Горелка для дуговой сварки

 

ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАР КИ неплавящимся электродом в среде защитных газов, содержащая головку, соединенную с рукояткой, внутри которой расположен токоведущий провод и охватывающая его газоподводящая трубка, навитая по спирали, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации путем снижения нагрева рукоятки горелки, она снабжена вентилем, установленным на конце спиральной газоподводящей трубки у входа в горелку, а спиральная газоподводящая трубка выполнена из теплостойкой рези .ны.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1113222

g g В 23 К 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,! <

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3618176/25-27 (22) 08.07.83 (46) 15.09.84. Бюл. № 34 (72) А. А. Ерифриади, С. В. Абрамович, В. М. Пигольц, В. А. Покровский, И. А. Вейсман, Е. Л. Корзинин и В. Б. Фефелов (71) Ленинградский филиал Всесоюзного ин-. ститута по проектированию организации энергетического строительства «Оргэнергострой» (53) 621.791.754.034 (088.8) (56) Евсеев P. Е. и др. Сварка при производстве электромонтажных работ. Л., «Энергия», 1978, с. 50 — 59, рис. 3 — 3.

2. Патент США № 3703622, кл. 219 †, 21.!!.72 (прототип). (54) (57) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАР

КИ неплавящимся электродом в среде защитных газов, содержащая головку; соединенную с рукояткой, внутри кОторой расположен токоведущий провод и охватывающая его газоподводящая трубка, навитая по спирали, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации путем снижения нагрева рукоятки горелки, она снабжена вентилем, установленным на конце спиральной газоподводящей трубки у. входа в горелку, а спиральная газоподводящая трубка выполнена из теплостойкой резины.

11 1 3222

Изобретение относится к сварочному оборудованию и предназначено для ручной аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом большими токами в длительном режиме работы массивных изделий из высокотеплопроводных материалов, например, алюминиевых токопроводов в монтажных условиях.

Известна горелка для дуговой сварки неплавяшимся электродом в среде защитных газов, содержащая рукоятку с расположенным внутри нее токоведущим проводом и газоподводящим каналом (I).

Однако в известной горелке газоподводящий канал размещен по оси рукоятки, а токоведущий провод — между газоподводящим каналом и рукояткой в непосредственной близости от последней из-за чего происходит нагрев рукоятки до температуры, превышающей требования правил техники безопасности 45 С, что приводит к неудоб. ству эксплуатации известной горелки. Так, на монтаже алюминиевых токопроводов сварка известной горелкой при сварочном токе

300 — 350 А может быть осуществлена с полезным рабочим временем не более 20% (1 мин режима сварки сопровождается 4 мин перерыва для охлаждения рукоятки горелки).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов, содержащая головку с соплом и электрододержателем неплавящегося электрода, соединенную с рукояткой, внутри которой расположен токоведущий провод, и охватывающая его металлическая газоподводяшая трубка, навитая по спирали 121.

Однако металлическая газоподводящая труба установлена в контакте с токоподводящим проводом, нагревающимся в процессе работы горелки, поэтому она нагревается и нагревает рукоятку горелки, особенно на больших токах сварки, что неудобно для оператора при эксплуатации горелки.

Цель изобретения — улучшение условий эксплуатации путем снижения нагрева рукоятки горелки.

Поста вл ен на я цел ь дости гается тем, что горелка для дуговой сварки неплавящимся электрйлЬм в среде защитных газов, содержащая головку, соединенную с рукояткой, внутри которой расположен токоведуший провод и охватывающая его .газоподводящая трубка, навитая по спирали, снабжена вентилем, установленным на конце спиральной газоподводящей трубки у входа в горелку, а спиральная газоподводяшая трубка выполнена из теплостойкой резины.

1О

На фиг. I изображена горелка с рукояткой, разрез; на фиг. 2 .— положение газоподводящей трубки в рукоятке с перекрытым вентилем после окончания работы.

Горелка содержит рукоятку 1 с расположенным внутри нее токоведущим проводом 2 и газоподводящей трубкой 3. Газоподводящая трубка 3 охватывает токоведущий провод 2, расположена между ним и рукояткой 1 и выполнена в виде пространственной трубчатой спирали 4, навитой на токоведущем проводе 2. Материал спирали — теплостойкая резина.

Трубчатая спираль 4 -соединена одним концом с газовой магистралью 5, а другим— с втулкой 6, по которой газ подается в головку горелки 7. На трубчатой спирали 4 перед ее входом во втулку 6 головки горелки 7 установлен вентиль 8.

Втулка 6 отделена от рукоятки теплоизоляционными шайбами 9.

Горелка работает следующим образом.

Защитный газ подается под давлением из газовой магистрали 5 в газоподводящую трубку 3, по которому он направляется по трубчатой спирали 4 во втулку 6 и далее в головку горелки 7.

Во время работы горелки в процессе сварки токоведущий провод 2 охлаждается проходящим по газоподводящей трубке 3 защитным газом.

По окончании сварки газоподводяшая трубка 3 перекрывается вентилем 8 и под давлением полного напора, подаваемого защитного газа, витки спирали 4 прижимаются друг к другу., образуя из газоподводящей трубки 3 теплоизоляционный экран, препятствующий конвективному переносу тепла от токоведушего провода к рукоятке l.

Для продолжения сварки и подачи защитного газа по газоподводящей трубке 3 в горелку 7 вентиль 8 открывается.

Испытания опытного образца предлагаемой горелки при температуре окружающей среды около 20 С показали, что температура ее рукоятки не превышает обусловленных правилами техники безопасности 45 С при форсированных режимах работы со сварочным током 400 — 450 А и полезным рабочим временем до 50%.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принята горелка к установке ЛенПЭО ВНИИГIЭМ, предлагаемая горелка в 1,5 — 2 раза повышает производительность сварки современных алюминиевых токопроводов за счет повышения полезного времени ее работы, а также повышает сварочный ток до 400 — 450 А, что обеспечивает качественную сварку алюминиевых токопроводов современных электроста нций толщиной до 20 мм.

IIl3222

lll3222

Р. аактор Н. Воловик

Заказ 6I92/1 I I

Составитель Г. Квартальновн

Тех ред И. Всрс< Корректор (). Л гонии

Тираж 036 I!èдписн< с

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

I 13035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4