Устройство для защиты обратной стороны шва

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВА при сварке кольцевых деталей, .установленных в приспособлении для их вращения, содержащее штангу, на которой закреплено сопло с системой подвода защитного газа, отличающееся тем, что,, с целью повьшения производительности путем сокращения времени переналадки устройства, оно снабжено центровым распределителем, вьтолненным в виде. закрепленной в приспособлении для вращения свариваемого изделия полой цапфы и щарнирно установленного на ней корпуса со смещенным относительg но оси цапфы центром тяжести, причем штанга закреплена в корпусе. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) .3371000/25-27 (22) 25. 12. 81 (46) 30.05.84. Бюл. В 20 (72) А.А.Федутенко, Г.Г.Афонин, В.С.Саенко, А.А.Жуков, В.И.Гордеев и Г.Н.Чеботарев (7 1) Белгородский филиал Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института атомного машиностроения и котлостроения (53) 621.791.75(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 562404, кл. В 23 К 37/06, 1976.

2. Патент Англии Ф 1030009, . кл. В 23 К 9/16, 1966. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ lllBA при сварке кольцевых деталей, установленных в приспособлении для их вращения, содержащее штангу, на которой закреплено сопло с системой подвода защитного газа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,. с целью повышения производительности путем сокращения времени переналадки устройства, оно снабжено центровым распределителем, выполненным в виде . закрепленной в приспособлении для вращения свариваемого изделия полой цапфы и шарнирно установленного на ней корпуса со смещенным относительно оси цапфы центром тяжести, причем штанга закреплена в корпусе.

1094694

1О

55

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для защиты обратной стороны кольцевого шва при сварке цилиндрических изделий преимущественно в форме стаканов.

Известно устройство для защиты обратной стороны шва, содержащее систему подвода газа во внутреннее пространство трубы, ограниченное эластичными заглушками (1) .

Недостатком системы защиты обратной стороны шва с применением подобного устройства является повышенный расход защитного газа на вытеснение атмосферного воздуха нз защищаемого объема, а также потери защитного газа на восполнение утечек через зазор в стыке и по окончании сварки при разгерметизации объема.

Известно также устройство для струйной защиты обратной стороны шва при сварке кольцевых стыков соединений, содержащее штангу, на которой закреплено сопло с системой подвода защитного газа (2) .

Недостатками указанного устройства являются необходимость ввода его в полость свариваемого изделия через отверстие в механизме вращения свариваемого изделия и трудоемкость настройки защитного сопла под свариваемый стык и переналадки устройства.

Цель изобретения — повышение про изводительности сварки путем сокращения времени переналадки устройства.

Указанная цель достигается .тем, что. устройство для защиты обратной стороны шва при сварке кольцевых деталей, установленных в приспособении для их вращения, содержащее штангу, на которой закреплено сопло с системой подвода защитного газа, снабжено центровым распределителем, выполненным в виде закрепленной в приспособлении для вращения свариваемого изделия полой цапфы и шарнирно установленного на ней корпуса со смещенным относительно оси цапфы центром тяжести, причем штанга закреплена в корпусе.

Центровой распределитель защитного газа крепится в центральной расточке патрона сварочного манипулятора и при вращении патрона с закрепленным в нем сварочным изделием щелевое сопло, нод действием дебаланса, со25

45 храняет заданное при его настройке положение в пространстве.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид с торца; на фиг.2 — то же, профильная проекция; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для защиты обратной стороны шва содержит центровой распределитель 1 защитного газа, выполненный в виде цапфы 2, и сообщающуюся с ним систему подвода защитйого газа к зоне сварки, содержащую шарнирно подвешенный на цапфе 2 корпус

3, несущий сопло 4 струйной защиты обратной стороны шва, установленное с возможностью настроечных перемещений по углу (в радиальной относительно оси изделия 5 плоскости), а также в осевом и радиальном направлениях и последующей фиксации в заданном положении.

Для уменьшения трения подвеска корпуса 3 на цапфе 2 выполнена на подшипниках 6 качения. Угловая ориентация сопла 4 осуществляется путем поворота направляющей 7 в ее резьбовом соединении с дебалансом 3 и последующей фиксации контргайкой 8.

Для обеспечения возможности настройки сопла 4 в осевом (относительно оси изделия 5) и радиальном направлениях направляющая 7 снабжена продольным пазом, через который проходит штанга 9, несущая сопло 4 и сообщающаяся посредством гибкой трубки

10 и ниппеля 11 с газоподводящим каналом дебаланса 3, соединенным, в свою очередь, с радиальным каналом центрового распределителя 1 защитного газа. Фиксация ниппеля 11 в гнезде дебаланса 3 осуществляется посредством откидного упора 12, входящего в проточку ниппеля 11, что позволяет при переналадке быстро заменить штангу 9 (в случае перехода на другой диапазон диаметров изделий).

Настройка сопла 4 в осевом направлении осуществляется посредством перемещения установленного на направляющей 7 ползуна 13 имеющего сквозное осевое отверстие для пропуска сменной штанги 9 и два реэьбовых отверстия под винты 14 н 15, фиксирующие соответственно ползун 13 на направляющей 7, а штангу 9 в ползуне 13 (после окончания настройки сопла 4 на соответствующий радиус изделия 5).

1094694

Устройство работает следующим образом.

При вращении патрона 16 с закрепленным в нем изделием 5 щелевое сопло 4 вследствие размещения общего центра тяжести газоподводящей системы ниже точки ее подвеса, а также благодаря незначительной величине трения между цапфой 2 и корпусом 3 последний остается практически неподвижным, что позволяет соплу 4 сохранять заданное ему при настройке положение в пространстве, ориентированное в направлении сопла струйной защиты лицевой стороны шва (не показа- IS но).

Таким образом, применение щелевого сопла 4 позволяет обеспечить эффективную защиту обратной стороны шва при минимальном расходе защитного газа, а его установка на неподвижном в процессе вращения изделия дебалансе — стабильное положение в пространстве, точно против зоны сварки.

Использование предлагаемого устройства для газовой защиты обратной стороны кольцевого msa при сварке цилиндрических иэделий позволяет значительно повысить производительность сварки путем сокращения времени переналадки устройства.

1094694

1094694

Составитель В. Кулик

Редактор В.Петраш Техред Т.Маточка Корректор Н. Бобкова

Заказ 3490/6 Тираж 1037 -Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Фцлиал ППП "Патент", r.Óærîðîä, ул.Проектная, 4