Эмаль
ЭМАЛЬ, включающая SiO, AljO,,, , В,0з, С.зО, MgO, MnOj , К,, , отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости , она содержит указанные коьшоненты в следую1цих количествах. 33,09-40,99 Si02 7,37-8,58 А1 gO 0,96-1,34 ГегО 16,9-17,82 13,49-21,48 CaO 1,13-1,72 М;-,0 2,39-4,7 Мп02 3,16-4,23 . 10,09-10,56 NajO
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„Я0„„1113364 А
С 03 С 7/04
1 Ъ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 "
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3500327/29-33 (22) 15. 10.82 (46) 15.09.84 . Г)юч. Н 34 (72) Г.Г.Заалишвили, Д.Т.Соселия, О.Ф.Мелкадзе и И.Г.Заалишвили (71) Комплексный научно-исследовательский институт стройматериалов
Груз11ИИстром (53) 666.293.52 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
11 407849, кл . С 03 С 7/02, 19 71.
2. Авторс кое с видетельство СССР
11 451650, кл. С 03 С 7/00, 1973. (54) (57) ЭМАЛЬ, включающая SiO>, А1г О, Ге Ой, В Оз, СаО, lpO, 1n0), К<О, Ба О, отл и ч а юща я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.7:
S iO 33,09-40,99 1203 7,37-8,58
Fe 0 0,96-1,34
В О 16 9-17 82
СаО 13,49-21,48
tt О 1, 13-1, 72
t1nO, 2, 39-4, 7
КгО 3, 16-4, 23 гО . 10, 09-10, 56
1113364
Таблица 1
Компоненты
1 II III
Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано для однослойного эмалирования стальных изделий бытового и хозяйственного назначения.
Известна эмаль t13 содержащая мас.%:
Si0 36,8-45, 1
А1,О, 10,6-14,2 в,о, 4869 10 0 18, 1-21,5
Сао 7,8-10, 1
Fe,O 4 1-6,3
Сото 0,6-0,8
Fl 4, 0-5,9
t5
MgO
МП02 1,6-1,9
Ni O 0,6-0,8
Т О 0,6-0,8 П3
Недостатком указанной эмали является высокая температура фриттования (1150-1180 С) и обжига {840—
860 С) дефицитность. и дороговизна
S применяемых сырьевых материалов (окись кобальта, никеля, титана, плавиковый шпат, кальцинированная сода, селитра натриевая, криолит), а также сложность технологии ее приготовления.
Наиболее близким к изобретению является состав эмали L21, содержащий мас.%:
MgO 1, 13-1, 72
Мп02 2, 39-4, 7 к о 3, 16-4, 23
Na,О 1О, 09-10, 56
В качестве сырьевых компонентов для приготовления эмали используют,%» перлит, например, арагацкого месторождения 28-36, пыль электрофильтров цементообжиговых печей 25-35, бура кристаллическая 35, окись марганца 2-4.
Эмаль готовят следующим образом.
Составные части сырьевой шихты тщательно измельчают, перемешивают и фриттуют при 1100-1150оС. После грануляции и добавления к ней 3%
Часовярской глины сверх 100% массу подвергают мокрому помолу до тонины, обеспечивающей прохождение через сито 10000 отв/см Полученную эмульсию наносят на поверхность протравленного металла, после чего сушат и обжигают при 780-800 С.
В табл. 1 приведены составы предлагаемых эмалей
Содержание компонентов, мас. %, в составах
Si0
7,37 7,97
8,58
А1 О
Fe <О>
0,96
1,34 1, 13
Na 0
3,16
4,23 3,84 к,о
Сао
MgO
М1102
8 10 35,9-42, 8
А1д05 10 2 14 1 в 203 11,2" 15,5
Fe СаО 2,6-3,4 М80 1,5-2, 0 R20 13-16,, 6 TiO 0,3-0,4 Ni0 1, 2-1,4 Мпо 2,4-4,8 СаГ 4,8-6, 7 моо 0,4-1,6 Недостатком этого состава явля" ется невысокая термостойкость. Цель изобретения — повышение термостойкости. Цель достигается тем, что эмаль, включающая SiOg, A1 0, Fe O, 50 В О5, СаО, Mg0, МпО, Кд О, Na< О, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас .%: S iO 33,09-40,99 А1 О 7,37-8,58 Fe О5 0,96-1,34 Вхоэ 16,9-17,82 Сао 13,49-21,48 33,09 37,6 40,99 17,82 17,31 16,9 10,56 10, 15. 10, 09 21,48 16,57 13,49 1,72 1,40 1,13 2,39 4,03 4,7 В табл. 2 приведены. свойства данных эмалей. 1113364 Та бли ца 2 Химическая стойкость, Х Термостойкость Составы фриттования обжига 1100 780 99,3 200 1100 280 99,5 200 1150, 800 99,5 200 150 1100 780-800 99-99,3 Прототип Составитель С.Белобокова Редактор М.Товтин ТехредЖ.Кастелевич Корректор А.ТЯско Заказ 6518/18 Тираж 468 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5 Филиал ППП, "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Использование предлагаемого состава позволит получать эмалевое покрытие, характеризующееся равномерным разливом, блестящей коричневой поверхностью и глубиной цвета, малокомпонентностью шихты, что упрощает технологию. Кроме того, достигается удешевление продукции за счет примения отходов производства пыли злектi рофильтров цементообжжговых .печей. 
