10 вставляют втулку 11 для формирования отверстия под вал. Затем кольцо опрессовывают изоляционным материалом, например реактопластом 12. После опрессовки готовый коллектор вынимают из оправки 10 и при необходимости наружную поверхность коллектора обрабатывают или калнбруют, получая коллек1070631

Составитель A.Ëèíåâà

Редактор Л.Пчелинская Техред Т,Маточка. КорректоР В.Бутяга

Заказ 11696/50 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 тор, состоящий из П-образных пластин, отделенных друг от друга изоляционной прокладкой 4.

Аналогично изготовляют коллекторы электрических мамин из полосового материала с выступами для соединения коллектора с обмоткой (фиг.3).

Изобретение позволяет повысить качество изготавливаемых иэделий путем исключения смещения изоляционных прокладок.